Triblok volummålefyller

KHS EV-VF 80 + FR-EM 45 + ALCOA KUPI 10/540

Tilstand: klar til bruk (brukt), Flere opplysninger følger. Tilbehør: Separatorstativ (rustfritt stål) 1200 x 1000, separatortrommel, motor, Redpfx Amjqzx Dqjajw verktøysett, dokumentasjon

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, driftstimer: 26 600 h, maskin-/kjøretøynummer: LC612, Brukt Tetra Pak-linje overhalt TBA 19 200 ml Slim Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne brukte fyllelinjen er en bruktløsning fra Tetra Pak for aseptiske kartongpakninger, konfigurert for 200 ml slim-pakninger. Den er utformet for industriell pakking og produksjon av drikkevarer som melk og fruktjuice, med pålitelig ytelse og effektiv etterfølgende håndtering. Konfigurasjon: Tetra Pak TBA/19 200B Slim fyllmaskin + TSA21 sugerørsapplikator + TCP70 kartongpakker + transportbåndslinje + linjekontroller og papirrullvogn Produksjonshastighet: opptil 7 500 pakker/time Pakkevolum: 200 ml slim Fylleteknologi: aseptisk Beholdertype: Kartong (Brick-pakninger) Hovedmodeller og koder: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Driftstimer: 26 600 Angitte år: Fyller 2000, pakker 2008, sugerørsapplikator 2000 Avansert automatisering og kontrollsystemer Linjen har en industriell automatiseringsarkitektur egnet for produksjon av næringsmidler og drikkevarer med høy tilgjengelighet. Vurderingen indikerer en GE PLC-plattform på etterfølgende utstyr, og oppgraderinger til PLC- og I/O-dekning anbefales for å sikre langsiktig driftssikkerhet. Kontroll: Sentral linjekontroller med integrert transportlogikk PLC/HMI: GE PLC-oppgradering anbefales for DE-moduler Rjdpfxjyvilze Amasw Formatbytte: 200 ml slim formatendringskit inkludert. Ytterligere formatdeler kan være nødvendig for andre størrelser Sikkerhet: Vern og låsemekanismer som på aseptiske pakkemaskiner Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjen Denne brukte fyllelinjen er designet for inline-drift, fra aseptisk fylling til sugerørsapplikator og kartongpakking. Transportbånd sikrer smidige overganger mellom maskinene og muliggjør balansert produksjonsflyt samt effektiv akkumulering. Inline-drift: Fyller → sugerørsapplikator → kartongpakker Materialhåndtering: Transportbåndslinje koblet til linjekontrollere Bruksområder: Ideell for melk og juice i 200 ml slimkartonger Skalerbarhet: Potensial til å tilpasses flere kartongstørrelser med passende utskiftbare deler Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Linjen er vurdert etter vedlikeholdsarbeid og før full idriftsettelse. Fylleren kan kjøres til produksjonstrinnet (vannprøve utført). Downstream-enheter (DE) slår seg på, men krever ytterligere tiltak før oppvarming og full drift. En overhaling anbefales, inkludert komponentutskiftning på superstrukturen, maskinkroppen, kjevesystemet, endefals, serviceenhet, sugerørsapplikator og elektriske systemer. Nåværende status: Under vedlikehold/ombygging Tilstandssammendrag: Fyller rimelig/forbedret tilstand

Tilstand: som ny (utstillingsmaskin), Byggeår: 2023, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Vi tilbyr fyllemaskinen Veral 60 fra produsenten Nate Chotebor. Maskinen er klargjort for fylling av øl. Den har gjennomgått en total overhaling av alle komponenter – fyllehode, lukker og pumpe. Rodpfx Amotrv E Ujaow Maskinen er tilpasset for følgende flasketyper: 500, 660, 750 og 1000 ml. Fyllekapasiteten er på 20 000 flasker per time for 500 ml flasker.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, maskin-/kjøretøynummer: AT91, Brukt CIP Tetra Pak, årsmodell 2010, 15T/t Den brukte CIP-enheten fra Tetra Pak, modell Tetra Alcip 1, årsmodell 2010 med en kapasitet på 15 tonn per time, utfører automatisert Cleaning in Place (CIP) for effektiv rengjøring i fylle- og næringsmiddelanlegg. Systemet sikrer en hygienisk renseprosess uten demontering av produksjonslinjen, noe som reduserer nedetid og minimerer forbruket av vann og rengjøringsmidler. Tetra Pak produserte denne brukte CIP-en i 2010, spesielt tilpasset svært produktive anlegg med en driftseffekt på 15 tonn/t, samtidig som den oppfyller hygiene- og sikkerhetsforskrifter i næringsmiddel- og drikkevareindustrien. Tekniske spesifikasjoner for brukt CIP Tetra Pak 2010, 15T/t Tetra Alcip 1 benytter en kontrollert vaskeprosess for å fjerne både organiske og uorganiske rester fra produksjonssirkulasjonen. Systemet inkluderer separate tanker for vann, alkalisk rengjøringsmiddel og syre, og regulerer automatisk temperatur, kjemikaliekonsentrasjon og vasketid i henhold til anleggets behov. Dette sikrer høy rengjøringseffektivitet. Videre automatiserer CIP Tetra Pak 2010, 15T/t hele renseprosessen, reduserer risikoen for krysskontaminering og øker produksjonseffektiviteten. Operatøren kan stille inn ulike vaskeparametre, noe som gir tilpasning til spesifikke produksjonskrav og garanterer grundig rengjøring av fyllelinjer, rørføringer og varmevekslere. Sikkerhet og prosesskontroll Systemet er utstyrt med avanserte sikkerhetsfunksjoner, blant annet: - Sensorer som kontinuerlig overvåker kjemikaliekonsentrasjonen - Temperatur- og trykkontroller under hele vaskesyklusen for optimal ytelse - Alarmsystemer som oppdager og håndterer avvik i sanitærprosessen for å forhindre potensielle feil Disse funksjonene sikrer pålitelig drift, minimerer driftsfeil og optimaliserer forbruket av vann og kjemikalier. Den automatiserte overvåkingen øker sikkerheten og reduserer behovet for vedlikehold. Operasjonelle fordeler Rjdswga Iuepfx Amaow Bruken av denne brukte CIP-løsningen fra Tetra Pak øker produktiviteten på flere måter. Først og fremst minimeres nedetid: Det kontinuerlige vaskeprogrammet kjører raske sykluser uten demontering. Videre optimaliseres ressursforbruket: Det automatiske doseringssystemet for rengjøringsmidler forhindrer kjemisk sløsing. Systemet overholder strenge hygienekrav og gjeldende bransjereguleringer. Den høye graden av automatisering gjør at produsenter kan effektivisere rengjøringsprosedyrene, noe som bidrar til økt produksjonskontinuitet og lavere driftskostnader. I tillegg...

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2000, Funksjonalitet: fullt funksjonell, TBA19 modell 2000 Fullstendig hovedvedlikehold utført i 2025 7.500 pakker/time 200 slim Easy rider Sugerørapplikator Rjdpfx Ajy Iyc Iomajw Kartongpakker Alle transportbånd I perfekt og operativ stand

Tilstand: brukt, Byggeår: 2017, maskin-/kjøretøynummer: LC560, Brukt prosessanlegg for små meieriprodukter, 2000 l/t Melkemottak og primærlagring Den brukte prosesslinjen for små meieriprodukter med kapasitet på 2.000 liter per time starter med en melkemottaksenhet, bestående av to Lactofreeze-tanker og en mottakspumpe. Operatørene leder først råmelken inn i tankene, hvor den holdes avkjølt. Dette sikrer termisk stabilitet før videre bearbeiding. Samtidig minimaliserer dette oppsettet bakteriebelastningen og muliggjør en kontinuerlig overgang til pasteuriseringsfasen. Pasteurisering og separasjon I pasteuriseringsfasen benyttes en platervarmeveksler med retensjonsseksjon og hjelpesystemer, alle dimensjonert for 2.000 liter per time. Pasteuriseringsenheten varmer raskt opp melken til en definert temperatur for å eliminere sykdomsfremkallende bakterier. Deretter utfører GEA WESTFALIA-separatoren (kapasitet 3.000 l/t) fløteutskilling. Samtidig reduserer RANNIE-homogenisatoren (1.000 l/t) fettkulestørrelsen, hvilket øker emulsjonsstabiliteten og hindrer fløten i å stige opp. Fermentering og koagulering Etter varmebehandlingen går melken videre til fermentering. Her benyttes en isolert dobbeltmantlet gjæringstank med 1.000 liters kapasitet og planetomrører for jevn bakterieaktivitet og presis temperaturkontroll. Parallelt starter koaguleringen i en annen 1.000-liters tank med planetblander. Begge tanker sikrer optimal proteinstruktur i yoghurt, ost og kultiverte kremprodukter. Osteprosessering og drenering Etter koagulering fortsetter prosesslinjen med osteprosessering. Systemet inkluderer en 500-liters beholder med avrenningssikt og to ostedreneringskar. Dette gjør det mulig å bearbeide store mengder kvarg effektivt. Komponentene forenkler myseadskillelsen og sikrer samtidig samsvar med hygienekrav. I tillegg er designet tilrettelagt for enkel rengjøring og forhindring av krysskontaminering. Pakkelinje Rsdow Ahg Rjpfx Amasw Når produktene er klare for pakking, integrerer linjen både halvautomatiske og automatiske løsninger. En halvautomatisk fyller porsjonerer pasteurisert melk i 1-liters poser. Deretter fyller og forsegler yoghurtbegerpakkeren 75 mm og 95 mm beger automatisk, med kapasitet opptil 1.800 enheter per time. Rotasjonsetiketteringsmaskinen fra ETICAP (2004) påfører både front- og bakselvklebende etiketter på sylindriske beger, og sikrer presis posisjonering og heft. Datomerking, temperaturkontroll og sluttpakking En Videojet 1220-dateringskodemaskin (2019) sørger for påføring av holdbarhetsdato via båndtransportør. Lenger nedstrøms pakker en vakuumpakkemaskin både fersk- og osteporsjoner. De termiske energiforsyningene inkluderer en fastbrenselkjele (115–150 kW, 2014) med doble sirkulasjonspumper. Et isvannsbasseng (5.000 l, 2014) og et kjøleaggregat (2018) sikrer konstant temperatur gjennom hele linjen.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2008, BERTOLI H3075 meierihomogenisator er en enhet som primært brukes i meieriindustrien for homogenisering av melk og fløte. Nøkkelpunkter om denne modellen: 1. Funksjon: Homogenisatoren fungerer ved å knuse fettmolekylene i melken for å oppnå en jevn og ensartet blanding. Denne prosessen forhindrer oppskumming/cremedannelse og bidrar til å forbedre holdbarhet og kvalitet på meieriprodukter. Rsdex Aa Spjpfx Amaow 2. Bruksområder: Brukes vanligvis i produksjon av en rekke meieriprodukter som melk, yoghurt, iskrem og ost. 3. Spesifikasjoner: * Kapasitet: 10 000 liter per time * Driftstrykk: 200 bar * Trinn: 2 * Elektriske krav: 380/50 Hz * Maks. effekt: 75 kW * Strømkrav: 137 A * Materiale: Typisk rustfritt stål for hygieniske forhold og holdbarhet 4. Effektivitet: H3075-modellen er kjent for sin energieffektivitet i forhold til ytelse og kapasitet. 5. Vedlikehold: Regelmessig vedlikehold er nødvendig for å sikre optimal ytelse, inkludert rengjøring av enheten og kontroll av slitasjedeler. Tilstand: Meget godt vedlikeholdt – komplett service utført i 2025.

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2015, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 201505045032840, klemmekraft: 4 500 kN, Utstyr: dokumentasjon / manual, Robot Hilectro Rjdpew A Sdtsfx Amaew Detaljert spesifikasjon i vedlagte fil

Tilstand: brukt, Byggeår: 2021, Nytt fyllemonoblock Bertolaso 30/30/4 – PET/Glass opptil 6500 flasker/time Merknad: Helt NY Bertolaso-monoblock, aldri brukt. Null driftstimer. Perfekt stand. En unik mulighet til å kjøpe et nytt monoblock til bruktpris. Dette nye Bertolaso 30/30/4 monoblocket fremstår som en avansert teknologisk løsning, spesialdesignet for å optimalisere fylleoperasjoner for sirupfyllingssystemer. Produsent og modell: Produsert av Bertolaso, et referansenavn i bransjen, utmerker dette monoblocket seg med sin ytelse og byggekvalitet. Modellspekteret 30/30/4, kombinert med produksjonsåret 2021, gir viktig informasjon om dets aktualitet innen fylleinndustriens løsningstilbud. Hastighet og kapasitet: Med en hastighet på 6500 flasker/time kan dette fyllemonoblocket Bertolaso håndtere både PET- og glassflasker, og sikrer nøyaktighet og jevnhet i fylleprosessen. Skylleenhet: Skylleenheten er utstyrt med 30 gripere og tilbyr enkel behandling. Fylleanlegg: Med 30 ventiler og høyt vakuumbasert fylleanlegg garanteres presis og ensartet fylling av beholdere. Den mobile dysen understreker monoblockets evne til å tilpasse seg ulike driftsbehov. Korkemaskin: Korkemaskinen på fyllmonoblocket Bertolaso, med 4 hoder, er allsidig i håndtering av ulike typer korker, både skrukorker i aluminium og påtrykks-plastkorker. Den er i stand til å håndtere korker i forskjellige størrelser, noe som tilfører ytterligere fleksibilitet. Tilleggsfunksjoner: Driftsikkerhet er sikret gjennom flere integrerte funksjoner. Rotasjonsretning med urviseren og elektriske data (V: 380 og Hz: 50) viser tydelig fokus på tekniske detaljer. Bertolaso-fyllemonoblokken leveres med manualer, essensielt for operatører og vedlikeholdspersonell. Rsdpfx Aevgucbsmaew Oppsummert står Bertolaso 30/30/4 monoblock som et referansepunkt for bransjeeksperter, med kombinasjon av effektivitet, sikkerhet og fleksibilitet. Dens tekniske spesifikasjoner taler for seg selv og understreker viktigheten av å velge teknologisk avanserte løsninger i flaskefyllingsbransjen. TEKNISKE SPESIFIKASJONER Produkt: Sirup Flasker: - 700 ml glass Alexanderflaske – Ø 70,1/72,1 x 291 H mm – tegning AZ-01.019.01-03 - 700 ml Flakon PET – Ø 68,5 x 272,5 H mm – tegning 1304-01-002 - 1000 ml Flakon PET – Ø 76 x 298,5 H mm – tegning 3041-01-006 - 1000 ml PET – Ø 74 x 277,4 H mm – tegning 1709-01-003 - 700 ml glass Vodka – Ø 74,6/57,2 x 304,5 H mm – tegning 2807-02W1C - 700 ml Vodka STD – Ø 74,6/57,6 x 304,6 H mm – tegning 2597S087 Maksimal flaskediameter: 100 mm Minimal flaskediameter: 52±2 mm Maksimal flaskehøyde: 360 mm Minimal flaskehøyde: 180 mm Minste innvendige halsdiameter: 18,5±0,5 mm (Ø 16 mm fylleventil) Lukkemekanismer: a) Pilferproof aluminium skrukork – Ø 28 x H 18 mm på flaske nr.

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2000, Funksjonalitet: fullt funksjonell, trykk: 250 stang, Utstyr: dokumentasjon / manual, APV Gaulin G132T-3.6P høytrykks-homogenisator – 15 000 l/t – 250 bar – meget god stand Til salgs er en kraftig høytrykks-homogenisator fra APV Gaulin, modell G132T-3.6P, designet for industriell bruk innen meieri- og drikkevarebehandling. Maskinen har vært kontinuerlig vedlikeholdt og er i god, fullt funksjonell stand. Ideell for applikasjoner som melk, yoghurt-drikker og lignende produkter. Tekniske data: * Produsent: APV Gaulin * Modell: G132T-3.6P * Årsmodell: 2000 * Kapasitet: ca. 15 000 l/t Rjdpoytv Iisfx Amajw * Arbeidstrykk: opptil 250 bar * Utførelse: 2-trinns * Stempler: 3 * Motoreffekt: 132 kW * Bruksområde: Melk / yoghurt-drikker / flytende produkter * Elektrisk skap: inkludert Tilstand: * Maskinen er fullt funksjonell * Regelmessig vedlikeholdt under kontinuerlig drift * Ingen kjente feil * Klar til umiddelbar bruk etter installasjon