Triblok volummålefyller

KHS EV-VF 80 + FR-EM 45 + ALCOA KUPI 10/540

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2017, driftstimer: 610 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, 1) 12-STASJONS SKYLLER I 2 FASER (VANN+LUFT) for flasker med maksimal diameter på 115 mm. Skyllingen skjer kun når flasker er tilstede. Deler av skylledysene kommer ikke i kontakt med flaskens hals. 2) 12-STASJONS ELEKTROPNEUMATISK HØYTRYKKSPÅFYLLER for flasker med maksimal diameter på 115 mm. Påfyllingsnivået kan elektrisk justeres fra kontrollpanelet uten manuell inngripen, fra 25 til 100 mm under flaskens hals. Hver påfyllingsventil er utstyrt med en steriliseringsflaske for rengjøring og sterilisering av maskinen. Steriliseringsflaskene plasseres manuelt. Påfyllingsventilen fungerer for både stille og kullsyreholdige væsker fra 0 til 8 bar. Påfyllingsnivået er presist 100%. 3) ENKHODET kapselpåsetter for D26 flaskekapsler. Skrukapsling kan monteres mot et pristillegg. Mating og overføring mellom stasjonene utføres av mateskrue som styrer og synkroniserer flaskene. Monoblokk utstyrt med: - Vernedeksel i henhold til CE-standarder, med sikkerhetsglassdører - Universalskrue - Motorjusterbare sideføringer - Dummyflasker for sterilisering av skylleren - PLC og TOUCHSKJERM kontrollpanel - Elektrisk høydejustering av alle stasjoner TILVALG: - Flaskevask ved utløp med 7 dyser - Innvendig belysning med 4 LED-lister - Maskin klar for fjernsupport Kapasitet*: 1 100 liter/time Guodpfoyukiwox Afvob Hastighet: 1 000 – 3 000 flasker/time (INVERTER) * Faktisk kapasitet avhenger av flere faktorer: A) Væske B) Påfyllingstemperatur C) Flasketrykk D) Flasketype Med påfylleren følger også pakkebord kostnadsfritt.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, maskin-/kjøretøynummer: AT91, Brukt CIP Tetra Pak, årsmodell 2010, 15T/t Den brukte CIP-enheten fra Tetra Pak, modell Tetra Alcip 1, årsmodell 2010 med en kapasitet på 15 tonn per time, utfører automatisert Cleaning in Place (CIP) for effektiv rengjøring i fylle- og næringsmiddelanlegg. Systemet sikrer en hygienisk renseprosess uten demontering av produksjonslinjen, noe som reduserer nedetid og minimerer forbruket av vann og rengjøringsmidler. Tetra Pak produserte denne brukte CIP-en i 2010, spesielt tilpasset svært produktive anlegg med en driftseffekt på 15 tonn/t, samtidig som den oppfyller hygiene- og sikkerhetsforskrifter i næringsmiddel- og drikkevareindustrien. Tekniske spesifikasjoner for brukt CIP Tetra Pak 2010, 15T/t Tetra Alcip 1 benytter en kontrollert vaskeprosess for å fjerne både organiske og uorganiske rester fra produksjonssirkulasjonen. Systemet inkluderer separate tanker for vann, alkalisk rengjøringsmiddel og syre, og regulerer automatisk temperatur, kjemikaliekonsentrasjon og vasketid i henhold til anleggets behov. Dette sikrer høy rengjøringseffektivitet. Gsdswga Iuopfx Afvsub Videre automatiserer CIP Tetra Pak 2010, 15T/t hele renseprosessen, reduserer risikoen for krysskontaminering og øker produksjonseffektiviteten. Operatøren kan stille inn ulike vaskeparametre, noe som gir tilpasning til spesifikke produksjonskrav og garanterer grundig rengjøring av fyllelinjer, rørføringer og varmevekslere. Sikkerhet og prosesskontroll Systemet er utstyrt med avanserte sikkerhetsfunksjoner, blant annet: - Sensorer som kontinuerlig overvåker kjemikaliekonsentrasjonen - Temperatur- og trykkontroller under hele vaskesyklusen for optimal ytelse - Alarmsystemer som oppdager og håndterer avvik i sanitærprosessen for å forhindre potensielle feil Disse funksjonene sikrer pålitelig drift, minimerer driftsfeil og optimaliserer forbruket av vann og kjemikalier. Den automatiserte overvåkingen øker sikkerheten og reduserer behovet for vedlikehold. Operasjonelle fordeler Bruken av denne brukte CIP-løsningen fra Tetra Pak øker produktiviteten på flere måter. Først og fremst minimeres nedetid: Det kontinuerlige vaskeprogrammet kjører raske sykluser uten demontering. Videre optimaliseres ressursforbruket: Det automatiske doseringssystemet for rengjøringsmidler forhindrer kjemisk sløsing. Systemet overholder strenge hygienekrav og gjeldende bransjereguleringer. Den høye graden av automatisering gjør at produsenter kan effektivisere rengjøringsprosedyrene, noe som bidrar til økt produksjonskontinuitet og lavere driftskostnader. I tillegg...

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2015, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 201505045032840, klemmekraft: 4 500 kN, Utstyr: dokumentasjon / manual, Robot Hilectro Detaljert spesifikasjon i vedlagte fil Gujdpfsw A Sdtsx Afvjb

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, driftstimer: 26 600 h, maskin-/kjøretøynummer: LC612, Brukt Tetra Pak-linje overhalt TBA 19 200 ml Slim Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne brukte fyllelinjen er en bruktløsning fra Tetra Pak for aseptiske kartongpakninger, konfigurert for 200 ml slim-pakninger. Den er utformet for industriell pakking og produksjon av drikkevarer som melk og fruktjuice, med pålitelig ytelse og effektiv etterfølgende håndtering. Konfigurasjon: Tetra Pak TBA/19 200B Slim fyllmaskin + TSA21 sugerørsapplikator + TCP70 kartongpakker + transportbåndslinje + linjekontroller og papirrullvogn Produksjonshastighet: opptil 7 500 pakker/time Pakkevolum: 200 ml slim Fylleteknologi: aseptisk Beholdertype: Kartong (Brick-pakninger) Hovedmodeller og koder: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Driftstimer: 26 600 Angitte år: Fyller 2000, pakker 2008, sugerørsapplikator 2000 Avansert automatisering og kontrollsystemer Linjen har en industriell automatiseringsarkitektur egnet for produksjon av næringsmidler og drikkevarer med høy tilgjengelighet. Vurderingen indikerer en GE PLC-plattform på etterfølgende utstyr, og oppgraderinger til PLC- og I/O-dekning anbefales for å sikre langsiktig driftssikkerhet. Kontroll: Sentral linjekontroller med integrert transportlogikk Gusdpfx Afeyvilzevjb PLC/HMI: GE PLC-oppgradering anbefales for DE-moduler Formatbytte: 200 ml slim formatendringskit inkludert. Ytterligere formatdeler kan være nødvendig for andre størrelser Sikkerhet: Vern og låsemekanismer som på aseptiske pakkemaskiner Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjen Denne brukte fyllelinjen er designet for inline-drift, fra aseptisk fylling til sugerørsapplikator og kartongpakking. Transportbånd sikrer smidige overganger mellom maskinene og muliggjør balansert produksjonsflyt samt effektiv akkumulering. Inline-drift: Fyller → sugerørsapplikator → kartongpakker Materialhåndtering: Transportbåndslinje koblet til linjekontrollere Bruksområder: Ideell for melk og juice i 200 ml slimkartonger Skalerbarhet: Potensial til å tilpasses flere kartongstørrelser med passende utskiftbare deler Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Linjen er vurdert etter vedlikeholdsarbeid og før full idriftsettelse. Fylleren kan kjøres til produksjonstrinnet (vannprøve utført). Downstream-enheter (DE) slår seg på, men krever ytterligere tiltak før oppvarming og full drift. En overhaling anbefales, inkludert komponentutskiftning på superstrukturen, maskinkroppen, kjevesystemet, endefals, serviceenhet, sugerørsapplikator og elektriske systemer. Nåværende status: Under vedlikehold/ombygging Tilstandssammendrag: Fyller rimelig/forbedret tilstand

Tilstand: brukt, Byggeår: 2017, maskin-/kjøretøynummer: LC560, Brukt prosessanlegg for små meieriprodukter, 2000 l/t Guodpfxow Ahg Re Afvsb Melkemottak og primærlagring Den brukte prosesslinjen for små meieriprodukter med kapasitet på 2.000 liter per time starter med en melkemottaksenhet, bestående av to Lactofreeze-tanker og en mottakspumpe. Operatørene leder først råmelken inn i tankene, hvor den holdes avkjølt. Dette sikrer termisk stabilitet før videre bearbeiding. Samtidig minimaliserer dette oppsettet bakteriebelastningen og muliggjør en kontinuerlig overgang til pasteuriseringsfasen. Pasteurisering og separasjon I pasteuriseringsfasen benyttes en platervarmeveksler med retensjonsseksjon og hjelpesystemer, alle dimensjonert for 2.000 liter per time. Pasteuriseringsenheten varmer raskt opp melken til en definert temperatur for å eliminere sykdomsfremkallende bakterier. Deretter utfører GEA WESTFALIA-separatoren (kapasitet 3.000 l/t) fløteutskilling. Samtidig reduserer RANNIE-homogenisatoren (1.000 l/t) fettkulestørrelsen, hvilket øker emulsjonsstabiliteten og hindrer fløten i å stige opp. Fermentering og koagulering Etter varmebehandlingen går melken videre til fermentering. Her benyttes en isolert dobbeltmantlet gjæringstank med 1.000 liters kapasitet og planetomrører for jevn bakterieaktivitet og presis temperaturkontroll. Parallelt starter koaguleringen i en annen 1.000-liters tank med planetblander. Begge tanker sikrer optimal proteinstruktur i yoghurt, ost og kultiverte kremprodukter. Osteprosessering og drenering Etter koagulering fortsetter prosesslinjen med osteprosessering. Systemet inkluderer en 500-liters beholder med avrenningssikt og to ostedreneringskar. Dette gjør det mulig å bearbeide store mengder kvarg effektivt. Komponentene forenkler myseadskillelsen og sikrer samtidig samsvar med hygienekrav. I tillegg er designet tilrettelagt for enkel rengjøring og forhindring av krysskontaminering. Pakkelinje Når produktene er klare for pakking, integrerer linjen både halvautomatiske og automatiske løsninger. En halvautomatisk fyller porsjonerer pasteurisert melk i 1-liters poser. Deretter fyller og forsegler yoghurtbegerpakkeren 75 mm og 95 mm beger automatisk, med kapasitet opptil 1.800 enheter per time. Rotasjonsetiketteringsmaskinen fra ETICAP (2004) påfører både front- og bakselvklebende etiketter på sylindriske beger, og sikrer presis posisjonering og heft. Datomerking, temperaturkontroll og sluttpakking En Videojet 1220-dateringskodemaskin (2019) sørger for påføring av holdbarhetsdato via båndtransportør. Lenger nedstrøms pakker en vakuumpakkemaskin både fersk- og osteporsjoner. De termiske energiforsyningene inkluderer en fastbrenselkjele (115–150 kW, 2014) med doble sirkulasjonspumper. Et isvannsbasseng (5.000 l, 2014) og et kjøleaggregat (2018) sikrer konstant temperatur gjennom hele linjen.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2008, BERTOLI H3075 meierihomogenisator er en enhet som primært brukes i meieriindustrien for homogenisering av melk og fløte. Nøkkelpunkter om denne modellen: 1. Funksjon: Homogenisatoren fungerer ved å knuse fettmolekylene i melken for å oppnå en jevn og ensartet blanding. Denne prosessen forhindrer oppskumming/cremedannelse og bidrar til å forbedre holdbarhet og kvalitet på meieriprodukter. 2. Bruksområder: Brukes vanligvis i produksjon av en rekke meieriprodukter som melk, yoghurt, iskrem og ost. Guodpfx Afjx Aa Spjvjb 3. Spesifikasjoner: * Kapasitet: 10 000 liter per time * Driftstrykk: 200 bar * Trinn: 2 * Elektriske krav: 380/50 Hz * Maks. effekt: 75 kW * Strømkrav: 137 A * Materiale: Typisk rustfritt stål for hygieniske forhold og holdbarhet 4. Effektivitet: H3075-modellen er kjent for sin energieffektivitet i forhold til ytelse og kapasitet. 5. Vedlikehold: Regelmessig vedlikehold er nødvendig for å sikre optimal ytelse, inkludert rengjøring av enheten og kontroll av slitasjedeler. Tilstand: Meget godt vedlikeholdt – komplett service utført i 2025.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2021, Nytt fyllemonoblock Bertolaso 30/30/4 – PET/Glass opptil 6500 flasker/time Guodpfx Aevgucbjfvsb Merknad: Helt NY Bertolaso-monoblock, aldri brukt. Null driftstimer. Perfekt stand. En unik mulighet til å kjøpe et nytt monoblock til bruktpris. Dette nye Bertolaso 30/30/4 monoblocket fremstår som en avansert teknologisk løsning, spesialdesignet for å optimalisere fylleoperasjoner for sirupfyllingssystemer. Produsent og modell: Produsert av Bertolaso, et referansenavn i bransjen, utmerker dette monoblocket seg med sin ytelse og byggekvalitet. Modellspekteret 30/30/4, kombinert med produksjonsåret 2021, gir viktig informasjon om dets aktualitet innen fylleinndustriens løsningstilbud. Hastighet og kapasitet: Med en hastighet på 6500 flasker/time kan dette fyllemonoblocket Bertolaso håndtere både PET- og glassflasker, og sikrer nøyaktighet og jevnhet i fylleprosessen. Skylleenhet: Skylleenheten er utstyrt med 30 gripere og tilbyr enkel behandling. Fylleanlegg: Med 30 ventiler og høyt vakuumbasert fylleanlegg garanteres presis og ensartet fylling av beholdere. Den mobile dysen understreker monoblockets evne til å tilpasse seg ulike driftsbehov. Korkemaskin: Korkemaskinen på fyllmonoblocket Bertolaso, med 4 hoder, er allsidig i håndtering av ulike typer korker, både skrukorker i aluminium og påtrykks-plastkorker. Den er i stand til å håndtere korker i forskjellige størrelser, noe som tilfører ytterligere fleksibilitet. Tilleggsfunksjoner: Driftsikkerhet er sikret gjennom flere integrerte funksjoner. Rotasjonsretning med urviseren og elektriske data (V: 380 og Hz: 50) viser tydelig fokus på tekniske detaljer. Bertolaso-fyllemonoblokken leveres med manualer, essensielt for operatører og vedlikeholdspersonell. Oppsummert står Bertolaso 30/30/4 monoblock som et referansepunkt for bransjeeksperter, med kombinasjon av effektivitet, sikkerhet og fleksibilitet. Dens tekniske spesifikasjoner taler for seg selv og understreker viktigheten av å velge teknologisk avanserte løsninger i flaskefyllingsbransjen. TEKNISKE SPESIFIKASJONER Produkt: Sirup Flasker: - 700 ml glass Alexanderflaske – Ø 70,1/72,1 x 291 H mm – tegning AZ-01.019.01-03 - 700 ml Flakon PET – Ø 68,5 x 272,5 H mm – tegning 1304-01-002 - 1000 ml Flakon PET – Ø 76 x 298,5 H mm – tegning 3041-01-006 - 1000 ml PET – Ø 74 x 277,4 H mm – tegning 1709-01-003 - 700 ml glass Vodka – Ø 74,6/57,2 x 304,5 H mm – tegning 2807-02W1C - 700 ml Vodka STD – Ø 74,6/57,6 x 304,6 H mm – tegning 2597S087 Maksimal flaskediameter: 100 mm Minimal flaskediameter: 52±2 mm Maksimal flaskehøyde: 360 mm Minimal flaskehøyde: 180 mm Minste innvendige halsdiameter: 18,5±0,5 mm (Ø 16 mm fylleventil) Lukkemekanismer: a) Pilferproof aluminium skrukork – Ø 28 x H 18 mm på flaske nr.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, Brukt Sacmi etiketteringsmaskin Opera år 2010, overhalt i 2025 I den svært konkurranseutsatte tappeindustrien er effektiviteten til produksjonslinjen avgjørende. Her kommer den brukte Sacmi etiketteringsmaskinen, overhalt i 2025, inn som et utstyr som, selv om det ikke er splitter nytt, fortsatt garanterer eksepsjonell ytelse takket være robust ingeniørkunst. Vi ser nærmere på modellen Opera 400, produsert i 2010, kjent for sin pålitelighet selv ved høye hastigheter. Ytelse og spesifikasjoner: Den brukte etiketteringsmaskinen, Opera 400, utmerker seg ved sin evne til å operere med imponerende hastigheter, og håndtere opptil 45.000 flasker per time (BPH). Et sentralt aspekt er dens allsidighet når det gjelder flaskestørrelser: den håndterer 0,50 L, 1,0 L og 1,5 L, og er dermed ideell for produksjonslinjer som krever raske omstillinger for ulike produkttyper. Denne brukte etiketteringsmaskinen ble revidert i 2025. Dette er en overhalt OPP-etiketteringsmaskin. Vi har utført følgende arbeider: Gsdpfxjxpuqtj Afvoub - Heisene, - Platen, - Limrullen er overhalt, - Rullemotoren er byttet ut, - Nye sikkerhetsdeksler er installert, - Skrivehodene er overhalt, - Alle prober til limoppvarmingsenheten er byttet ut, - Slangene til sugeenheten er byttet ut, og hele det elektriske anlegget er inspisert. Komponenter og funksjon: Denne brukte Sacmi etiketteringsmaskinen er utstyrt med 25 plater og benytter mekanisk kam-brems/kobling for platebevegelser, som sikrer presisjon og synkronisering selv ved høye hastigheter. Etikettmatingen skjer via rull – spole, en metode anerkjent for sin effektivitet og reduksjon av materialsvinn. Maskinen har to etiketteringsstasjoner, som muliggjør en to-faset produksjon, og klokkebevegelsen bidrar til optimalisert arbeidsflyt. Metoden gir høy nøyaktighet, mens automatisk etikettjustering samt manuell hodejustering minimerer menneskelige feil og bidrar til effektivitet på produksjonslinjen. Optimalisering og vedlikehold av brukt Sacmi etiketteringsmaskin: En av grunnene til å velge en brukt etiketteringsmaskin er enkelheten ved vedlikehold. Sacmi har konstruert Opera 400 med manuell justering av hodet, noe som gir teknikere direkte og presis kontroll—essensielt for å opprettholde optimal drift over tid. Automatisk etikettjustering gir også intuitiv bruk og økt produktivitet. Konklusjon: Oppsummert er brukt Sacmi etiketteringsmaskin, Opera 400-modellen, en utprøvd løsning for bedrifter som ønsker å kombinere hastighet, effektivitet og fleksibilitet uten å gå på kompromiss med kvaliteten. Selv om dette er en modell fra 2010, forblir dens tekniske egenskaper relevante også i dagens produksjonsmiljø, noe som gjør den til en smart investering for tapperilinjene.

Byggeår: 2020, Tilstand: god (brukt), Maskinen er i utmerket stand. Delene som vises for hånd følger ikke med. Guedpfxeukfics Afvob

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2015, driftstimer: 100 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Utstyr: dokumentasjon / manual, Produsent: GEA (TDS) Type: Aseptisk tank Årsmodell: 2015 Med mannluge Gusdpjyrdzbsfx Afvob med omrører inkludert ventiler inkludert styreskap for ventiler Tilstand: som ny, aldri vært i bruk