Krones / APV - Korttidsvarmebehandling KZE (2001)

Krones / APV Kurzzeiterhitzung KZE

Tilstand: brukt, Byggeår: 2018, Oversikt  Denne fylle- og lukkemaskinen for glassflasker ble produsert i 2018 av det italienske selskapet GAI. Modellen MLE 661 Bier er en kompakt og presis fyllemonoblokk utviklet for små til mellomstore bryggerier og drikkevareprodusenter. Den benytter Pick & Place-teknologi for tyverisikre aluminiums skrukorker (30 x 20 mm) og har et elektronisk system for justering av fyllehøyde for enkle formatbytter. Med en kapasitet på opptil 900 flasker i timen, egner anlegget seg for flasker fra 0,25 l til 1,0 l. Maskinen er i meget god stand og klar til bruk. Tekniske data Fyllesystem: Isobarisk (for øl og andre kullsyreholdige drikker) Kapasitet: 900 flasker/time Flaskeformater: 0,25 l – 1,0 l Lukketype: Tyverisikre aluminiums skrukorker (30 x 20 mm), Pick & Place-system Elektronisk fyllejustering Rustfritt stålkonstruksjon Nlsdpfexn A R Eex Alwja

Tilstand: brukt, Byggeår: 1999, Oversikt Mikrobryggeriet ble produsert i 1999 av den tyske produsenten BERAPLAN. Alt utstyr er i god stand. En ny vørterpanne ble lagt til i 2018. Utstyrsliste: 1. Mesketank Produsert av Beraplan i 1999 Sylindrisk form med konisk bunn Materiale: rustfritt stål AISI 304 Innvendig diameter: 2000 mm Høyde: 1600 mm Høyde konisk del: 200 mm Volum: maks 38 hl Dobbeltvegget, isolert Oppvarming via damp, justerbar Tilførsel av kaldt og varmt vann i bunnen Kan tømmes via bunnen 4 CIP-kuler PT100 2 røremaskiner med trinnløs hastighetsregulering Maskepumpe med trinnløs regulering 2. Urtfiltertank (Lautertank) Produsert av Beraplan i 1999 Sylindrisk form med flat bunn Materiale: rustfritt stål AISI 304 Innvendig diameter: 2000 mm Høyde: 1200 mm Volum: maks 37 hl Silbunn med trapesformede perforeringer Høypresisjonsventil for regulering av gjennomstrømning Tilførsel av kaldt og varmt vann i bunnen 4 CIP-kuler PT100 3. Vørterpanne Produsert av FRACCHIOLLA i 2018 Oppvarming med damp Rensekuler Temperatursensor Overføringspumpe fra Alfa Laval Solid C-2 (3 kW) 4. Whirlpool Produsert av Beraplan i 1999 Sylindrisk form med flat bunn Materiale: rustfritt stål AISI 304 Innvendig diameter: 2000 mm Høyde: 1250 mm Volum: maks 40 hl Dobbeltvegget Nedpfx Alel Hxmdowela CIP-kuler Transportpumpe fra Alfa Laval Solid C-2 (2,2 kW) 5. Varmtvannstank Sylindrisk form med flat bunn Materiale: rustfritt stål AISI 304 Innvendig diameter: 2000 mm Høyde: 2700 mm Volum: maks 85 hl Dobbeltvegget CIP-kuler Overføringspumpe fra Alfa Laval Solid C-2 (7,5 kW) Oppvarmet via damp med temperaturregulering 6. Varmeveksler Produsert av MDC (Frankrike) Platevarmeveksler, dobbelt sone Modell: RDC 307 Kapasitet: 30 hl/t fra 85°C til 16°C 7. Isvannsenhet Kapasitet: 1000 l Ny pumpe

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, driftstimer: 45 000 h, Brukt strekkblåsemaskin KOSME KSB 4L opptil 6800 flasker/timen KSB 4L strekkblåsemaskin er spesielt konstruert for produksjon av PET-flasker, og tilbyr en robust og kompakt løsning for høye produksjonsytelser. Maskinens design er både innovativt og teknisk enkelt, noe som sikrer optimal effektivitet og et utmerket forhold mellom kvalitet og pris. Med fire hulrom produserer den effektivt opptil 6 800 flasker per time, og den håndterer flaskestørrelser fra 0,1 til 2,5 liter. Den solide og oversiktlige konstruksjonen gir operatørene fleksibilitet og reduserte vedlikeholdsbehov. Maskinen har gjennomført 22 000 driftstimer og inkluderer to originalformer, én for 0,5 liter og én for 1 liter. Oppvarmingssystem og preformmating i KOSME KSB 4L For optimal oppvarming benytter KSB 4L fire varmemoduler og åtte varmeelementer, og har en total oppvarmingseffekt på 46 kW. Det patenterte posisjoneringssystemet plasserer infrarøde lamper presist, slik at preformene varmes optimalt uten at ovnen må åpnes. Transportbåndsystemet for preformmating orienterer og posisjonerer preformene effektivt, noe som strømlinjeformer oppvarmingsprosessen og reduserer forberedelsestidene. Blåseprosess og produksjonseffektivitet KSB 4L har pneumatisk preformseparasjon som justerer avstanden fra 40 mm i ovnen til 120 mm i formen. Selve blåseprosessen foregår i en fullt utskiftbar stasjon, som kan tilpasses ulike flaskediametere etter behov. Deretter transporterer overføringsenheten de oppvarmede preformene til formhulene, hvor de tettes, strekkes og blåses. Hvert hulrom produserer opptil 1 700 flasker i timen, noe som sikrer høy presisjon og stabil produksjon. Forbruk og energibehov KSB 4L drives med spenning 3 x 230/400 V, frekvens på 50 eller 60 Hz, installert effekt på 56 kW og et gjennomsnittlig forbruk på 36 kW. Kompressorluftsystemet arbeider med 10 bar driftstrykk og inntil 40 bar blåsetrykk, med et luftforbruk på 470 Nm³/t. Kjølesystemet krever vannmengde på 6,6 m³/t ved inntakstemperatur 5 til 7 °C, og har en kjølekapasitet på 20,8 kW. Operatørfordeler og vedlikehold Maskinens design gir enkel tilgang til alle interne komponenter, slik at formatbytter går raskt og formskifte tar i gjennomsnitt kun 30 minutter. Den lineære bevegelsen og solide materialvalget minimerer vedlikeholdsbehovet. Berøringsskjerm gir mulighet for inntasting av parametre for ulike preformer og flasketyper, og det tilbys passordbeskyttelse for økt driftssikkerhet. Nodpfovgvb Ejx Alwola Konklusjon for KOSME KSB 4L KSB 4L er en ideell maskin for dem som søker en pålitelig og høyytelses bruktmaskin for produksjon av PET-flasker med presise spesifikasjoner og optimalisert energiforbruk.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2007, driftstimer: 14 700 h, maskin-/kjøretøynummer: ET194, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne P.E. Labellers rotasjons-etiketteringsmaskinen med optisk sentrering er utviklet for presis flaskeraffinering i en brukt tappelinje eller ved nyinstallasjoner. Den er bygget for konsekvent høy etiketteringskvalitet i drikkevareproduksjon og tilbyr en balansert kombinasjon av hastighet, nøyaktighet og reproduserbarhet. Produsent / Modell: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Byggeår: 2007 Produksjonshastighet: opptil 6 500 flasker per time (bph) Nljdpfx Ajvlnvrelwoa Stasjoner / tallerkener: 4 limstasjoner; 8 motoriserte tallerkener med dedikerte lyssensorer Optisk sentrering: Avansert system for presis etikettjustering på dekorerte, pregete eller uregelmessige flasker Etiketteringsapplikasjoner: Kropps-, bak-, hals- og valgfri L-/U-forsegling for korker (via dedikert limenhet på vogn) Beholdertyper: PET- og glassflasker; kan tilpasses andre stive beholdere (f.eks. aluminium) med riktige formdeler Produkter: Egnet for vann, juice, øl, vin, brennevin, brus og mer Mål (BxLxH): 2000 x 2900 x 2500 mm Vekt: 2100 kg Elektriske krav: 380 V, 50 Hz, 5 kW Konfigurasjonskoder (OEM): Antall tallerkener: 8; rotasjonsretning: 1; tallerkenbevegelse: 2; antall stasjoner: 4; etiketteringsprosess: 0,4; etikettplassering: 0,1,2,4; optisk sentreringssystem: 2; hodejustering: 1 Avanserte automatiserings- og styresystemer Automatiseringen er designet for pålitelig og repeterbar etikettering i industrielle pakkeprosesser. En berøringsskjerm-HMI og integrert PLS kontrollerer alle maskinfunksjoner og tilbyr reseptbaserte omstillinger samt sanntidsdiagnostikk. Servo- eller motorstyrte tallerkener jobber sammen med lyssensorer for synkron optisk sentrering og sikrer førsteklasses presentasjon ved full hastighet. Berøringsskjerm-HMI med programmerbare resepter (lagring for flere etikettformater) Integrert PLS og moderne elektronikk; frekvensomformer for hastighetskontroll Elektrisk løfteinnretning for rask høydejustering av karusellen og hodene 4-akset hodejustering på vogn for presis posisjonering Etikettering styrt av lyssensorer synkronisert med optisk sentrering Drifts-, vedlikeholds- og programmeringsmanualer tilgjengelig Integrering i produksjonslinjer Konstruksjonen er laget for problemfri integrasjon oppstrøms og nedstrøms med skylle-, fylle- og korkemaskiner, inspeksjonssystemer, koding/blekkskriver og sekundærpakking (krympe-, wrap-around- eller kartongpakking). Denne brukte etikettereren er ideell for å oppgradere eller komplettere en brukt tappelinje uten å kompromittere ytelsen. Kompatibel med standard transportbånd, oppsamlingbord og linjestyringer Raskt formatbytte støttet av lagrede resepter og mekanisk design...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2003, Oversikt Nledpfx Aewizc Ejlwea KSB4000 blåsemaskinen ble produsert i 2003 av den østerrikske maskinprodusenten KOSME. Grunnet kapasitetsendringer er blåsemaskinen nå til salgs og kan inspiseres på stedet. Tekniske data Kapasitet: 4.000 flasker/t 4 hulrom Mål (LxBxH): 4.500 mm x 1.600 mm x 3.250 mm Plassbehov: ca. 22 m² (inkl. preform-matingssystem) Flasketyper 1,0 l PET 0,5 l PET 0,33 l PET Leveringsomfang Blåsemaskinen leveres komplett utstyrt med system for preformmating (silo, heis, sortering, sklie). Inkludert er også lufttransportbånd på ca. 25 meter og 5 blåsemotorer.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, Funksjonalitet: fullt funksjonell, BLÅSER SMI SR 8 År: 2006 Hastighet: 12.800 flasker per time (BPH) Modell: SR 8 Antall hulrom: 8 Flaskeformater: 0,33 L | 0,5 L (stempel inkludert) Halsfinish: 29/25 Driftstimer: 58.432 Kjøleanlegg IKKE inkludert Preform-heis/orienterer inkludert Preform-vender inkludert Nlodpfxswdumgo Alwja Sikkerhetsvern

Tilstand: brukt, Byggeår: 2003, driftstimer: 5 000 h, Brukt Kosme etikettmaskin Extra Hot Melt 8T S1 E1 2003. Mål: 2,5 m x 1,5 m Strømforsyning: 400V Nsdpfxevguris Alwela Effektkapasitet: 11 kW Luftforbruk: 60 l/min Nominelt trykk: 5–6 bar Har vært i drift med 1,5L, 0,5L og 0,33L PET-flasker, og inkluderer alle relevante deler som bunnplater for disse størrelsene. Etikettstørrelse for 1,5L flaske: 82 mm x 278 mm Etikettstørrelse for 0,33L flaske: 40 mm x 203 mm Kapasitet: 7 000 flasker/time Timer: ca. 5 000 t.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2001, Brukt strekkblåsemaskin Sipa 8/4 3500 BPH Denne strekkblåsemaskinen ble produsert i 2001 av SIPA og er en 8/4 lineær modell med 4 hulrom. Maskinen oppnår en hastighet på 3500 flasker per time (BPH) og kan bruke to flasketyper: corvaglia-hals og 29/21-hals. Maskinen leveres med alle brukerhåndbøker og sikkerhetsutstyr. Den har vært i drift kun ett skift, seks måneder i året. Per i dag er den i produksjon og har hatt jevnlig vedlikehold. Flasksstørrelsene som brukes er 1,5 L og 1 L for olje. Den har utstyr for trykkoljehals og leveres med totalt 5 former/matriser. Nljdpjvguqfsfx Alwja Kompressor og kjølemaskin medfølger ikke. Denne lineære strekkblåsemaskinen holdes i god driftsstand og er klar for salg.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2001, PET engangs tappeanlegg for vann, brus og fruktblanding (Schorle). Flaskestørrelser: 0,5 L, 1,0 L, 1,5 L. Nominell kapasitet: 24 000 flasker/time (med 1,0 L). Nye flasker blir pallevis destaplet på nyflaskeløfter og transportert pneumatisk til skylleren. Anlegget består av: - Nyflaskeløfter Markant 1ASH-PL, produsent: KHS, årsmodell: 2001 - Pneumatisk flasketransport, produsent: KHS, årsmodell: 2001 - Premix-anlegg Intermix 240 EIÜD, produsent: Ortmann & Herbst, årsmodell: 1978, med etterfølgende Velcorin-dosering Njdpfx Aexhd Apjlwela - PET-skyller: Innoclean FR-ZR 70/113, 1 B/RL, produsent: KHS, årsmodell: 2001, med klordioksid- og steriltvannsskylling - PET-fyller Innofill DRV-VF-PET, produsent: KHS, årsmodell: 2001, med Alcoa skrukorkmaskin og flytende nitrogen-dosering - Fyllnivåkontroll, produsent: miho, årsmodell: 1992 - Beholdertransport, produsent: KHS, årsmodell: 2001 - Etiketteringsmaskin for rundum bandetikett, produsent: KHS, årsmodell: 2003, med varmlimsmelteenhet og holdbarhetsprinter Kapasitet: 24 000 flasker/time basert på 1-liters flasker Formater: 0,5 L, 1,0 L og 1,5 L PET-flasker; maks høyde: 360 mm, maks diameter: 100 mm (formatsdeler for flasker innenfor disse grensene tilgjengelig) Betjening/styring: hovedsakelig Siemens S7 Utstyr: Nyglassløfter, pneumatisk flasketransport, premix, skyller/fyller/lukker, fyllnivåkontroll, beholdertransport, etiketteringsmaskin.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1998, Brukt Premix PARMATEC Drinkmix 12 000 l/t Den brukte Premix PARMATEC Drinkmix 12 000 l/t, produsert av PARMATEC i 1998, leverer høyytelses drikkevarepreparering. Denne maskinen blander vann, sirup og CO₂ med presisjon for å produsere et sluttprodukt med utmerket stabilitet. Med sin modulære oppbygging og avanserte prosesskontroll er den spesielt godt egnet for mellomstore og store produksjonslinjer. Tekniske data Modell: Drinkmix 12 000 l/t Produsent: PARMATEC Årsmodell: 1998 Kapasitet: 12 000 liter per time Hovedkomponenter: - Grunnkonstruksjon gir støtte og sikrer maskinens stabilitet. - Vannbeholder for lagring av vann som skal blandes. - Sirupsbeholder for lagring og dosering av sirup til blanding med vann. - Sirkulasjonspumpe sørger for kontinuerlig produktflyt gjennom prosesslinjen. - Karbonerings- og blandeenhet tilfører CO₂ og sikrer fullstendig homogenisering. - Lagringstank stabiliserer det ferdigblandede produktet før tapping. - Desinfeksjonsoverføringspumpe sørger for effektiv overføring av desinfeksjonsmiddel. - Kontrollpanel samler alle operasjons- og overvåkingsfunksjoner. Arbeidssyklus for brukt Premix PARMATEC Drinkmix 12 000 l/t: Den brukte Premix PARMATEC Drinkmix 12 000 l/t følger en strukturert firetrinnsprosess som sikrer nøyaktig dosering og grundig blanding av ingrediensene. 1. Avlufting Først fjerner systemet oksygen fra vannet for å lette karboneringen. Dette gjøres ved å injisere en presis mengde CO₂ før vannet føres inn i hovedtanken. En spesialdesignet dyse skaper i tillegg en «regneffekt» som øker oksygenutskillingen. Resultatet er optimale forhold for neste prosess-steg. 2. Dosering Nodev Ai Hyopfx Alwjla Deretter passerer det avluftede vannet og sirupen gjennom mikrometriske ventiler som svært nøyaktig regulerer flowen. Maskinen viser tilsvarende strømningshastigheter på egne graderte indikatorer, slik at operatøren til enhver tid kan overvåke prosessen. Denne fasen sikrer at sluttproduktet møter drikkevarens eksakte spesifikasjoner. 3. Karbonering og sluttblanding På dette stadiet injiseres karbondioksid i første del av røroppleggets varmeveksler. En mikrometrisk ventil kontrollerer mengden CO₂, og en flowmåler viser det eksakte nivået. Umiddelbart etter injeksjon skjer karboneringen og den endelige blandingen, noe som sikrer et jevnt og fullintegrert sluttprodukt. Den siste seksjonen av røropplegget, som opererer under høyt trykk, sørger for at produktet absorberer CO₂ fullstendig. 4. Lagring og stabilisering Til slutt overføres produktet til en trykksatt lagringstank for stabilisering. Fordi tanken opererer under kontrollerte forhold, sikres kontinuerlig produktflyt til tappeanlegget. Samtidig gir dette nødvendig hvileperiode for produktstabilisering. Et spesialisert reguleringssystem holder CO₂-trykket konstant, hvilket bevarer drikkevarens kvalitet.