Krones-Komplett fyllelinje 54 000 flasker per time

Krones 54.000 Bph Water bottling Line

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, farge: annen, Byggeår: 2025, Utstyr: førerhus, hydraulikk, BS-25 betongblokkemaskin er en utmerket løsning for bedrifter som produserer betongblokker, murstein, belegningsstein og lettklinker (bims), og tilbyr høy effektivitet og fleksible produksjonsmuligheter. Maskinen er utviklet i tråd med moderne produksjonskonsepter og kan enkelt produsere ulike produkter som belegningsstein, kantstein og hulblokker ved hjelp av forskjellige former, takket være sin énlags konstruksjon. Takket være dens skalerbare anleggsløsning kan investorer raskt og kostnadseffektivt øke produksjonskapasiteten etter behov. BS-25s fullautomatiske PLC-styringssystem lar én operatør overvåke og styre hele produksjonsprosessen. Det berøringsbaserte LCD-panel gir mulighet til å overvåke og skrive ut produksjonsdata i sanntid, med brukervennlig grensesnitt og avansert rapporteringssystem. Med fjernstyringsfunksjonen kan systemet kontrolleres via LAN eller internett, noe som gir enkel feildiagnostikk og fjernoppdatering av programvare. Denne intelligente automasjonsteknologien sikrer jevn kvalitet og maksimal produksjon i hvert skift. BS-25 – Tekniske spesifikasjoner Produksjonskapasitet: 110–120 paller/time Pallestørrelse: 1 200 x 980 x 230 mm Djdpfxsxpi T Ae Ac Aocc Styring: PLC automasjonssystem (Schneider) Bunkervolum: 1,5 m³ Hydraulikkoljevolum: 500 liter Overvibrasjon: 3 kW x 2 Undervibrasjon: 4 kW x 4 Totalt elektrisk forbruk: 150 kW Total vibrasjonseffekt: 30 000 Kapasitet på 8 timer: 10 000 betongblokker / 25 000 belegningsblokker Hvorfor velge BS-25 betongblokkemaskin? CONSTMACH utmerker seg i produksjonen av maskiner for betongblokker, murstein og belegningsstein med sin pålitelighet, ingeniørkvalitet og sterke ettermarkedssupport. BS-25-modellen reduserer produksjonskostnader samtidig som den øker kapasiteten gjennom energieffektiv design, slitesterke komponenter og smart styringssystem. Hver maskin leveres etter omfattende kvalitetskontroll og kan tilpasses etter forespørsel. For investorer som ønsker høy slitestyrke, minimale vedlikeholdskrav og produksjon i verdensklasse, er BS-25 et symbol på langsiktig lønnsomhet og pålitelighet. Hva gjør vi i Constmach? Constmach er en ledende maskinprodusent som betjener bygge- og gruveindustrien med et bredt produktspekter. Vår portefølje inkluderer betongblokkemaskiner, stasjonære og mobile betongfabrikker, steinknusemaskiner, knuse- og sikteanlegg, sandvaskemaskiner, sandprodusenter, asfaltanlegg, transportbåndsystemer, kjeftknusere og mobile knuseverk. Gjennom høye kvalitetsstandarder, innovativ produksjonstilnærming og kundeorienterte løsninger skiller Constmach seg ut som et pålitelig merke både nasjonalt og internasjonalt. Våre produkter foretrekkes av bransjefolk på grunn av sin holdbarhet, effektivitet og langvarige ytelse.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2008, Brukt Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36 000 flasker/t Den brukte Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36 000 flasker/t er et integrert flaskefyllingssystem som kombinerer blåsemaskin og fyller/korker i én enhet. Maskinen er utviklet for produksjon av PET-flasker, med en kapasitet på opptil 36 000 flasker per time. Sidel SBO 20 Universal blåsemaskin har 20 kaviter, noe som gir effektiv og kontinuerlig produksjon. Systemet inkluderer et preformmater med trakter og sorterer, som sikrer konstant tilførsel av prefomer til produksjonen. Dcedpfevgu D Ssx Ac Aec Europa WM 60 fyller/korker er integrert i Combiblokken, noe som optimaliserer plassbruk og reduserer transporttiden mellom blåsing og fylling. Denne kompakte løsningen forbedrer den operasjonelle effektiviteten og minimerer risikoen for krysskontaminering. Systemet har tidligere vært benyttet til tapping av naturlig mineralvann på 0,5 liters flasker med 26,6 mm Alaska-type hals. Maskinens pitch er 113 mm, noe som gir fleksibilitet for ulike produksjonsbehov. For øyeblikket er maskinen lagret, klar til installasjon og igangkjøring i et nytt produksjonsanlegg. En fullstendig inspeksjon anbefales før oppstart for å sikre optimal drift. Anbefalt strømforsyning er 400 V, 50 Hz, noe som er standard i de fleste industrimiljøer. Den umiddelbare tilgjengeligheten av Combisystemet gir en mulighet for bedrifter som raskt ønsker å øke produksjonskapasiteten. Fordeler med Combisystem sammenlignet med tradisjonelle løsninger Combisystemet, slik som brukt Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36 000 fl/t, gir betydelige fordeler i forhold til tradisjonelle anlegg hvor blåsemaskin, fyller og korker er separate enheter. For det første gir den kompakte konstruksjonen en betydelig plassbesparelse, som gjør det mulig å utnytte eksisterende areal bedre og ofte redusere kostnadene til infrastruktur. I tillegg eliminerer Combisystemet behovet for mellomliggende transportører og akkumulering mellom prosess-stegene. Dette forenkler oppsettet av produksjonslinjen, reduserer vedlikeholdskostnader, minimerer risikoen for driftsstans og forbedrer den totale linjeeffektiviteten. Færre overganger reduserer dessuten faren for forurensning, noe som er spesielt viktig innen næringsmiddel- og drikkevareindustrien. Den integrerte prosessen for blåsing, fylling og korking forkorter produksjonstiden, ettersom operasjonene skjer kontinuerlig uten avbrudd. Dette bidrar til høyere linjehastighet og økt timekapasitet. Bedre effektivitet betyr ikke bare økt produktivitet, men også betydelig lavere energiforbruk og reduserte driftskostnader. Videre krever Combisystemet færre operatører og forenkler linjestyringen, siden prosessen kan overvåkes fra ett sentralt kontrollpanel. Dette gjør arbeidsoperasjonene enklere, og gir bedre oversikt over kvaliteten gjennom hele prosessen.

Byggeår: 2011, Tilstand: svært god (brukt), Dette dreier seg om et komplett anlegg for husbygging. Prisene er angitt ved de enkelte posisjonene. Dcsdpfx Aou D Amgsc Asc Består av følgende separate elementer (se også vedlagte dokument): Bilder følger, og finnes allerede i vedlagt dokument. Bord 1 (Innløgging og oppspenning av rammeverket) 34.500 Euro - Hevbar langtransport med 3 hengslede transportører og platelag - Pneumatisk tverrspenning - Tilkoblinger for trykkluft og strøm Bord 2 (Legging av første plate og feste) 25.300 Euro - Langtransport med 3 hengslede transportører og platelag - Pneumatisk tverrspenning - Tilkoblinger for trykkluft og strøm Mellomtransport 3 m lang 4.600 Euro (Parkeringsplass for multifunksjonsbro) - Langtransport med 3 hengslede transportører Bord 3 (Legging av andre plate, feste og vending av element på neste bord) 35.650 Euro - Langtransport med 3 hengslede transportører og platelag - Pneumatisk tverrspenning - Tilkoblinger for trykkluft og strøm - Hydraulisk vendingssystem Bord 4 (Installasjon av elektrisk og isolasjon) 34.500 Euro - Tverrtransport med ruller og platelag - Bordtverrforskyvning - Tilkoblinger for trykkluft og strøm - Hydraulisk vendingssystem Bord 5 (Legging av første plate og feste av andre side) 32.775 Euro - Langtransport med 3 hengslede transportører - Tverrtransport med ruller - Pneumatisk tverrspenning - Tilkoblinger for trykkluft og strøm Mellomtransport 3 m lang 4.600 Euro (Parkeringsplass for multifunksjonsbro) - Langtransport med 3 hengslede transportører Bord 6 (Legging av andre plate og feste) 28.750 Euro - Langtransport med 3 hengslede transportører - Pneumatisk tverrspenning - Tilkoblinger for trykkluft og strøm Bord 7 (Reise- og fordelingsbord) 29.900 Euro - Langtransport med 3 hengslede transportører - Hydraulisk svingenhet - Bordtverrforskyvningsenhet - Overføring for å holde veggene i vertikal posisjon Manuelt flatportal med vakuumløfter på bord 2 13.800 Euro (Legging av første platelag) - Lastekapasitet 85 kg med Schmalz vakuumenhet - Stålkonstruksjon med lettløpsskinner - Kjørelengde 12 x 5 m Manuelt flatportal med vakuumløfter på bord 3 13.800 Euro (Legging av andre platelag) - Lastekapasitet 85 kg med Schmalz vakuumenhet - Stålkonstruksjon med lettløpsskinner - Kjørelengde 12 x 5 m Manuelt flatportal med vakuumløfter på bord 5 13.800 Euro (Legging av første platelag på andre side) - Lastekapasitet 85 kg med Schmalz vakuumenhet - Stålkonstruksjon med lettløpsskinner - Kjørelengde 12 x 5 m Manuelt flatportal med vakuumløfter på bord 6 13.800 Euro (Legging av andre platelag på andre side) - Lastekapasitet 85 kg med Schmalz vakuumenhet - Stålkonstruksjon med lettløpsskinner - Kjørelengde 12 x 5 m Vegglager 1: 12 m lang x 24 spor 11.500 Euro Vegglager 2: 12 m lang x 20 spor Vakuumløfter med søylesvingkran 9.200 Euro 1 travers 2 tonn Abus 20.125 Euro 1 travers 2 tonn

Tilstand: brukt, Brukt sirupsrom med pasteurisator Alfa Laval Dette brukte sirupsrommet er en komplett prosesseringsseksjon utviklet for tilberedning av konsentrerte basissiruper og ferdigblandede siruper for drikkevareproduksjon. Løsningen er konstruert for integrasjon oppstrøms for en premix og isobar-fyller, og understøtter effektiv industripakking i en brukt tappebane. Sirupsrommet er ideelt for drikkevaremiljøer som har behov for pålitelig sukkertilløsing, termisk behandling og hygienisk lagring før blanding, karbonering og fylling. Systemet dekker hele sirupforberedelsesprosessen: fremstilling av enkel sukkerlake fra behandlet vann og sukker, blanding av ferdigsirup med konsentrater, syrer, fargestoffer og aromaer, samt hygienisk lagring i rustfrie ståltanker. En dedikert pasteurisator fra Alfa Laval sikrer produkstabilitet, mens miksere og pumper støtter konsistent og repeterbar produksjon. Dette sirupsrommet egner seg svært godt for fremstilling av leskedrikker som cola, tonic og andre smaksatte kullsyreholdige drikkevarer, og kan enkelt integreres med premix-enheter som tilfører CO₂ rett før fyllemaskinen. Anleggets oppsett og valg av komponenter gjør det til en praktisk løsning for oppgradering eller utvidelse av brukte tappeanlegg innen drikkevaresektoren. Tekniske spesifikasjoner & ytelsesdata - Sukkertiløser: AICMA - Pasteurisator: Alfa Laval - Lagertanker (ferdig/enkel sirup): 4 x 4 000 l Cavalzani - Lagertanker (ferdig/enkel sirup): 3 x 2 000 l Bertuzzi - Miksere og pumper: Inkludert for sirkulasjon, overføring og blanding - Prosessmaterialer: Behandlet vann, sukker/søtstoffer, fruktkonsentrater, aromaer, tilsetningsstoffer - Konstruksjon: Prosessutstyr i rustfritt stål AISI 304/316 - Vask: CIP-klargjort design for sanitær rengjøring på stedet Dsdoxywg Sepfx Ac Aecc Avansert automasjon & styringssystem Sirupsrommet er utstyrt med sentralisert kontrollpanel med analoge/digitale brytere for prosesshåndtering, slik at operatørene kan overvåke oppløsing, varmebehandling, lagring og overføring. Dosering styres nøyaktig med presisjonspumper og strømningskontroller for å sikre oppskriftspresisjon. Hygienisk design, sanitærventiler og instrumentforbindelser gir god repeterbarhet og kvalitet. Konfigurasjonen egner seg for integrering med fabrikkens automatiserings- og oppskriftssystem, og tydelige operatørgrensesnitt gir enkel omstilling og rutinejusteringer samt sikker og pålitelig drift. Integrasjon med produksjonslinje Dette prosessanlegget er designet for å levere ferdigsirup til en premix-enhet, der den blandes med behandlet vann og CO₂ umiddelbart før isobar-fylleren. Anlegget kan integreres i eksisterende drikkevareproduksjon og pakkelinje og er kompatibelt med brukte tappeanlegg for både PET og glassflasker nedstrøms. Oppskriftsstyrt drift støtter fler-smaksporteføljer, og overføringskoblinger gir enkel tilkobling til både oppstrøms vannbehandling og nedstrøms premix og fylleanlegg.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2002, 1) Bobst Dynaload forlegger, år 1998 2) Bobst Flexo 160, år 2002 Antall farger: 5, vakuumtransport, gummivalser Bobst CUBE Dsdjv Nywvjpfx Ac Aocc 3) Bobst SPO 160 A Matic, år 2002 Med innsats av sugekopper Center Line II Utrivningsstasjon med motorisert Quick Lock-verktøyfeste Batchutlevering med griper for kantavfall Bobst CUBE 4) Castaldini Breaker, år 2007

Tilstand: svært god (brukt), ENKELTSIDIG AVSTABLERSTASJON - Øvre trave kan forskyves 180° (vannrett) - Konsollbord med vakuumspennere - Innvendig løftebord med motorisert platebanebane - Forskyvbart frontbeskyttelsesgitter - Separat styreskap og betjeningspanel - Ekstern rullebane for stablede plater fra avstabling - Eksternt drevet rullebane fra avstabling, også med belte for overføring ved 90° av platene - Arbeidshastighet (sykluser/min): 12–15 - Platetykkelser (min/maks) mm 10–40 Dcodpfjcggy Sjx Ac Asc - Min. plateformat mm 250 x 320 - Maks. plateformat mm 1200 x 3000 - Total tilkoblet effekt kW 10

Tilstand: brukt, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2009, maskin-/kjøretøynummer: 1017, Brukt produksjonslinje for betongblokker (og lettklinkerblokker). Linjen har blitt brukt til å produsere betongblokker med bruk av lettklinker. Fra august 2023 er linjen ikke lenger i drift, den er bevart. Rekkefølge på blokklinjen: - 2 stk. små siloer (med vibrasjon, med pneumatiske luker). - Transportbånd for råmaterialer til veiehopper. - Veiehopp. - Transportbånd for råmaterialer fra veiehopp til mikser. - Mikser FK Machinery (Polen, 2022, bøttekapasitet 1200 l, motoreffekt 18,5 kW). - Transportbånd for tilførsel av blanding fra mikser til SIGMA 1000 vibropress. - Vibropress SIGMA 1000: Typebetegnelse: PIERRE ET BERTRAND SIGMA 1000 med automatisk TELEMECANIQUE-styring Produsent: ADLER S.A.S. Route de la Bourde, 60360 CREVECOEUR LE GRAND, Frankrike Serienr./produksjonsår/renovert år: 1017/1989/2009 Palettmål: 1130 mm x 550 mm (lengde x bredde) Produkt høyde - maks 250 mm - Produksjonshylle. - Fra produksjonshyllen transporteres produktene med autolaster til en enhet hvor Dcjdpjuc Tzvjfx Ac Aoc det automatisk lastes over fra produksjonsplatene til paller. Produksjonsplater returneres automatisk til vibropressen. - Styrepanel med programmerer. - Elektrisk koblingsskap. 2022-modell form 200 x 185 x 490, brukt det siste året. Flere andre brukte former medfølger. Ca. 500 stk. produksjonsplater. Kompressor for trykkluft medfølger ikke. Vi kan tilby demontering, montering og igangkjøring av utstyr.

Tilstand: verkstedoverhalt (brukt), Byggeår: 1999, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Fullstendig overhalt Dcodpfxsriui Te Ac Ajc

Tilstand: god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell,

Tilstand: brukt, Byggeår: 1998, Oversikt Denne maskinen ble bygget i 1998 av den franske produsenten Sidel. Maskinen er i svært god stand, er allerede profesjonelt demontert og lagret på et lager. Teknisk informasjon. Detaljer Kapasitet: 7.200 flasker/t ved 1,5L Antall former: 6 (former ikke inkludert) Utstyrt med hurtigskifte for skålformer Antall varmemoduler: 10 moduler Tilpasning av hals: 29/25 Driftstimer: 47.000 Maskinen har blitt jevnlig vedlikeholdt Maskinen er utstyrt med: Sidel elevator for preformer til avvikler Sidel preformoppløser og mateenhet Sidel ovn og blåsehjul for 6 former Sidel kontrollskap Sidel PCC-drift og kontrollpanel Omfattende reservedelsliste tilgjengelig på forespørsel Dcedpferkgy Usx Ac Aoc