Flaskefyller og kapsler

KHS GmbH

Tilstand: brukt, Maskin (tillegg): Produksjonsår: 1991 - 1995 Dcjdovcqr Depfx Ad Ujd Kapasitet: 50 000 flasker/t Formater: 0,33 l LongNeck flasker, 0,5 l NRW-flasker, hals-/bryst-/mage-/ryggetiketter, øl- og europaller Utstyr: Avkorker, flaskepakker, flaskebordvaskemaskin, tomflaskekontroll, flasketappemaskin og -lukker, fyllhøydemåler, etiketteringsmaskin, datostempling, etikettkontroll, kronkorkkontroll, flaskepakkemaskin, fullkassekontroll, flaske- og kassehåndtering

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2001, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Horizon BQ-260 bokbindingsmaskin Maksimale formater: 320 mm x 320 mm, minimale formater: 75 mm x 75 mm. Dedpfx Adsvzp Twe Uscd Omslagsformat ved manuell mating: 320 mm x 650 mm, ved automatisk mating: 320 mm x 470 mm. Bindetykkelse: 1 – 40 mm.

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2019, driftstimer: 10 000 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, vanntankkapasitet: 10 000 l, Komplett mineralvann- og brusfabrikk til salgs med merkevarer, personale eller kun produksjonsanlegg alene. Produksjonslinjen har en fleksibel utforming, slik at det er mulig å produsere både glass- og PET-flasker på samme linje. Maskinlisten finnes i dokumentene og i beskrivelsen om firmaet. Maskinene har vært lite brukt siden 2019 og er i god stand. Dedsxm Rmxopfx Ad Uscd

Byggeår: 2007, Tilstand: svært god (brukt), 2 brukte hurtigdampgeneratorer ----- Produsent : LOOS, Gunzenhausen Modell : DF 1000 Kapasitet : 1 000 kg/t Tillatt arbeidstrykk : 31 bar Prøvetrykk : 56 bar Vanninnhold ca. : 110 l Varmeflate : 21,9 m² Årsmodell : 2007 Utstyrt med Weishaupt kombinasjonsbrenner for gass og olje, modell WM-GL 10/3-A, utførelse ZM-T, 110–1 000 kW, oljetilførsel 20–84 kg/t, gassreguleringsstrekk, matevannspumpe, skap, montert på kjellegemet, samt eksisterende grov- og finarmaturer. Dsdpfxonp Hvbe Ad Uocd

Tilstand: ny, Byggeår: 2023, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Symbolet fremfor noe for palleomviklingsmaskinen er roboten: Enkel betjening, fleksible bruksområder og god produktivitet gjør den til det ideelle produktet for bedrifter av alle slag. Våre driftssikre roboter av siste generasjon er spesielt utviklet for å oppfylle en rekke forskjellige emballeringsbehov. De er konstruert for smidig å kunne bevege seg i alle typer industrimiljøer. Den kan omvikle en palle på under ett minutt og samtidig stabilisere lette, skjøre, deformbare og uregelmessige laster. Dsdpfxsr Nc Swj Ad Ujcd Minimum pallemål: 600x600 mm Pallehøyde: 2.200 mm Minimum pallevekt: 45 kg

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2020, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Til salgs tilbys: (For flere omfattende tekniske data: se PDF) Tekniske detaljer om maskinen: - Langrørfyllesystem med 40 fylleventiler og 8 KK-stempler. - Forvakuumsystem for å redusere oksygenopptak. - Hygienisk flaskebord og komponenter i rustfritt stål for lang levetid. - Mekanisk reguleringsområde: 3 000 til 15 000 flasker/t. - Kapasitetsområde: 0,33 l LN 3 000–13 500 flasker/t, 0,5 l NRW 3 000–12 000 flasker/t. - Lavt oksygenopptak: maks 0,02 mg O2/l. - Ombyggingsdeler for ulike flasketyper (0,33 l longneck, 0,33 l steinie, 0,5 l NRW). Dedpfx Adjwqz Nno Uocd Fordeler med maskinen: Maskinen tilbyr en rekke fordeler som forbedrer kvaliteten på tappeprosessen: - Stille, produktskånsom fylling under CO2-atmosfære. - 50–60 % lavere CO2-forbruk sammenlignet med kortrørfyllere. - Ekstra høy levetid gjennom forsterkede drivverkselementer. - Hygienisk konstruksjon forenkler rengjøring. - Kort omstillingstid. - Kan ombygges for bokser ifølge produsent (ombyggingssett ikke inkludert). Få driftstimer: 3 dager per uke, 7 timer per dag; sjelden drift 4 dager/uke. Årlig service utført av produsent. Maskinen er umiddelbart tilgjengelig, ble tatt ut av produksjon for ca. 5 måneder siden. Nypris ca. € 330 000.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2014, driftstimer: 32 886 h, Brukt blåseformingsmaskin KRONES Contiform S14, år 2014 Introduksjon: Revolusjonerer tappeoperasjoner Innen tappe- og emballasjeteknologi fremstår den brukte blåseformingsmaskinen KRONES Contiform S14 fra 2014 som et forbilde på effektivitet og presisjon. Utviklet av Krones, representerer denne roterende maskinen en ny standard for produksjon, med enestående funksjoner og ytelsesnivåer. Ingeniørkunst i høysetet: Maskinkomponenter Kjernen i Contiform S14 er en nøye konstruert form med 14 hulrom, tilpasset varierende produksjonsbehov. Denne konfigurasjonen gir optimal ressursutnyttelse med høy ytelse, og maskinens produksjonshastighet når opp til 28 000 flasker i timen – en tydelig indikator på dens effektivitet for krevende produksjonsplaner. Ytelse og kapasitet: En nærmere titt på KRONES Contiform S14 Kraften i Contiform S14 ligger i dens robuste blåsemekanisme, som utvikler opptil 266 kW for å forme hver flaske med presisjon og jevnhet. I tillegg sørger en integrert kjøleenhet med kapasitet på 13 kW for nøyaktig temperaturkontroll i sensitive prosesser, noe som bidrar til konsistent produktkvalitet gjennom hele produksjonssyklusen. Dette presisjonsnivået understreker Krones’ fokus på pålitelighet og kvalitet i tappeprosessen. Optimalisert produksjonsflyt Viktige parametere i enhver blåseformingsmaskin er gjennomstrømning og effektivitet. Contiform S14 utmerker seg med en gjennomstrømningshastighet på 1300 m³/t, noe som sikrer problemfri materialhåndtering, reduserer nedetid og maksimerer produktiviteten. Dette er spesielt gunstig for næringer med store volumkrav der effektivitet er avgjørende. Konstruksjon og holdbarhet Soliditet er et hovedprinsipp i Contiform S14, tydelig demonstrert i maskinens vekt på 25 tonn. Dette gir en stabil drift, ekstra lang levetid og reduserte vedlikeholdskostnader. Den roterende utformingen øker ytterligere maskinens driftssikkerhet med minst mulig driftsavbrudd. Elektrisk effektivitet Også de elektriske egenskapene er optimaliserte. Maskinen drives på 400V, 6Hz og trekker 337A, hvilket gir utmerket utnyttelse av energiforbruket samt lave strømkostnader. Energieffektiv drift er viktig for bærekraft og oppfyller moderne miljøkrav. Status: Klar for levering og oppstart Contiform S14 er for øyeblikket lagret og venter på å bli tatt i bruk av tappeanlegg som ønsker å optimalisere produksjonen. Dcodpsvgu Ecsfx Ad Ued

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, En aktiv kalkproduksjonslinje er et sett med utstyr konstruert for å produsere høykvalitets kalk fra kalkstein, med mål om å møte ulike industrielle bruksområder, som ved produksjon av stål, miljømessig avsvovling og andre prosesser. Prosessen omfatter vanligvis flere trinn, inkludert knusing av kalkstein, kalcinering, hydrering og til slutt produksjon av aktiv kalk. Her er en generell oversikt over hovedstegene i en aktiv kalkproduksjonslinje: 1. Uttak av kalkstein: - Rå kalkstein tas ut fra brudd og transporteres til kalkverket. Kalksteinen kan gjennomgå knusing og sikting for å oppnå ønsket partikkelstørrelse. 2. Forvarming av kalkstein: - Den rå kalksteinen forvarmes vanligvis i en forvarmer eller prekalsinator før den går inn i roterovnen. Dette steget bidrar til å redusere energiforbruket i ovnen ved å delvis dekarbonisere kalksteinen. 3. Lasting i roterovn: - Den forvarmede kalksteinen mates inn i roterovnen, en stor, roterende sylindrisk ovn. Ovnen er svakt skråstilt for å lette materialflyten gjennom ovnen. 4. Kalcinering: - I roterovnen gjennomgår kalksteinen høytemperaturkalcinering (vanligvis i området 900 til 1450 grader Celsius). Under denne prosessen utsettes kalksteinen for kjemiske og fysiske forandringer som omdanner den til kalk (kalsiumoksid). 5. Kjøling: - Etter kalcineringen føres kalken gjennom kjølesonen i ovnen, hvor den avkjøles. Dette steget er viktig for å stabilisere kalken og forberede den for videre bearbeiding. 6. Hydrering: - Den brente kalken (kvikkskalk) hydreres så med vann i en hydrator for å produsere hydratkalk (kalsiumhydroksid). Dette skjer vanligvis i en separat hydreringsenhet. 7. Separering av uomdannet kalk: - Hydratkalken separeres fra eventuell uomdannet kvikkskalk eller urenheter, for å sikre et sluttprodukt av høy kvalitet. 8. Filtrering og tørking: Dcodpfjq Nyzbex Ad Usd - Den separerte hydratkalken filtreres for å fjerne overskuddsvann, og sluttproduktet tørkes så for å oppnå ønsket fuktighetsinnhold. 9. Lagring og pakking: - Det ferdige produktet, aktiv kalk (kalsiumoksid), lagres i siloer eller andre lagringsenheter. Det kan deretter pakkes for salg eller transporteres til sluttbrukere. 10. Miljøhensyn: - Støvoppsamlingssystemer og andre miljøtiltak implementeres ofte for å minimere utslipp og sikre at virksomheten følger gjeldende miljøreguleringer. Utformingen og konfigurasjonen av en aktiv kalkproduksjonslinje kan variere basert på faktorer som kalksteinstype, krav til produksjonskapasitet og spesifikke industrielle bruksområder. Moderne produksjonslinjer tar ofte i bruk avanserte teknologier for å optimalisere energieffektivitet, minimere miljøpåvirkning og sikre høy kvalitet på den aktive kalken.

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2005, Funksjonalitet: fullt funksjonell, kjølekapasitet: 350 kW (475,87 hk), totalvekt: 1 930 kg, total bredde: 1 200 mm, total lengde: 3 600 mm, total høyde: 2 000 mm, AMMONIA-KJØLEANLEGG GEA GRASSO 350 KW Merke: GEA Kjølekapasitet: 350 kW Kuldemiddelkrets: 1 stk. Type kuldemiddel: R717 Årsmodell: 2005 Kompressorer: 1 stk. stempelkompressor GRASSO Varmeveksler: Rør-i-rør (skall og rør) Mål: 3,60 x 1,20 x 2,00 m Vekt: 1930 kg Dcedpfx Aeim R A Ijd Ujd Tilstand: God

Tilstand: ukontrollert (brukt), Byggeår: 1997, Funksjonalitet: ukontrollert, maskin-/kjøretøynummer: 35/1997, Ølpasteuriser – Varmveksler Dsdpfoquuxusx Ad Ujcd Produsent: APV Type / År: 35 / 1997 Kapasitet: 8000 kg/t Arbeidstrykk: 16 bar Maks. arbeidstemperatur: 95 °C