Rullepresse

Köppern 52/7, 5ST315 DG 1 E 750x315

Tilstand: brukt, Byggeår: 1988, Svingdiameter over vange: 2000 mm Svingdiameter over støtte / mm Svinglengde / mm - Type: 1 K 671 320 F3 - Byggeår: 1988 (første gangs idriftsettelse 1998) - Svinglengde: 10 000 mm - Svingdiameter over vange: 2 000 mm (modifisert) - Planskivediameter: 1 950 mm - Planskive spennområde: 400 - 1 350 mm - Turtall: 1,00 - 140 o/min - Dreiemoment: 125 000 Nm - Hovedskjærekraft: maks 130 kN - Støttespiss automatisk svingbar - Maks. arbeidsstykkevekt: 70 tonn - Maks. arbeidsstykkevekt med lunette: 100 tonn - Drivkraft: 100 kW - Antall vangeføringer: 4 - Dimensjoner: 22 000 x 6 200 x 2 900 mm - CNC-styring: SIEMENS 840D (2010 for €220.000) - Støtte-mating X-Z: 0,3 – 4 000 mm/min - Støtte-hurtiggang X-Z: 4 000 mm/min - Innvendig konus mål: 140 x 1:7 - Maskinen følger CE-direktivene - Inkl. 2 lunetter, 1 rullebukk, 4 bakker, boreinnretning Dcodpexn Tz Ijfx Al Noh - Tilstand: Svært god

Tilstand: brukt, Byggeår: 1994, Tekniske detaljer: Spindelantall: 8 Spindelgjennomgang: 32 mm Artikkel: Kurvestyrt flerakset dreieautomat Produsent: Schütte Modell: AF32 S DNT Årsmodell: 1994 Dcsdpfx Aol Su Rxsl Noh Åttespindlet dreieautomat med 8 hovedspindler Maks. nominell gjennomgang D=32 mm Styring: Siemens SIMATIC S7 elektronisk kamkontroll Balluff Griperenhet på posisjon 8 for bakre bearbeiding CNC-tverrsleide posisjon 6 CNC-tverrsleide posisjon 7 Emnebånd Kjølevæskesystem Schimpke Spontransportør med magnetisk separator Gjengekjørekoplinger Avbildet verktøyutstyr kan avvike fra det faktiske leveringsomfanget! Vennligst kontakt oss for mer informasjon og bilder via e-post (at) eller

Tilstand: brukt, Byggeår: 2002, driftstimer: 11 800 h, maskin-/kjøretøynummer: NEW-12,

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, Funksjonalitet: fullt funksjonell, senterhøyde i veivaksel: 1 100 mm, emnevekt (maks.): 180 000 kg, slipelengde: 11 000 mm, slipeskivens diameter: 1 066 mm, total lengde: 11 700 mm, spindelens vandringsavstand: 11 700 mm, emnets vekt mellom sentre: 180 000 g, avstand mellom sentre: 11 700 mm, POMINI CNC rullesliper Modell HD-425-2-7L Siemens 840D, 12 akser. Byggeår: 2006. To flatbedsystemer, slipe- og emneføringer er adskilt. Maskinnøyaktighet. Rettlinjethet: 0,001-0,002 mm/m. Rundhet: 0,001-0,002 mm. Eksentrisitet: 0,002 mm. Profil for kronhøyde opptil 0,1 mm ±0,002 mm/m. Overflatefinish uten vibrasjonsmerker og ingen mate-merker etter sluttsliping. På selvstendig seng: Djdpfx Aljwdmy So Nsch Automatisk kaliper diameter: 870 - 2.250 mm. Virvelstrømsensor for sprekker og støtskader. Ultralyd-dybdemåleprobe til 180 mm. Høytrykk hjulrenser. Automatisk eller manuell elektromagnetisk dynamisk hjulbalansering. Hjulkondisjoneringsenhet med diamant. 2 hydrostatiske støtteblokker. 2 hydrodynamiske støtteblokker. 4 myke «soft landing» for ruller. Hurtigskifteenhet for hjul inkl. motor. Svingkran. Vibrasjonsmåling, registrering på: Spindelhusbase Halsstøtter Motstykke Slipeskivehode Bakside slipeskivehode Vognens laterale side. Arbeidskapasitet. Slipe-lengde: 11.000 mm Maks diameter med 1.066 mm slipehjul: 2.200 mm Min diameter med 1.066 mm slipehjul: 800 mm Senteravstand: 11.700 mm Maks rullvekt: 80 tonn Maks rullvekt med støtteblokker: 180 tonn Min avstand mellom hjulsenter og rullakse: 845 mm Maks avstand mellom hjulsenter og rullakse: 1.635 mm Vogn-akse Z, hydrostatisk Mating, trinnløst: 0–6.000 mm/min Olje-filmtykkelse: 0,020 mm Avstand mellom vognbaner: 1.500 mm Banebredde: 160 mm Total lengde av vogn på baner: 3.385 mm Slipeskivehode på vogn, Akse X, Hjulprobe Akse A, Inspektør Akse A1, Skivehode tverrbevegelse med kuleskrue, Akse X: 940 mm Oppløsning akse X: 0,0001 mm Skivespindellengde: 1.695 mm Spindellager, hydrostatisk diameter: 254 mm Oppløsning innmatings-mikrometer håndhjul, Akse X: 0,00001 mm/divisjon Kontinuerlig skiveinnmating, U-akse på radius: 0–0,35 mm/min Hurtiginnmating, Akse X: 0-830 mm/min Skivemotor, AC: 130 kW Skivehastighet: 400–1.100–1.600 rpm Skjærehastighet skive: trinnløst variabel Overflatehastighet skive diameter 1.066 mm: 45 m/s Overflatehastighet skive diameter 670 mm: 45 m/s Nav hull diameter: 508 mm Skivetykkelse: 76 – 152 mm Skivediameter: 670 – 1.066 mm Kroning, Akse U Maks krone på diameter: 10 mm Maks konkavitet på diameter: 10 mm Spindelhus Emnets rotasjonshastighet: 5 – 50 rpm Spindelhusmotor: 200 kW Maks overførbar dreiemoment: 76,5 kNm Fjærlås, kontrollsystem: Kilerem Maks senterdiameter, metrisk type: 160 mm Quillemating: 150 mm Spindelhus lengde: 3.110 mm Motstykke Quillediameter: 260 mm Slaglengde quill: 750 mm Maks senterdiameter, metrisk type: 160 mm Konus: Metrisk 5 % på diameter Motstykke lengde: 1.300 mm Motstykke slaglengde: 8.000 mm Kaliper, Arm Akse C, Vogn Akse V, Rotasjonsakse B Maks målbar diameter: 2.250 mm Min målbar diameter: 870 mm Maskindimensjoner. Maskinvekt: 130 tonn Lengde: 19,5 m Bredde: 5,5 m Høyde: 3,2 m Fundamentdybde: 3,8 m.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Erfurt avskjæringspresse PKZe 500/1000 Trykkraft: 500 tonn Dcodpfx Aevbcxtsl Neh Bordmål: 1020 x 1420 mm Slaglengde: 400 mm Slag per minutt: 12 Hovedmotor: 41 kW Video tilgjengelig

Byggeår: 2001, Tilstand: svært god (brukt), Multispindle lathe Schütte AG20 Dsdohrihyopfx Al Nsch

Tilstand: svært god (brukt), Skrågiretannhjul-maskin MDV 2000 Dodpfxofx Ibns Al Noch MDV 2000 Egenskaper: Maks hjuldiameter: 2000 mm Min hjuldiameter: 50 mm Maks modul: 12 Min modul: 3

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, Full bore diameter / mm Drilling depth / mm Number of spindles / 2-machine package: Froriep deep hole drilling machine & Irle finishing machine Perfectly matched duo for deep hole drilling and precise finishing of large workpieces For sale is a specialized machinery package – two perfectly coordinated units for complete machining of long, heavy workpieces demanding top precision and efficiency. MACHINE 1 Froriep CNC Deep Hole Drilling Machine – The Pre-Machining Specialist Year of manufacture: 2006 Control: Siemens Sinumerik 840D Max. drilling depth: 8,850 mm Workpiece diameter: 150 – 900 mm Speed range: 1 – 300 rpm Feed rate: 0.5 – 4,500 mm/min Drive power: 129 kW Swing diameter over bed: 1,000 mm Chuck clamping diameter: 900 mm Weight: approx. 47,000 kg Ideal for precise pre-drilling of deep holes – includes faceplate, steadies MACHINE 2 Irle Machine – High-Precision Finishing Power: 129 kW Control: Siemens NC control Speed range: 2 – 300 rpm (stepless) Feed rate: 3 – 4,500 mm/min (stepped) Centre distance: 11,000 mm Dcjdpfxeuddimj Al Nsh Swing diameter over bed: 1,250 mm Steady rest clamping range: 150 – 1,100 mm Workpiece length: up to 11,000 mm Workpiece weight: up to 10 tonnes Max. outside diameter: 850 mm With up to 50,000 Nm torque, perfect for finish boring, honing, and demanding finishing processes. Your benefits at a glance - Complete solution from a single source – from pre-drilling to finish machining - Large workpieces up to 11 meters and 10 tonnes - High process reliability thanks to perfect machine synchronization - Immediately ready for operation, well maintained and from ongoing production - Ideal for mechanical engineering, energy, oil & gas, hydraulics, and large part manufacturing

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 11 kW (14,96 hk), En tredobbelt roterende trommeltørker er en type industriell tørker som brukes til å redusere eller fjerne fuktighet fra et materiale. Navnet kommer av de tre roterende tromlene som materialet passerer gjennom, hvor hver trommel har en spesifikk funksjon i tørkeprosessen. Denne typen tørker benyttes ofte i produksjon av ulike bulkmaterialer, inkludert mineraler, landbruksprodukter og biomasse. Her er hovedfunksjoner og komponenter for en tredobbelt roterende trommeltørker: 1. Tredobbelt pass-design: - Materialet som skal tørkes passerer gjennom tre roterende tromler eller sylindre, derav betegnelsen «triple pass». Hver trommel fyller en bestemt rolle i tørkeprosessen. 2. Materialstrøm: - Materialet føres først inn i den innerste trommelen. Etter den innledende tørkefasen, beveger det seg videre til midtre trommel og deretter til ytterste trommel, hvor det gjennomgår ytterligere tørking i hver passering. 3. Varmekilde: - Varme tilføres vanligvis via et forbrenningssystem, for eksempel en brenner eller ovn, plassert i den ene enden av trommeltørkeren. De varme gassene som dannes i forbrenningen sirkulerer gjennom de roterende tromlene og overfører varme til materialet. 4. Luftstrøm: - Trommeltørkeren er utformet for å optimalisere luftstrømmen gjennom tromlene for effektiv tørking. I en triple pass-konstruksjon går materialet og de varme gassene motstrøms gjennom de tre tromlene, noe som forbedrer varmeoverføring og tørkeeffektivitet. 5. Løfteplater (lifters): - Løfteplater er interne komponenter i tromlene som løfter og kaster materialet rundt mens trommelen roterer. Denne bevegelsen sikrer god varmeoverføring og jevn tørking av materialet. 6. Retensjonstid: - Triple pass-konfigurasjon gir forlenget oppholdstid for materialet i tørkesystemet. Den lengre eksponeringen for varme øker tørkeeffektiviteten, og gjør at en tredobbelt roterende trommeltørker egner seg spesielt godt til materialer med høyt fuktinnhold. 7. Kjøleseksjon: - Etter at materialet har passert gjennom de tre tromlene og når utløpet, kan det integreres en kjølesone for å redusere temperaturen på det tørkede materialet før utslipp. 8. Bruksområder: - Tredoble roterende trommeltørkere benyttes i flere industrier, inkludert landbruk (tørking av korn og vekster), mineraler (tørking av malm og konsentrater) og biomasse (tørking av flis og annet organisk materiale). 9. Effektivitet og energiforbruk: Dcsdpoq Nfuzsfx Al Neh - Triple pass roterende trommeltørkere er kjent for sin høye effektivitet, grunnet forlenget tørketid og god varmeoverføring. De kan imidlertid ha høyere energiforbruk sammenliknet med enkle eller doble trommeltørkere. Ved valg av tredobbel roterende trommeltørker er det viktig å vurdere faktorer som materialtype, ønsket restfuktighet og krav til prosessering. Korrekt utforming og drift er avgjørende for optimal tørkeytelse. Tekniske detaljer Vi har ulike løsninger for forskjellige behov – vennligst kontakt vårt team for mer informasjon.

Tilstand: ny, Byggeår: 2024, Fiberlaserskjæresystem FLV-3015-OT-6022 3kW / VF1530-3000W Tekniske spesifikasjoner - Maksimal plateformat: 3000 x 1500 mm - Posisjoneringsnøyaktighet X og Y-akse: ±0,05 mm/m - Reproduserbar posisjonering X og Y-akse: ±0,03 mm - Maksimal hastighet: 60 000 mm/min - Maksimal akselerasjon: 0,7 G - Maksimal belastning: 1 200 kg - Effekt: 3,0 kW - Kildemerke: Raycus eller MAX Photonics etter valg - Strømtilkobling: ~3x400 V 50 Hz - Beskyttelsesklasse: IP54 Skjæredybde - Karbonstål: anbefalt tykkelse 20,0 mm, maks 22,0 mm - Rustfritt stål: anbefalt tykkelse 8,0 mm, maks 10,0 mm - Aluminium: anbefalt tykkelse 6,0 mm, maks 8,0 mm - Messing: anbefalt tykkelse 5,0 mm, maks 6,0 mm Konstruksjon Maskinen er svært stabil takket være sveiset rammeverk. Japanske Fuji-servomotorer sikrer høy hastighet og presisjon. Rørskjærer Maskinen er utstyrt med rørskjærer. - Maksimal arbeidsstykkelengde: 6 000 mm - Klemmediameter: 220 mm Selvsmøringssystem for akselføringer. Brukervennlighet Løfting av tunge plater forenkles av innebygde kuleoverføringer, som gjør innmating enkelt. Uttak av små ferdigkomponenter er gjort lettere med uttrekkbare vogner under maskinen med praktiske håndtak. RayTools skjærehode med autofokus Tilvalg – Otinus Protect Dette produktet gir individuell beskyttelse av laserstrømkilden. Med denne tjenesten sikrer du forretningskontinuitet. Vi beskytter din virksomhet slik at du kan levere dine ordre til rett tid. Tilvalg – spenningsstabilisator Djdpfxjh Hfldj Al Noch Betjeningspanel PC-en kjører Windows og CypCut-programvare med funksjoner som design, import og eksport av filer, samt optimalisering av arbeidsprosesser. Alle installerte programmer leveres med livstidslisens. Maskinen har trådløs fjernkontroll. Profesjonell støtte Vi er i løpende kontakt med våre kunder. Derfor inkluderer vi ved kjøp av hver maskin en timespakke med Otinus Specialist Assist. Otinus Academy opplæringsprogramvare Ved kjøp av dette utstyret får du 1 års tilgang til nettkurs for intern opplæring og oppfriskning av kompetanse. Gratis tegningspakke Hver Otinus laserskjæremaskin leveres med en pakke bruksklare CAD-tegninger. Inkludert med maskinen - 3 dagers opplæring og installasjon - Dag 1 og 2: opptil 8 timer – igangkjøring og opplæring i styring - Dag 3: opptil 8 timer – selvstendig drift under veiledning av tekniker, inklusiv programmering av spesifikke detaljer - Rådgivning fra våre spesialister: - Telefon: 07.30–21.00 (man–lør), 8-timers pakke som må brukes innen 12 måneder - Online: 07.30–14.30 (man–fre), 8-timers pakke som må brukes innen 12 måneder - Tilgang til Otinus Academy nettkurs - LibreCad – tilgang i 12 måneder - Du får også med en CAD-tegningspakke