Premix-anlegg

Holstein und Kappert

Tilstand: brukt, Byggeår: 2014, Oversikt Dette isobariske gjæringskjelleranlegget består av 8 isobariske gjæringstanker med en kapasitet på 20 HL hver, og er umiddelbart klar til bruk. Tankene er konstruert for presis gjæring og modning av øl, og ble produsert mellom 2014 og 2020. Anlegget kan kjøpes som en komplett enhet eller delt opp i to delpakker. Tekniske detaljer Produsent: SK Group & Céspedes Produksjonsår: 2014–2020 Kapasitet: 20 HL per tank Maks. trykk: 2,5 BAR Tankinndeling: Ledpjvx R H Tefx Abnoai Pakke 1: 3 tanker fra SK Group (2014) Pakke 2: 5 tanker fra Céspedes (2016 & 2020) - 2 tanker fra 2020 - 3 tanker fra 2016 Leveringsomfang 8 isobariske gjæringstanker (20 HL, 2,5 BAR, 2014–2020) Salg som komplett anlegg eller i de nevnte delpakkene

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, driftstimer: 45 000 h, Brukt strekkblåsemaskin KOSME KSB 4L opptil 6800 flasker/timen KSB 4L strekkblåsemaskin er spesielt konstruert for produksjon av PET-flasker, og tilbyr en robust og kompakt løsning for høye produksjonsytelser. Maskinens design er både innovativt og teknisk enkelt, noe som sikrer optimal effektivitet og et utmerket forhold mellom kvalitet og pris. Med fire hulrom produserer den effektivt opptil 6 800 flasker per time, og den håndterer flaskestørrelser fra 0,1 til 2,5 liter. Den solide og oversiktlige konstruksjonen gir operatørene fleksibilitet og reduserte vedlikeholdsbehov. Maskinen har gjennomført 22 000 driftstimer og inkluderer to originalformer, én for 0,5 liter og én for 1 liter. Oppvarmingssystem og preformmating i KOSME KSB 4L For optimal oppvarming benytter KSB 4L fire varmemoduler og åtte varmeelementer, og har en total oppvarmingseffekt på 46 kW. Det patenterte posisjoneringssystemet plasserer infrarøde lamper presist, slik at preformene varmes optimalt uten at ovnen må åpnes. Transportbåndsystemet for preformmating orienterer og posisjonerer preformene effektivt, noe som strømlinjeformer oppvarmingsprosessen og reduserer forberedelsestidene. Blåseprosess og produksjonseffektivitet KSB 4L har pneumatisk preformseparasjon som justerer avstanden fra 40 mm i ovnen til 120 mm i formen. Selve blåseprosessen foregår i en fullt utskiftbar stasjon, som kan tilpasses ulike flaskediametere etter behov. Deretter transporterer overføringsenheten de oppvarmede preformene til formhulene, hvor de tettes, strekkes og blåses. Hvert hulrom produserer opptil 1 700 flasker i timen, noe som sikrer høy presisjon og stabil produksjon. Forbruk og energibehov KSB 4L drives med spenning 3 x 230/400 V, frekvens på 50 eller 60 Hz, installert effekt på 56 kW og et gjennomsnittlig forbruk på 36 kW. Kompressorluftsystemet arbeider med 10 bar driftstrykk og inntil 40 bar blåsetrykk, med et luftforbruk på 470 Nm³/t. Kjølesystemet krever vannmengde på 6,6 m³/t ved inntakstemperatur 5 til 7 °C, og har en kjølekapasitet på 20,8 kW. Operatørfordeler og vedlikehold Maskinens design gir enkel tilgang til alle interne komponenter, slik at formatbytter går raskt og formskifte tar i gjennomsnitt kun 30 minutter. Den lineære bevegelsen og solide materialvalget minimerer vedlikeholdsbehovet. Berøringsskjerm gir mulighet for inntasting av parametre for ulike preformer og flasketyper, og det tilbys passordbeskyttelse for økt driftssikkerhet. Konklusjon for KOSME KSB 4L Ljdpfx Asvgvb Esbneai KSB 4L er en ideell maskin for dem som søker en pålitelig og høyytelses bruktmaskin for produksjon av PET-flasker med presise spesifikasjoner og optimalisert energiforbruk.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, Fullautomatisk blandings- og karboniseringsanlegg for kontinuerlig innstilling av originalvørststyrke, alkoholinnhold og CO₂-innhold. Kapasitet øl inn: 200 hl/t Kapasitet avluftet vann: 100 hl/t Laedpfx Abovcqlqonji Kapasitet blandet øl: 300 hl/t CO₂-forsyning min.: 8 g/l ≥ 99,98 % renhet Effekt: 23 kW Strøm: 50 A Spenning: 400 V Frekvens: 50 Hz Trykkluft: 6 bar Lengde: 2790 mm Bredde: 1250 mm Høyde: 2440 mm Betjening / styring: fullautomatisk, kontrollskap med betjeningspanel Materiale: rustfritt stål Utstyr: Flensforbindelser: øl: DN80, avluftet vann: DN40, CO₂: DN25, blandet øl: DN65; ølpumpe; karboniseringsseksjon; gjennomstrømningsmåling; Anton Paar måling av originalvørststyrke, alkohol og CO₂; manometer; prøvetakingskraner; diverse andre ventiler Vekt: 500 kg

Tilstand: brukt, Byggeår: 2023, Oversikt Denne pilfer-proof forsegleren ble produsert i 2022 av det spanske firmaet CTM Ingeniería. Maskinen har kun vært i bruk i 1,5 år under lette driftsforhold som en del av en intern produksjonslinje. Selskapet har nå outsourcet sine tappeoperasjoner, og derfor er maskinen til salgs. Den er i utmerket stand og kan umiddelbart integreres i et nytt produksjonsanlegg. Tekniske data Kapasitet: ca. 1 200 flasker/time (i en helautomatisk linje) Lokktype: Tyverisikre skrukorker Hode: konfigurert for 28 mm lokk (kan tilpasses andre størrelser) Flaskekompatibilitet: Høydejusterbar, for tiden satt opp for små flasker Konstruksjon: Kompakt, rustfritt ståldesign Tilstand: Utmerket, kun brukt i 1,5 år Drift: Egnet for integrering i automatiserte tappeanlegg Lajdpsxlqugsfx Abnei

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, Brukt flaskeskylleanlegg KLINGER opptil 9600 flasker/t Dette flaskeskylleanlegget håndterer opptil 9 600 flasker per time. Maskinen har 20 flasker per rad, noe som gir lang bløytingstid og doble ludepumper. Hele maskinen er konstruert i rustfritt stål og benytter Siemens S7 styringssystem, noe som sikrer pålitelig og presis drift. Tekniske spesifikasjoner for skylleanlegg Brukt flaskeskylleanlegg KLINGER opptil 9600 flasker/t er utstyrt med doble varmeelementer og overløpspumper, noe som gir høy kapasitet for rengjøring. Denne konfigurasjonen sørger for enhetlig behandling av hver flaske og øker effektiviteten i vaskeprosessen. Siemens S7 styringssystem tilbyr dessuten et brukervennlig grensesnitt via touch-panel for enklere operativ håndtering. Drikkevannsbehandlingsanlegg Riktig drikkevannsbehandling er avgjørende for driftssikkerheten til flaskeskylleanlegget. Hager + Elsässer leverer anlegget, som inkluderer kation- og anionbytter, saltbeholder, forfilter og UV-sonde. Systemet har kapasitet på 5 m³/t, noe som sikrer vann av høy kvalitet. I tillegg gir reversosmoseanlegget (RO) full avsalting med kapasitet på 2,5 m³/t, som sikrer rent vann til vaskeprosessen. Elektrisk konfigurasjon og styreskap Flaskeskylleanlegget har tre elektriske styreskap, plassert fra venstre til høyre, med Siemens touch-panel for sentral kontroll. Denne løsningen gir presis overvåking og optimal administrasjon av anlegget. Øvre skap betjener kjølingen, med total oppholdstid på 4,13 minutter og behandlingstid på 1,63 minutter. Tekniske detaljer Flaskeceller: bredde og diameter: Lsdjxqmrfopfx Abneai Høyde 100–360 mm. Sprøytehull i bunnen av cellen: diameter 20 mm. Flaskecellen er ikke rund på nedre innsats, men har en flat kant slik at også flasker med liten diameter kan settes inn uten problemer. Det er mulig å skylle flasker fra 200 ml til 1 500 ml. Diameter på flaskemunning må ikke være mindre enn sprøytehullet i bunnen av cellen, dvs. minst 20 mm. Dersom flaskene er veldig lette eller laget av PVC, kan sprøytetrykket på pumpene reduseres med programvare for å forhindre at flaskene blåses ut av cellen. For PVC-flasker bør diameteren ikke være mindre enn 50 mm, avhengig av form og vekt. Jo høyere vekt, jo bedre ... PVC-flasker skaper vanligvis ikke problemer med tanke på form eller diameter, men de er ofte for lette ... Dine flasker kan derfor enkelt behandles. Behandling og sprøytedetaljer for brukt flaskeskylleanlegg KLINGER opptil 9600 flasker/t Hovedpanelet styrer sprøytetidene med følgende spesifikasjoner: - Sprøyting med lut: 0,5 min - Restlut: 0,83 min - Varmt vann: 0,38 min - Lunkent vann: 0,38 min - Kaldt vann: 0,38 min - Ferskvann: 0...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2012, Teknisk Sammendrag og Bruksområde – ATES Giorgia 8000 bph ATES Giorgia 8000 bph er et kontinuerliggående vaske- og skylleanlegg for glassflasker, egnet både for returflasker og nye flasker. Maskinen kan benyttes som en frittstående enhet, eller integreres sømløst i eksisterende eller nye tappe-/flaskelinjer. Den er hovedsakelig bygget i AISI 304 rustfritt stål, med plastkurver og kontinuerlig transport av flaskene. Maskinen har robust ytelse og er utstyrt med sikkerhetsvern for industribruk. Hovedtekniske data Type: Industriell flaskemaskin for vask og skyll, tilpasset både brukte og nye glassflasker. Nominell kapasitet: opptil 8.000 flasker/timen, avhengig av flaskestørrelse/-type, forurensningsgrad og linjeoppsett. Materialer: Ramme i AISI 304 rustfritt stål; plastkurver; dører og inspeksjonsvinduer i rustfritt stål. Mekanisk oppbygning: Hyller, flaskehusende kurver, helautomatisk inn- og utlasting med skyvearmer. Enkel tilgang for inspeksjon og vedlikehold. Vannbehandling: Vask med varmt vann og kaustisk soda, etterfulgt av flertrinns skylling. Installert effekt: ca. 20 kW. Strømforsyning: 400 V, 3-fase, 50 Hz; hjelpekretser 24 V; PLC/SCADA integrasjon (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Ljdpfxexqmqzs Abnoai Vannforbruk: 1,0–1,5 m³/time via 1" G (BSPP) tilkobling, minimum 1,5 bar trykk. Avløp: Integrert avløp for skyllevann og tanker via 2" rørledning. Trykkluft: 6 bar driftstrykk; ca. 20 Nl/t; 1/4" tilkobling. Termisk energi: ca. 250.000 kcal/t (~291 kW) via dedikert varmeveksler, kompatibel med damp eller varmtvannsforsyning; typisk vasketemperatur rundt 70 °C for kaustisk trinn. Filtrering: Intern filtrering pluss 0,2 μm mikrofiltrering av prosessvann. Sanitærfunksjoner: Vask- og desinfiseringsprogrammer inkludert forvask og skyll med dosering av vaskemiddel og desinfiserende midler; varmeisolering for tanker og rørledninger sikrer energieffektiv drift. Systemoppbygging og Prosessflyt Returflaskesyklus (full vask og skyll): - Automatisk mating i kurver via skyvearmer. - Forvask-spray for å fjerne smuss og etiketrester. - Nedsenking i varmt kaustisk bad som løser opp lim og organisk materiale. - Høytrykksspylingsmanifolder vasker flaskene utvendig og innvendig. - Flere resirkulerende skyll, etterfulgt av sluttkyll med rent eller demineralisert vann. - Løpende etikett- og avfallsfjerning med filtrering for å hindre tilstopping. Nyflaskesyklus (kun skyll): - Sprøyteforvask. - Forbehandling med vaskemiddelløsning. - Innvendig og utvendig vask etter behov. - Flertrinns skylling før overføring til fylling eller lagring. Nedsenking og etikettbehandling: - Forvask og vask for å fjerne etiketter og rester. - Sekvensiell nedsenking og sprayspylere med kontrollert dosering og temperatur.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1999, Flaskerengjøringsmaskin i en-sidig utførelse. Fabrikkoverhalt i 2005. Maskin (tillegg): En-sidig maskin Lsdpfx Asxbn Ivebneai Nominell kapasitet: 6700 flasker/time Reguleringsområde: 7370 flasker/time Antall flaskeceller: 1620 stk Antall flaskeceller per rad: 10 stk Lengde: 7790 mm Bredde: 3450 mm Høyde: 2950 mm Maskindeling: Kjededeling 150 mm, celledeling 110 mm Betjening / Styring: Siemens S5 Materiale: rustfritt stål Plassering / posisjon: Frittstående på kuleføtter Grunnkonstruksjon: Kabinett i ett-delt blokkutførelse Utstyr: Flaskeinn- og utskyv med enkeltfinger-system, kjemikaliedoseringsstasjoner med doseringspumper, formatdeler for inn- og utløp Vekt: 20000 kg