Flaskefyller og kapsler

KHS GmbH

Tilstand: brukt, Byggeår: 1989, driftstimer: 18 000 h, Brukt lineær fyllemaskin Tetra Pak® TBA 8 til salgs Gtjdpfjvguymex Ahzot Be om mer informasjon om vårt spesialtilbud på denne brukte, lineære Tetra Pak® TBA 8 fyllemaskinen. Denne utmerkede aseptiske fyllemaskinen på andre hånd ble overhalt i 2016. Den har en produksjonskapasitet på 6 000 flasker per time og har vært i drift i 18 000 timer. Maskinen er satt opp for 1000 ml flasker. Fyllemaskinen er for tiden lagret og kan derfor ikke demonstreres med tørrkjøring. Maskinen selges i den stand den er.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2008, Brukt Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36 000 flasker/t Den brukte Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36 000 flasker/t er et integrert flaskefyllingssystem som kombinerer blåsemaskin og fyller/korker i én enhet. Maskinen er utviklet for produksjon av PET-flasker, med en kapasitet på opptil 36 000 flasker per time. Sidel SBO 20 Universal blåsemaskin har 20 kaviter, noe som gir effektiv og kontinuerlig produksjon. Systemet inkluderer et preformmater med trakter og sorterer, som sikrer konstant tilførsel av prefomer til produksjonen. Europa WM 60 fyller/korker er integrert i Combiblokken, noe som optimaliserer plassbruk og reduserer transporttiden mellom blåsing og fylling. Denne kompakte løsningen forbedrer den operasjonelle effektiviteten og minimerer risikoen for krysskontaminering. Systemet har tidligere vært benyttet til tapping av naturlig mineralvann på 0,5 liters flasker med 26,6 mm Alaska-type hals. Maskinens pitch er 113 mm, noe som gir fleksibilitet for ulike produksjonsbehov. Gedpfx Ahsvgu D Sszett For øyeblikket er maskinen lagret, klar til installasjon og igangkjøring i et nytt produksjonsanlegg. En fullstendig inspeksjon anbefales før oppstart for å sikre optimal drift. Anbefalt strømforsyning er 400 V, 50 Hz, noe som er standard i de fleste industrimiljøer. Den umiddelbare tilgjengeligheten av Combisystemet gir en mulighet for bedrifter som raskt ønsker å øke produksjonskapasiteten. Fordeler med Combisystem sammenlignet med tradisjonelle løsninger Combisystemet, slik som brukt Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36 000 fl/t, gir betydelige fordeler i forhold til tradisjonelle anlegg hvor blåsemaskin, fyller og korker er separate enheter. For det første gir den kompakte konstruksjonen en betydelig plassbesparelse, som gjør det mulig å utnytte eksisterende areal bedre og ofte redusere kostnadene til infrastruktur. I tillegg eliminerer Combisystemet behovet for mellomliggende transportører og akkumulering mellom prosess-stegene. Dette forenkler oppsettet av produksjonslinjen, reduserer vedlikeholdskostnader, minimerer risikoen for driftsstans og forbedrer den totale linjeeffektiviteten. Færre overganger reduserer dessuten faren for forurensning, noe som er spesielt viktig innen næringsmiddel- og drikkevareindustrien. Den integrerte prosessen for blåsing, fylling og korking forkorter produksjonstiden, ettersom operasjonene skjer kontinuerlig uten avbrudd. Dette bidrar til høyere linjehastighet og økt timekapasitet. Bedre effektivitet betyr ikke bare økt produktivitet, men også betydelig lavere energiforbruk og reduserte driftskostnader. Videre krever Combisystemet færre operatører og forenkler linjestyringen, siden prosessen kan overvåkes fra ett sentralt kontrollpanel. Dette gjør arbeidsoperasjonene enklere, og gir bedre oversikt over kvaliteten gjennom hele prosessen.

Tilstand: god (brukt), Maskinen har gått 5 millioner teller, fungerer perfekt og er klar for bruk. Har du spørsmål, ikke nøl med å sende meg en e-post eller melding. Gsdpfjvuchuox Ahzjtt

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, En aktiv kalkproduksjonslinje er et sett med utstyr konstruert for å produsere høykvalitets kalk fra kalkstein, med mål om å møte ulike industrielle bruksområder, som ved produksjon av stål, miljømessig avsvovling og andre prosesser. Prosessen omfatter vanligvis flere trinn, inkludert knusing av kalkstein, kalcinering, hydrering og til slutt produksjon av aktiv kalk. Her er en generell oversikt over hovedstegene i en aktiv kalkproduksjonslinje: 1. Uttak av kalkstein: Gedpfx Aheq Nyzbozett - Rå kalkstein tas ut fra brudd og transporteres til kalkverket. Kalksteinen kan gjennomgå knusing og sikting for å oppnå ønsket partikkelstørrelse. 2. Forvarming av kalkstein: - Den rå kalksteinen forvarmes vanligvis i en forvarmer eller prekalsinator før den går inn i roterovnen. Dette steget bidrar til å redusere energiforbruket i ovnen ved å delvis dekarbonisere kalksteinen. 3. Lasting i roterovn: - Den forvarmede kalksteinen mates inn i roterovnen, en stor, roterende sylindrisk ovn. Ovnen er svakt skråstilt for å lette materialflyten gjennom ovnen. 4. Kalcinering: - I roterovnen gjennomgår kalksteinen høytemperaturkalcinering (vanligvis i området 900 til 1450 grader Celsius). Under denne prosessen utsettes kalksteinen for kjemiske og fysiske forandringer som omdanner den til kalk (kalsiumoksid). 5. Kjøling: - Etter kalcineringen føres kalken gjennom kjølesonen i ovnen, hvor den avkjøles. Dette steget er viktig for å stabilisere kalken og forberede den for videre bearbeiding. 6. Hydrering: - Den brente kalken (kvikkskalk) hydreres så med vann i en hydrator for å produsere hydratkalk (kalsiumhydroksid). Dette skjer vanligvis i en separat hydreringsenhet. 7. Separering av uomdannet kalk: - Hydratkalken separeres fra eventuell uomdannet kvikkskalk eller urenheter, for å sikre et sluttprodukt av høy kvalitet. 8. Filtrering og tørking: - Den separerte hydratkalken filtreres for å fjerne overskuddsvann, og sluttproduktet tørkes så for å oppnå ønsket fuktighetsinnhold. 9. Lagring og pakking: - Det ferdige produktet, aktiv kalk (kalsiumoksid), lagres i siloer eller andre lagringsenheter. Det kan deretter pakkes for salg eller transporteres til sluttbrukere. 10. Miljøhensyn: - Støvoppsamlingssystemer og andre miljøtiltak implementeres ofte for å minimere utslipp og sikre at virksomheten følger gjeldende miljøreguleringer. Utformingen og konfigurasjonen av en aktiv kalkproduksjonslinje kan variere basert på faktorer som kalksteinstype, krav til produksjonskapasitet og spesifikke industrielle bruksområder. Moderne produksjonslinjer tar ofte i bruk avanserte teknologier for å optimalisere energieffektivitet, minimere miljøpåvirkning og sikre høy kvalitet på den aktive kalken.

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2001, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Horizon BQ-260 bokbindingsmaskin Gsdpevzp Twefx Ahzett Maksimale formater: 320 mm x 320 mm, minimale formater: 75 mm x 75 mm. Omslagsformat ved manuell mating: 320 mm x 650 mm, ved automatisk mating: 320 mm x 470 mm. Bindetykkelse: 1 – 40 mm.

Byggeår: 2007, Tilstand: svært god (brukt), 2 brukte hurtigdampgeneratorer ----- Produsent : LOOS, Gunzenhausen Modell : DF 1000 Kapasitet : 1 000 kg/t Tillatt arbeidstrykk : 31 bar Prøvetrykk : 56 bar Vanninnhold ca. : 110 l Varmeflate : 21,9 m² Årsmodell : 2007 Gtedpfenp Hvbjx Ahzet Utstyrt med Weishaupt kombinasjonsbrenner for gass og olje, modell WM-GL 10/3-A, utførelse ZM-T, 110–1 000 kW, oljetilførsel 20–84 kg/t, gassreguleringsstrekk, matevannspumpe, skap, montert på kjellegemet, samt eksisterende grov- og finarmaturer.

Tilstand: brukt, Brukt produksjonslinje for olivenolje med kapasitet på 7 tonn/time. Utstyret er produsert av Pieralisi i 2004 og er fortsatt i drift. Hovedutstyr inkluderer: - Bladfjerner - Olivenvaskemaskin - Olivenknuser - 700 liter Malaxer Panorama - 1000 liter Malaxer Panorama - Elektriske styreskap - Dekanter sentrifuge Elephant S 470/2 - Vibrasjonsfilter til Elephant S 470/2 - Dekanter sentrifuge Jumbo 2 - Dekanter sentrifuge Major 3 Gtsdpfxsx Nim Se Ahzjt - Vibrasjonsfilter til Major 3 - Separator 1500-2000 Fullstendig utstyrsliste på forespørsel.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2020, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Til salgs: (VIDEO tilgjengelig på forespørsel, ytterligere omfattende tekniske data: se PDF) MARKL / BAVARIA tappelinje for bryggerier og drikkevareindustri, for 0,5 l & 0,33 l flasker Kapasitet: 3 000 – 15 000 flasker/t Lite driftstimer: 3 dager i uken à 7 timer, sjelden kjørt 4-dagers uke Gtodewqz Nnopfx Ahzet Årlig vedlikehold utført av produsent Flaskefyllings- og lukkemaskin for kronkorker, d = 26 mm med for-evakueringssystem Flasketyper: 0,5 l NRW, 0,5 l Long-Neck, 0,5 l Warszawa, 0,33 l Long-Neck Maskinen er umiddelbart tilgjengelig, ble tatt ut av produksjon for ca. 5 måneder siden. Nypris ca. €330 000

Tilstand: brukt, Byggeår: 2014, driftstimer: 32 886 h, Brukt blåseformingsmaskin KRONES Contiform S14, år 2014 Introduksjon: Revolusjonerer tappeoperasjoner Innen tappe- og emballasjeteknologi fremstår den brukte blåseformingsmaskinen KRONES Contiform S14 fra 2014 som et forbilde på effektivitet og presisjon. Utviklet av Krones, representerer denne roterende maskinen en ny standard for produksjon, med enestående funksjoner og ytelsesnivåer. Gtodjvgu Ecjpfx Ahzjt Ingeniørkunst i høysetet: Maskinkomponenter Kjernen i Contiform S14 er en nøye konstruert form med 14 hulrom, tilpasset varierende produksjonsbehov. Denne konfigurasjonen gir optimal ressursutnyttelse med høy ytelse, og maskinens produksjonshastighet når opp til 28 000 flasker i timen – en tydelig indikator på dens effektivitet for krevende produksjonsplaner. Ytelse og kapasitet: En nærmere titt på KRONES Contiform S14 Kraften i Contiform S14 ligger i dens robuste blåsemekanisme, som utvikler opptil 266 kW for å forme hver flaske med presisjon og jevnhet. I tillegg sørger en integrert kjøleenhet med kapasitet på 13 kW for nøyaktig temperaturkontroll i sensitive prosesser, noe som bidrar til konsistent produktkvalitet gjennom hele produksjonssyklusen. Dette presisjonsnivået understreker Krones’ fokus på pålitelighet og kvalitet i tappeprosessen. Optimalisert produksjonsflyt Viktige parametere i enhver blåseformingsmaskin er gjennomstrømning og effektivitet. Contiform S14 utmerker seg med en gjennomstrømningshastighet på 1300 m³/t, noe som sikrer problemfri materialhåndtering, reduserer nedetid og maksimerer produktiviteten. Dette er spesielt gunstig for næringer med store volumkrav der effektivitet er avgjørende. Konstruksjon og holdbarhet Soliditet er et hovedprinsipp i Contiform S14, tydelig demonstrert i maskinens vekt på 25 tonn. Dette gir en stabil drift, ekstra lang levetid og reduserte vedlikeholdskostnader. Den roterende utformingen øker ytterligere maskinens driftssikkerhet med minst mulig driftsavbrudd. Elektrisk effektivitet Også de elektriske egenskapene er optimaliserte. Maskinen drives på 400V, 6Hz og trekker 337A, hvilket gir utmerket utnyttelse av energiforbruket samt lave strømkostnader. Energieffektiv drift er viktig for bærekraft og oppfyller moderne miljøkrav. Status: Klar for levering og oppstart Contiform S14 er for øyeblikket lagret og venter på å bli tatt i bruk av tappeanlegg som ønsker å optimalisere produksjonen.

Byggeår: 1991, Tilstand: klar til bruk (brukt), Tapperilinjen inkluderer: (1) Tomglassavstabler Kettner Presant Super, årgang: 1990 (2) Skyller Krones Gripstar, årgang: 1991 (3) Fyller Krones FKVCF 110, årgang: 1991 (4) Naturkorkmaskin Bertolaso Delta 416S, årgang: 1991 (5) Korktransportør (6) Trådbinder Kematec Dratomat 20, årgang: 1991 (7) Depalleterer Schneider EPA 211, årgang: 1991 (8) Depalleterer Schneider EPA 505, årgang: 1991 (9) Kapselmaskin Robino Zenith 2-32 Otticoo, årgang: 1991 (10) Etiketteringsmaskin Krones Solomatik 20-8-4, årgang: 1982 (11) Kartongpakkemaskin Kettner Robot BE3/CT, årgang: 1990 (12) Paternoster for kartongtransport (13) 2x kartongesbrettmaskiner Kettner KAF 2400 F, årgang: 1996 (14) Korkemaskin Kettner HD 2500, årgang: 1990 (15) Pallastemaskin Kettner Pressant Universal, årgang: 1990 (16) Buntebåndmaskin Born HB R 240/430, årgang: 1990 (17) Pallrullebane (18) Rullebane, kapasitet: 18.000 flasker/t, med dokumentasjon, egnet for musserende vinflasker, anlegget har vært ute av drift i ti år. Gsdpfok Nm Nrex Ahzjtt