Påfyllingslinje for ikke-returnerbare flasker

Leibinger GmbH

Tilstand: brukt, Byggeår: 2019, maskin-/kjøretøynummer: LC591, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Dette komplette brukte fylleanlegget er designet for drikkevareproduksjon med PET- og glassflasker. Optimalisert for vann og kullsyreholdige leskedrikker kombinerer det pålitelig fylling, etikettering og sluttpakking med robuste forsynings- og prosessanlegg. Linjen integrerer komponenter fra anerkjente produsenter for å sikre konsekvent kvalitet og tilgjengelighet i industrielle emballasjemiljøer. Produksjonshastighet: opptil 8 000 flasker per time Kompatible flaskeformater: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Beholdere: PET- og glassflasker Hovedfyller/korker/skyller: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 fyllehoder, 3–5 korkhoder Stretchblåsemaskin: Easy Blow 4L (4 200 flasker/timen nominelt) Etiketteringsmaskiner: Gernep Rollfed 8-480-1RA (folie/OPP) og Gernep Soluta 10-640 3SK (papir), opptil 10 000 flasker/timen Pakking og hankpåføring: SMI LSK 30 T Ergon krympepakker, SMI Pack HA-25 SX hankpålegger Pallelogistikk: Sinkrotech APM-6000-JU palleteringsanlegg; Atlanta Mytho-A palleomvikler; ekstra manuell vikler Prosess- og forsyningsanlegg: GEA HTF 3000PIN/19 pasteuriseringsstasjon; GEA CIP-anlegg; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX kjøleanlegg; Therminus dampkjele (456 kW); Kaeser kompressorer (CSDX 165 og N 502-G booster) Inspeksjon og koding: FT System for kontroll av fyllevolum/kork/etikett; Hitachi UX printer Avansert automatiserings- og kontrollsystem Linjen har moderne automatisering og kvalitetssikring for stabil drift og reproduserbar produktkvalitet. Et PLC-basert system styrer skylling, fylling, korking, etikettering og pakking, mens inline-inspeksjon og koding sikrer forskriftsmessig samsvar og sporbarhet. PLC/HMI: PLC installert for sentral styring og resepthåndtering Inspeksjon: FT System for fyllingsmengde, tilstedeværelse/posisjonering av kork og etikettkontroll Elektrisk: 400 V, 50 Hz, 16 A referanse (på komponentnivå) Koding: Hitachi UX blekkskriver for dato-/partimedmerking Formatbytte: Utformet for flere flasketyper i PET og glass Sikkerhet: Standard vernedeksler og nødstopp-brytere på stasjonene Integrasjonsevne for produksjonslinje For fleksibel drikkevareproduksjon integrerer linjen oppstrøms preformhåndtering og stretchblåsing med nedstrøms transport, etikettering og pakking. Vetromeccanica lufttransport- og linjetransportsystemer sikrer skånsom flasketransport og buffer. Oppstrøms: Preformmater og trakter, Easy Blow 4L stretchblåsemaskin Dkedpfx Anjyhbiborjl Transportører: Vetromeccanica Eolo luft- og linjetransportsystemer Formatfleksibilitet: 0,33 L til 2,0 L for PET og glass End-of-Line: Krympepakking, hankpåføring, palletering, palleomvikling.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2009, Ekspanderende dorntrommel Type: AE-050 Båndbredde: 400 - 1.500 mm Dodpfx Anjupg Scorokl Båndtykkelse: 0,5 - 3 mm Coilvekt: 20 t Ytre coil-diameter: maks. 1.800 mm Dorn-diameter: 508 mm Årsmodell: 2009

Tilstand: god (brukt), Brettpakker / wrap-around pakker Brett og wrap-around esker minimum emballasjestørrelse L x B x H = 190 x 140 x 80 mm maksimal emballasjestørrelse L x B x H = 460 x 350 x 250 mm 4-spors maskin. Hotmelt-maskin ombygget i 2018, Siemens S7 PLC-styring, enkel formatendring. Selges i eksisterende stand eller Tilpasses kundens behov Djdpfx Anjfxypisrjkl

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, inngangsspenning: 400 V, type innstrømsstrøm: trefaset, trykk: 70 stang, total høyde: 1 600 mm, total bredde: 800 mm, total lengde: 1 200 mm, temperatur: 40 °C, driftstrykk: 70 stang, lydnivå: 80 dB, Utstyr: dokumentasjon / manual, rotasjonshastighet trinnløst variabel, RO 510-DT2-15S – Kompakt sjøvanns-reversert osmoseanlegg, ca. 15.000 l/dag drikkevann Kompakt, helautomatisk reversert osmoseanlegg for produksjon av hygienisk drikkevann og prosessvann fra naturlig sjøvann. Ideell for maritime applikasjoner, øyforsyning, hoteller, mindre industri- og servicebedrifter. Tekniske nøkkeltall Type: RO 510-DT2-15S Prosess: Reversert osmose med Disc-Tube (DT)-teknologi Permeatyting: ca. 15.000 l/dag (15 m³/dag, avhengig av driftsbetingelser) Råvann: Sjøvann med høy ledningsevne, ca. 55.000 µS/cm (høyt saltinnhold) Permeatkvalitet: Drikkevann, ca. 500 mg/l restmineraler (veiledende verdi) Gjenvinning: ca. 30 % (typisk driftsområde) ved 55.000 µm/cm ledningsevne Dimensjonert temperatur: ca. 25 °C (driftsområde ca. −2 til 35 °C) Prosess- og konstruksjonsteknikk DT-modul med åpen matestrøm – svært fouling-tolerant og fullstendig rengjørbar Mekanisk forfiltrering (høyytelsesfilter + 10 µm patronfilter) Normalt ikke behov for kjemisk råvannsforbehandling (ingen syredosering) Integrert spyle- og CIP-funksjon, styrt via PLS Skid-montert på rustfritt stålramme (AISI 316) Høytrykksrør i rustfritt stål, lavtrykksdel i sjøvannbestandig plast Pumpekomponenter i sjøvann laget av korrosjonsbestandige materialer Drifts- og energidata Råvannsstrøm: ca. 1.000 l/t (veiledende) Driftstrykk RO-modul: Høytrykksområde, konstruert for sjøvannsavsalting Nettspenning: 230 V, 50 Hz, 1~ Tilkoblingseffekt: ca. 6 kW Styring, overvåking og sikkerhet Lokalt betjeningspanel med integrert PLS-styring Overvåking av trykk, gjennomstrømning, ledningsevne og driftstimer Automatisk avstengning ved bl.a.: for lavt tilbakestrykksvann overstigning av tillatt driftstrykk overtrykk på permeat-/konsentratlinje overstigning av definerte ledningsevnegrenser (med automatisk omdirigering til drenering) Automatisk ”Stop & Rinse”-funksjon: Skylling av sjøvannsførende komponenter med permeat ved avstengning for å redusere fouling i stillstandsperioder Dimensjoner og vekt (Skid) L × B × H: ca. 1.190 × 705 × 1.500 mm Dodpfx Anew Uf Ihorokl Vekt: ca. 530 kg (tørr), ca. 605 kg (i drift) Typiske bruksområder Skip, offshore-plattformer, havner Øy- og kystforsyninger Hotell, resorthotell, mindre industri- og servicebedrifter Backup- eller spisslastanlegg for eksisterende drikkevannsproduksjon Ytterligere tekniske dokumenter, bilder samt informasjon om leveringsomfang, pris og tilgjengelighet fås på forespørsel.

Byggeår: 1971, Tilstand: god (brukt), Avviklingshastighet – ekspansjonsdorn med bunterløftebord Båndbredde: 1 200 mm Dsdpfx Aned Ha E Serokl Båndtykkelse: 0,3 – 5 mm Coilvekt: 10 t Dorn-Ø: 508 mm

Tilstand: brukt, Byggeår: 2022, Kartoneringsmaskin inkludert smeltelim-enhet. Enheten har få driftstimer. Den egner seg spesielt godt for produkter som kan mates sideveis inn i esken. Dedpfovb E Evjx Anrskl

Tilstand: klar til bruk (brukt), Format: 0,5–1 l, maks. gjennomstrømningskapasitet: 5000 kartonger/t, med hetteapplikator og kartonneringsmaskin EURO-LINE. Inspeksjon på stedet er mulig. Dkodporviq Hefx Anrel

Tilstand: brukt, Byggeår: 2021, Oversikt Fyllelinjen ble produsert i 2021 av det tyske firmaet ALWID. Fyllelinjen er ny og kan fylle kjemiske produkter i plastbeholdere. Med unntak av flasketilførsel og Posimat, kan også glassflasker prosesseres. Takket være ATEX-sertifisering kan anlegget håndtere eksplosive produkter. Anlegget leveres med 2 års garanti (ved énskiftsdrift), og alle komponenter i anlegget kan kjøpes separat. Tekniske detaljer Kapasitet: 9 000 beholdere/t (avhengig av flaskestørrelse og produkt) Beholdere: - Maks. diameter: 100 mm - Maks. høyde: 300 mm Styring: Siemens S7 Enkeltstående maskiner Dedpfx Asmfqm Djnrokl Flaskeoppreiser | ALWID | POSIMAT-ACCESS-N15 Flasketilførselsanlegg med 2 000 l matebeholder i rustfritt stål, ramme og støtter i lakkert vanlig stål. Positronic styringssystem for optimal tilpasning til påfølgende fyllemaskin. Maskin komplett internkablet med påmontert styreskap i lakkert vanlig stål. Maskin i henhold til CE-direktivene, dvs. maks. støynivå ≤ 80 dB +/- 2. Kombinert fylle- og lukkemaskin (blokk-enhet) | ALWID | SUPERIOR-16MDM-5SK Helautomatisk rundfyller Fyllesystem: Masse-durchstrømningsmålesystem, type: Endress+Hauser LPG MASS Antall fylleplasser: 16 Fylleventildiameter: Ø12 mm Maks. beholderdimensjoner: høyde: 50–300 mm, Ø: 20–100 mm Helautomatisk rundlukker Antall skruehoder: 5, med momentinnstilling via slurekoblinger Med helautomatisk korksortering og korktilførsel via BONINO skivesorter med elevator og fallrenne-bryter for stopp av maskinen ved manglende korker. Kontrollvekt | ALWID | OCS-HC-M-2000-1 Brukte sikkerhets- og maskinretningslinjer CE-godkjent. Industriell veiecelle med kapsling i rustfritt stål, basert på prinsippet om elektromagnetisk kraftkompensasjon. Strømoverføring til veiecellen uten påført sidetrykk. Frontbeskyttelse for å redusere forstyrrelser av veiingen. Styreskap i rustfritt stål. Grafisk fargeberøringsskjerm 10,4 tommer, VGA-oppløsning. Fleksibel betjening via vippbart betjeningspanel i rustfritt stål. Fritt konfigurerbart brukergrensesnitt med enkel og intuitiv betjening. Inkjetskriver | Domino | Ax350i Rask utskrift av tekster og flersidige koder ved høye hastigheter. Etiketteringsmaskin | ALWID | SES-120-III tandemversjon Maks. etikettehøyde: 120 mm Fotocelle for etikettegjenkjenning 2 x automatiske opprullingsstasjoner inkl. mottrykksplate Monteringsenhet med høydejustering for sidemontert etikettvender Justerbare sideføringer – gjennomløpsbredde opptil 150 mm Transportbåndanlegg

Tilstand: god (brukt), Produksjonskapasitet på opptil 4000 flasker/t (avhengig av format). For formater mellom 0,25 l og 3 l. Sammensatt av: • Ovn for oppvarming av preformer, bestående av 6 varmemoduler med 8 infrarøde lamper hver • Preform-overføringshjul • Tostegs trykkluftblåsing: forblåsing med lavt trykk og etterfølgende blåsing med høyt trykk Dkodpfewcggvox Anrjl • Flaskeoverføringshjul • Leveres med pallevender DOKUMENTASJON TILGJENGELIG

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, SAPI Pulverlakkeringssystem Det perfekte laget for varig beskyttelse. Pulverlakkeringsprosessen er en svært effektiv og utbredt metode for å påføre en beskyttende og dekorativ overflate på ulike materialtyper. Dette er en tørr overflatebehandling hvor et fint pulver bestående av harpiks, pigmenter og tilsetningsstoffer påføres substratet. Pulverlakkpulveret lades elektrostatisk, slik at det fordeler seg jevnt og fester seg godt til overflaten, og danner et ensartet belegg. For å oppnå optimal vedheft og holdbarhet blir underlaget grundig rengjort og forberedt. Oljer, smuss og andre forurensninger fjernes for å sikre en ren overflate. Dette er avgjørende for at pulveret skal binde seg effektivt til substratet og gi et sterkt, varig belegg. Dodpfowf Dpgsx Anrskl Et pulverlakkeringsanlegg består vanligvis av ulike komponenter og utstyr nødvendig for påføring og herding av pulverlakk. SAPI_pulversprøytepistol Sprøytetekabin og appliseringsområde Kabinen gir et rent miljø for påføringsprosessen og sikrer jevn fordeling av pulveret. Pulverlakkeringspistol En pulverlakkeringspistol brukes til å påføre pulverbelegget på arbeidsstykket. Pulvermating/-forsyningssystem Pulvermateren eller forsyningssystemet består av en trakt eller beholder der pulverlakkeringsmaterialet lagres. Systemet inkluderer vanligvis utstyr som pulvermaterpumper, forsyningsslanger og sikt for å transportere pulveret fra lager til sprøytepistolen. Forbehandlingsutstyr Forbehandlingssystemene benyttes for å klargjøre substratet før pulverlakkeringsprosessen. Dette kan innebære rengjøring, avfetting, skylling og overflatebehandling for å sikre best mulig vedheft og holdbarhet for lakken. Herdeovn En herde- eller innbrenningsovn er en sentral del av et pulverlakkeringsanlegg. Denne brukes til å varme det påførte materialet opp til riktig temperatur slik at pulverlakken smelter, flyter ut og herder til en varig overflate. Ovnen har ofte transportbånd eller stativer for å flytte emnene gjennom ovnskammeret. Avtrekkssystem Et avtrekks- eller ventilasjonssystem installeres i anlegget for å fjerne overskuddspulver, damp eller flyktige forbindelser som oppstår under lakkeringsprosessen. Dette bidrar til et rent og trygt arbeidsmiljø og forhindrer ansamling av pulverpartikler i luften.