Flaskefyller og kapsler

KHS GmbH

Tilstand: brukt, Byggeår: 1989, driftstimer: 18 000 h, Brukt lineær fyllemaskin Tetra Pak® TBA 8 til salgs Be om mer informasjon om vårt spesialtilbud på denne brukte, lineære Tetra Pak® TBA 8 fyllemaskinen. Denne utmerkede aseptiske fyllemaskinen på andre hånd ble overhalt i 2016. Den har en produksjonskapasitet på 6 000 flasker per time og har vært i drift i 18 000 timer. Maskinen er satt opp for 1000 ml flasker. Fyllemaskinen er for tiden lagret og kan derfor ikke demonstreres med tørrkjøring. Maskinen selges i den stand den er. Nsdpfx Aovguymjbgswp

Tilstand: brukt, Byggeår: 2018, Hastighet: 5 300 bph – 500 ml PET Kosme Preform Tilter – år 2018 Kosme Preform Elevator – år 2018 Kosme Preform Sorter – år 2018 Kosme Blåsemaskin – år 2018 Nodpsv Sb N Esfx Abgswp ATS Kjøler Lufttransportbånd Mixer – år 2016 Kosme Fyllemaskin – år 2017 AVE Korkemaskin – år 1999 Kosme Etiketteringsmaskin – år 2018 Transportbånd SMI Pakkemaskin (shrinker) – år 2001 SMI Tunnel Egnet for 6 / 12 / 24 pakninger Videojet Dato-koder Logopak Kartongetiketteringsmaskin – år 2012 Kode: NP 668

Byggeår: 2013, Tilstand: klar til bruk (brukt), En flaskepåfyllingsmaskin fra KHS er tilgjengelig. Fyllmateriale: glass. Antall fylleventiler: 168. Kapasitet: 22 000–65 000 flasker/t. Sterilfilter: 0,2 µm. Maks. oljeinnhold: 0,01 mg/m³. Maks. partikkeldiameter av faste stoffer: 10 µm. Min. fyllekapasitet per fylleventil: 250–300 l/t. Type fyllemaskin: delsirkel. Delsirkel-fylleringsdiameter: 5 040 mm. Flaskevolum: 0,33 l / 0,5 l. Flasketyper: Steini / Long Neck Pils / NRW Pils / Long Neck. Dokumentasjon foreligger. Besiktigelse på stedet er mulig. Nwedovcc S Nspfx Abgsp

Tilstand: brukt, Byggeår: 2016, driftstimer: 25 046 h, Brukt blåsemaskin KRONES Contiform C312 PRO, år 2016 Presentasjon av blåsemaskinen KRONES Contiform C312 KRONES Contiform C312 PRO blåsemaskin, produsert i 2016, representerer toppmodellen innen flaskebransjen. Maskinen er levert av det tyske selskapet Krones, kjent for sin kvalitet og pålitelighet, og leverer stabil ytelse for å møte bransjens strengeste krav. Ytelse og kapasitet Maskinen har et 12-kavitets formverktøy og opererer med en maksimal hastighet på 27 000 flasker per time (bph). Denne imponerende produksjonshastigheten garanterer jevn og effektiv drift, optimaliserer behandlingstider og gir maksimal produktivitet. Allsidighet og tilpasningsevne KRONES Contiform C312 PRO er svært fleksibel takket være muligheten til å produsere både kvadratiske og runde flasker. Denne egenskapen gir brede bruksområder og stor operativ fleksibilitet for ulike applikasjoner innen flaskeproduksjon. Nwjdpfx Ajvgu Eiebgsp Solid konstruksjon og holdbarhet Maskinen veier 25,0 tonn og er bygget for å tåle kontinuerlig produksjon. Den solide og pålitelige konstruksjonen sikrer lang levetid, minimerer nedetid og sørger for uavbrutt produksjon. Effektiv materialhåndtering Utrustet med tippeutstyr med maksimal kapasitet på 2,0 tonn, muliggjør KRONES Contiform C312 effektiv håndtering og flytting av materialer. Dette bidrar til optimaliserte logistikkprosesser, redusert lastetid og økt driftseffektivitet. Avansert teknologi og optimal ytelse Maskinen har et blåsesystem på 150 kW som sikrer jevn fordeling av materialet og perfekte flasker uten defekter. Videre er den utstyrt med en lufttransportør på 5 kW og gir en luftmengde på 14㎥/t ved 11°C og 1 100㎥/t, som sørger for kontinuerlig og stabil luftstrøm gjennom produksjonsprosessen. Konklusjon KRONES Contiform C312 PRO blåsemaskin er det ideelle valget for deg som søker en brukt blåsemaskin av høy kvalitet. Med robust konstruksjon, pålitelig ytelse og avansert teknologi leverer denne modellen en kostnadseffektiv og effektiv løsning for de mest krevende produksjonsbehovene innen flaskeindustrien.

Tilstand: god (brukt), Maskinen har gått 5 millioner teller, fungerer perfekt og er klar for bruk. Har du spørsmål, ikke nøl med å sende meg en e-post eller melding. Nwodovuchujpfx Abgop

Tilstand: brukt, Byggeår: 2008, Brukt Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36 000 flasker/t Den brukte Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36 000 flasker/t er et integrert flaskefyllingssystem som kombinerer blåsemaskin og fyller/korker i én enhet. Maskinen er utviklet for produksjon av PET-flasker, med en kapasitet på opptil 36 000 flasker per time. Sidel SBO 20 Universal blåsemaskin har 20 kaviter, noe som gir effektiv og kontinuerlig produksjon. Systemet inkluderer et preformmater med trakter og sorterer, som sikrer konstant tilførsel av prefomer til produksjonen. Europa WM 60 fyller/korker er integrert i Combiblokken, noe som optimaliserer plassbruk og reduserer transporttiden mellom blåsing og fylling. Denne kompakte løsningen forbedrer den operasjonelle effektiviteten og minimerer risikoen for krysskontaminering. Systemet har tidligere vært benyttet til tapping av naturlig mineralvann på 0,5 liters flasker med 26,6 mm Alaska-type hals. Maskinens pitch er 113 mm, noe som gir fleksibilitet for ulike produksjonsbehov. For øyeblikket er maskinen lagret, klar til installasjon og igangkjøring i et nytt produksjonsanlegg. En fullstendig inspeksjon anbefales før oppstart for å sikre optimal drift. Anbefalt strømforsyning er 400 V, 50 Hz, noe som er standard i de fleste industrimiljøer. Den umiddelbare tilgjengeligheten av Combisystemet gir en mulighet for bedrifter som raskt ønsker å øke produksjonskapasiteten. Njdpfx Abovgu D Sjgewp Fordeler med Combisystem sammenlignet med tradisjonelle løsninger Combisystemet, slik som brukt Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36 000 fl/t, gir betydelige fordeler i forhold til tradisjonelle anlegg hvor blåsemaskin, fyller og korker er separate enheter. For det første gir den kompakte konstruksjonen en betydelig plassbesparelse, som gjør det mulig å utnytte eksisterende areal bedre og ofte redusere kostnadene til infrastruktur. I tillegg eliminerer Combisystemet behovet for mellomliggende transportører og akkumulering mellom prosess-stegene. Dette forenkler oppsettet av produksjonslinjen, reduserer vedlikeholdskostnader, minimerer risikoen for driftsstans og forbedrer den totale linjeeffektiviteten. Færre overganger reduserer dessuten faren for forurensning, noe som er spesielt viktig innen næringsmiddel- og drikkevareindustrien. Den integrerte prosessen for blåsing, fylling og korking forkorter produksjonstiden, ettersom operasjonene skjer kontinuerlig uten avbrudd. Dette bidrar til høyere linjehastighet og økt timekapasitet. Bedre effektivitet betyr ikke bare økt produktivitet, men også betydelig lavere energiforbruk og reduserte driftskostnader. Videre krever Combisystemet færre operatører og forenkler linjestyringen, siden prosessen kan overvåkes fra ett sentralt kontrollpanel. Dette gjør arbeidsoperasjonene enklere, og gir bedre oversikt over kvaliteten gjennom hele prosessen.

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2001, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Horizon BQ-260 bokbindingsmaskin Maksimale formater: 320 mm x 320 mm, minimale formater: 75 mm x 75 mm. Nwsdpfx Absvzp Twegep Omslagsformat ved manuell mating: 320 mm x 650 mm, ved automatisk mating: 320 mm x 470 mm. Bindetykkelse: 1 – 40 mm.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, En aktiv kalkproduksjonslinje er et sett med utstyr konstruert for å produsere høykvalitets kalk fra kalkstein, med mål om å møte ulike industrielle bruksområder, som ved produksjon av stål, miljømessig avsvovling og andre prosesser. Prosessen omfatter vanligvis flere trinn, inkludert knusing av kalkstein, kalcinering, hydrering og til slutt produksjon av aktiv kalk. Her er en generell oversikt over hovedstegene i en aktiv kalkproduksjonslinje: 1. Uttak av kalkstein: - Rå kalkstein tas ut fra brudd og transporteres til kalkverket. Kalksteinen kan gjennomgå knusing og sikting for å oppnå ønsket partikkelstørrelse. 2. Forvarming av kalkstein: - Den rå kalksteinen forvarmes vanligvis i en forvarmer eller prekalsinator før den går inn i roterovnen. Dette steget bidrar til å redusere energiforbruket i ovnen ved å delvis dekarbonisere kalksteinen. 3. Lasting i roterovn: - Den forvarmede kalksteinen mates inn i roterovnen, en stor, roterende sylindrisk ovn. Ovnen er svakt skråstilt for å lette materialflyten gjennom ovnen. 4. Kalcinering: - I roterovnen gjennomgår kalksteinen høytemperaturkalcinering (vanligvis i området 900 til 1450 grader Celsius). Under denne prosessen utsettes kalksteinen for kjemiske og fysiske forandringer som omdanner den til kalk (kalsiumoksid). 5. Kjøling: - Etter kalcineringen føres kalken gjennom kjølesonen i ovnen, hvor den avkjøles. Dette steget er viktig for å stabilisere kalken og forberede den for videre bearbeiding. 6. Hydrering: - Den brente kalken (kvikkskalk) hydreres så med vann i en hydrator for å produsere hydratkalk (kalsiumhydroksid). Dette skjer vanligvis i en separat hydreringsenhet. 7. Separering av uomdannet kalk: - Hydratkalken separeres fra eventuell uomdannet kvikkskalk eller urenheter, for å sikre et sluttprodukt av høy kvalitet. 8. Filtrering og tørking: Nwjdpfx Asq Nyzbjbgep - Den separerte hydratkalken filtreres for å fjerne overskuddsvann, og sluttproduktet tørkes så for å oppnå ønsket fuktighetsinnhold. 9. Lagring og pakking: - Det ferdige produktet, aktiv kalk (kalsiumoksid), lagres i siloer eller andre lagringsenheter. Det kan deretter pakkes for salg eller transporteres til sluttbrukere. 10. Miljøhensyn: - Støvoppsamlingssystemer og andre miljøtiltak implementeres ofte for å minimere utslipp og sikre at virksomheten følger gjeldende miljøreguleringer. Utformingen og konfigurasjonen av en aktiv kalkproduksjonslinje kan variere basert på faktorer som kalksteinstype, krav til produksjonskapasitet og spesifikke industrielle bruksområder. Moderne produksjonslinjer tar ofte i bruk avanserte teknologier for å optimalisere energieffektivitet, minimere miljøpåvirkning og sikre høy kvalitet på den aktive kalken.

Byggeår: 1991, Tilstand: klar til bruk (brukt), Tapperilinjen inkluderer: (1) Tomglassavstabler Kettner Presant Super, årgang: 1990 (2) Skyller Krones Gripstar, årgang: 1991 (3) Fyller Krones FKVCF 110, årgang: 1991 (4) Naturkorkmaskin Bertolaso Delta 416S, årgang: 1991 (5) Korktransportør (6) Trådbinder Kematec Dratomat 20, årgang: 1991 (7) Depalleterer Schneider EPA 211, årgang: 1991 (8) Depalleterer Schneider EPA 505, årgang: 1991 (9) Kapselmaskin Robino Zenith 2-32 Otticoo, årgang: 1991 (10) Etiketteringsmaskin Krones Solomatik 20-8-4, årgang: 1982 (11) Kartongpakkemaskin Kettner Robot BE3/CT, årgang: 1990 (12) Paternoster for kartongtransport (13) 2x kartongesbrettmaskiner Kettner KAF 2400 F, årgang: 1996 (14) Korkemaskin Kettner HD 2500, årgang: 1990 (15) Pallastemaskin Kettner Pressant Universal, årgang: 1990 (16) Buntebåndmaskin Born HB R 240/430, årgang: 1990 (17) Pallrullebane (18) Rullebane, kapasitet: 18.000 flasker/t, med dokumentasjon, egnet for musserende vinflasker, anlegget har vært ute av drift i ti år. Njdpfx Ask Nm Nrjbgswp

Tilstand: brukt, Byggeår: 2014, driftstimer: 32 886 h, Brukt blåseformingsmaskin KRONES Contiform S14, år 2014 Introduksjon: Revolusjonerer tappeoperasjoner Innen tappe- og emballasjeteknologi fremstår den brukte blåseformingsmaskinen KRONES Contiform S14 fra 2014 som et forbilde på effektivitet og presisjon. Utviklet av Krones, representerer denne roterende maskinen en ny standard for produksjon, med enestående funksjoner og ytelsesnivåer. Ingeniørkunst i høysetet: Maskinkomponenter Kjernen i Contiform S14 er en nøye konstruert form med 14 hulrom, tilpasset varierende produksjonsbehov. Denne konfigurasjonen gir optimal ressursutnyttelse med høy ytelse, og maskinens produksjonshastighet når opp til 28 000 flasker i timen – en tydelig indikator på dens effektivitet for krevende produksjonsplaner. Ytelse og kapasitet: En nærmere titt på KRONES Contiform S14 Kraften i Contiform S14 ligger i dens robuste blåsemekanisme, som utvikler opptil 266 kW for å forme hver flaske med presisjon og jevnhet. I tillegg sørger en integrert kjøleenhet med kapasitet på 13 kW for nøyaktig temperaturkontroll i sensitive prosesser, noe som bidrar til konsistent produktkvalitet gjennom hele produksjonssyklusen. Dette presisjonsnivået understreker Krones’ fokus på pålitelighet og kvalitet i tappeprosessen. Optimalisert produksjonsflyt Viktige parametere i enhver blåseformingsmaskin er gjennomstrømning og effektivitet. Contiform S14 utmerker seg med en gjennomstrømningshastighet på 1300 m³/t, noe som sikrer problemfri materialhåndtering, reduserer nedetid og maksimerer produktiviteten. Dette er spesielt gunstig for næringer med store volumkrav der effektivitet er avgjørende. Konstruksjon og holdbarhet Soliditet er et hovedprinsipp i Contiform S14, tydelig demonstrert i maskinens vekt på 25 tonn. Dette gir en stabil drift, ekstra lang levetid og reduserte vedlikeholdskostnader. Den roterende utformingen øker ytterligere maskinens driftssikkerhet med minst mulig driftsavbrudd. Elektrisk effektivitet Også de elektriske egenskapene er optimaliserte. Maskinen drives på 400V, 6Hz og trekker 337A, hvilket gir utmerket utnyttelse av energiforbruket samt lave strømkostnader. Energieffektiv drift er viktig for bærekraft og oppfyller moderne miljøkrav. Status: Klar for levering og oppstart Njdpfx Asvgu Ecjbgswp Contiform S14 er for øyeblikket lagret og venter på å bli tatt i bruk av tappeanlegg som ønsker å optimalisere produksjonen.