Platepresseanlegg

Hermetik/Henke

Tilstand: brukt, kjørelengde: 48 223 km, effekt: 115 kW (156,36 hk), første registrering: 07/1992, totalvekt: 10 500 kg, drivstofftype: diesel, farge: oransje, dekkstørrelse: 12,5 r20 mpt, girtype: mekanisk, driftstimer: 3 262 h, maskin-/kjøretøynummer: 3765, Utstyr: differensialsperre, firehjulsdrift, hydraulikk, kran,

Byggeår: 1993, Tilstand: klar til bruk (brukt), Inkluderer tilslagsvekt, sementvekt, vannvekt, tilsetningsstoffvekt, spesialstoffvekt, låsesmedmikser og Biotronik-styring, dokumentasjon tilgjengelig, befaring på stedet er mulig. Godeq Ttz Tepfx Agysip

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2002, Produsent - OMES Kapasitet - 1400 paller/skift Årsmodell - 2002 Godpfxewwiv Ae Agyeip Linje for øyeblikket demontert

Byggeår: 2022, Tilstand: ny, ZIM T1200-maskinen kan produsere rør med diameter fra 300 mm til 1200 mm og høyde fra 500 mm til 2500 mm ved enkel, dobbel og trippel pressing. Rør på 150 mm og 200 mm kan også produseres etter spesielle forespørsler. Maskinene kan konstrueres som semi- eller helautomatiske etter behov. Vi benytter SIEMENS PLC-mikroprosessorer på automatiske maskiner. Maskinene er utstyrt med mørtelbunker og mørtelpåfyllingssystemer. De produserte elementene kan transporteres til tørkeområdet med traller eller gaffeltruck. Produksjonen skjer på produksjonspaller. Materialer med diameter opp til 800 mm transporteres til tørkeområdet med tralle, mens rør over 800 mm i diameter kan fraktes med gaffeltruck. For rask produksjon kan også rør over 300 mm i diameter fraktes med gaffeltruck til tørkeområdet. Maskinen produserer ved hjelp av hydraulisk presse og vibrasjon. Giedpfx Ajibbikegysp Maskinens vibrasjonssystem er ZIM-ingeniørenes spesialdesign. Vibrasjonssystemet har oljekjøling og egen oljeenhet, og kan styres elektronisk. Maskinens spesialdesignede og robuste chassis sikrer feilfri og langvarig produksjon.

Byggeår: 2016, Tilstand: ny, 1 stk. fabrikkoverhalt, ubrukt industrikjegle-tannhjulsreduksjonsgir fra ASUG. TGL 21815 Alle girkomponenter er fornyet, unntatt huset!!! Klo-kobling: 800 mm (kun én halvdel tilgjengelig) Maks. dreiemoment: 27.829 Nm Utveksling: i = 1:80 Maks. effekt: 51 kW Olfylling: 170 kg Turtall: n1 = 1400 Turtall: n2 = 17,5 Gedpfxjgwlrdo Agysip Vekt: 1450 kg Akseldiameter d1: 65 mm Akseldiameter d2: 160 mm Akselhøyde h1: 500 mm Totalhøyde h2: 925 mm Fots lengde: 1170 mm !! Giret har ingen oljekjøler !!

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, MASKIN FOR Å PRODUSERE FLIS, merke KÄLIN Hobeltechnik, modell MPC-P: • Omtrentlig produksjon av våt flis: 3.800 kg/time • Vogn for tømmerstokker med dimensjoner: 2.800 mm x 1.100 mm x 1.300 mm • Maksimal tømmerlengde: 2.650 mm • 2 symmetriske og uttakbare tromler à 1.140 mm, hver delt i 3 seksjoner: - Diameter: 200 mm - Lengde: 380 mm - Antall kniver: 8 - Skjerping av komplette tromler, uten demontering av kniver Gjdpfx Agjvk Saxoyoip SUPER RASKT BYTTE AV TROMLER, under 15 minutter! • 2 ekstra sett tromler for utskiftning under skjerpeprosessen • Motoreffekt tromler: 90 kW / 120 HK • Vognhastighet styrt av ELEKTRONISK INVERTER: 0,6 til 36 m/min • Automatisk kontroll av mate- og lastforhold for maskinen • 1 trekkmotor, drift via dobbel kraftig kjede: 15 kW / 20 HK • Nivåkontrollsystem for material i vognen for å forhindre tomgangskjøring • Elektrisk sentral og betjeningspanel. Kontrollpanel med berøringsskjerm • Motorisert bånd for uttransport av flis: 5.000 mm x 800 mm • Vekt: 11.000 kg • CE-standard

Byggeår: 2008, Tilstand: klar til bruk (brukt), Ettkammer helautomatisk betongsteinmaskin MULTIMAT RH 1500-3 A, årsmodell 2008. Anlegget inkluderer: Rotho Stabil-tørker med 3.300 plasser, 1.400 x 1.100 paller (bord), Sicoma MP2250/1500 mikser, mateutstyr for produksjonsmaterialer, 120- og 60-tonns siloer, gaffeltruck, OR 1000A strekkfoliepakker, flere former (hovedsakelig produsert av Rampf Formen) samt fundament for ekstra trakt. Anlegget har vært i drift siden 2009 og benyttes kun fem dager i uken. Maskinen brukes til produksjon av hulldekker og betongstein. Anlegget er plassbesparende integrert i eksisterende hall. Godpfx Ajiwa H Djgyeip

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2012, En stasjonær betongpumpe fra Putzmeister i tilhengerutførelse er tilgjengelig. Motoreffekt: 7,5 kW, maks. pumpetrykk: 40 bar, kapasitet: 30–90 l/min, maks. kornstørrelse: 8 mm, stempelslag: 130 mm, stempeldiameter: 100 mm, blandebeholdervolum: 170 l, matingstraktvolum: 200 l, påfyllingshøyde: 1300 mm. Maskindimensjoner (L/B/H): ca. 3650/1600/1600 mm, vekt: ca. 1200 kg. Dokumentasjon medfølger. Besiktigelse på stedet mulig. Gedpfx Agoycigdjyeip

Tilstand: god (brukt), Dobbelt-kneledd kjeftknuser Produsent: O&K Gisdjv Rp N Repfx Agyjp Spalteåpning: ca. 1.000x850 mm Umiddelbart tilgjengelig

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, En aktiv kalkproduksjonslinje er et sett med utstyr konstruert for å produsere høykvalitets kalk fra kalkstein, med mål om å møte ulike industrielle bruksområder, som ved produksjon av stål, miljømessig avsvovling og andre prosesser. Prosessen omfatter vanligvis flere trinn, inkludert knusing av kalkstein, kalcinering, hydrering og til slutt produksjon av aktiv kalk. Her er en generell oversikt over hovedstegene i en aktiv kalkproduksjonslinje: 1. Uttak av kalkstein: - Rå kalkstein tas ut fra brudd og transporteres til kalkverket. Kalksteinen kan gjennomgå knusing og sikting for å oppnå ønsket partikkelstørrelse. 2. Forvarming av kalkstein: - Den rå kalksteinen forvarmes vanligvis i en forvarmer eller prekalsinator før den går inn i roterovnen. Dette steget bidrar til å redusere energiforbruket i ovnen ved å delvis dekarbonisere kalksteinen. 3. Lasting i roterovn: - Den forvarmede kalksteinen mates inn i roterovnen, en stor, roterende sylindrisk ovn. Ovnen er svakt skråstilt for å lette materialflyten gjennom ovnen. 4. Kalcinering: - I roterovnen gjennomgår kalksteinen høytemperaturkalcinering (vanligvis i området 900 til 1450 grader Celsius). Under denne prosessen utsettes kalksteinen for kjemiske og fysiske forandringer som omdanner den til kalk (kalsiumoksid). 5. Kjøling: - Etter kalcineringen føres kalken gjennom kjølesonen i ovnen, hvor den avkjøles. Dette steget er viktig for å stabilisere kalken og forberede den for videre bearbeiding. 6. Hydrering: - Den brente kalken (kvikkskalk) hydreres så med vann i en hydrator for å produsere hydratkalk (kalsiumhydroksid). Dette skjer vanligvis i en separat hydreringsenhet. 7. Separering av uomdannet kalk: Gisdpfx Ajq Nyzbogysp - Hydratkalken separeres fra eventuell uomdannet kvikkskalk eller urenheter, for å sikre et sluttprodukt av høy kvalitet. 8. Filtrering og tørking: - Den separerte hydratkalken filtreres for å fjerne overskuddsvann, og sluttproduktet tørkes så for å oppnå ønsket fuktighetsinnhold. 9. Lagring og pakking: - Det ferdige produktet, aktiv kalk (kalsiumoksid), lagres i siloer eller andre lagringsenheter. Det kan deretter pakkes for salg eller transporteres til sluttbrukere. 10. Miljøhensyn: - Støvoppsamlingssystemer og andre miljøtiltak implementeres ofte for å minimere utslipp og sikre at virksomheten følger gjeldende miljøreguleringer. Utformingen og konfigurasjonen av en aktiv kalkproduksjonslinje kan variere basert på faktorer som kalksteinstype, krav til produksjonskapasitet og spesifikke industrielle bruksområder. Moderne produksjonslinjer tar ofte i bruk avanserte teknologier for å optimalisere energieffektivitet, minimere miljøpåvirkning og sikre høy kvalitet på den aktive kalken.