ALDRENDE OVNER FOR ALUMINIUMSPROFILER

HAS KİM İNŞAAT VE MAKİNE KİMYEVİ MADDE S AGING OVENS FOR ALUMINUM PROFILES

Tilstand: ny, 2021 Durma 15 kW Fiberlaser Produsent: DURMA Modell: HD-F(L) 3015 Arbeidsområde X-Y-Z: 3060x1530x160 mm Laserkraft: 15 000 watt IPG Styring: Siemens Sinumerik 840D Maks. platetykkelse konstruksjonsstål: 40 mm Maks. platetykkelse rustfritt stål: 30 mm Maks. platetykkelse aluminium: 30 mm Platestørrelse: 3048x1524 mm Lastvekt: 200 kg/m² Hastigheter X-Y-aksene: 100 m/min Simultane X-Y-aksene: 280 m/min Posisjoneringsnøyaktighet: +/- 0,05 mm Reproduserbarhet: +/- 0,05 mm Plassbehov (L/B/H): ca. 14500x7500x2420 mm Vekt: ca. 12 000 kg Standardutstyr: - Automatisk pallebytter - Sinumerik 840D styringssystem - Autofokus skjærehode Precitec Procutter F150 focus - Automatisk plateposisjon og størrelsesmålesystem - Automatisk dyserensing - Posisjonslaserdiode - Sentralsmøring - Brukervennlig grensesnitt, parameter-oversikt (effekt-hastighet-trykk) - Ekstern CAD/CAM-programvare med automatisk nesting, valgfritt Lantek programvare - Arbeidsromsbelysning Pgsdjgk Nlpjpfx Afwow - Varsellampe - Flersone avsugssystem - Spesielle laserskjærealternativer - Fjernsupport - CE-merking - IPG fiberlaser kilde 15 000 watt inkludert kjøler Mulig utvidet utstyr: - Filter, kompakt støvuttrekk Vanterm - Motorisert spontransportør for smådeler/avfall - Laserservice-sett - Cloud-lisens - Lantek Expert Inside programvare - Lantek programvare med posisjoneringslaserdiode med automatisk materialgjenkjenning og måling - Kamera-Inside - Lineærdrift Ytterligere informasjon og detaljer gis gjerne på forespørsel.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, Lagersted: Nattheim Pgedpevwdmwefx Afwsw

Byggeår: 2017, Tilstand: nesten som ny (brukt), Produksjonslinje for fremstilling av kaffekapsler NESPRESSO Pjdpfx Afow Nriuewogw Består av følgende komponenter: Pos. 01) Sprøytestøpeverktøy for kapsel, produsent: FOSTAG AG 1,0 stk. verktøy med 16 hulrom 1,0 stk. verktøy med 32 hulrom Pos. 02) Tosjikts sprøytestøpemaskin, Produsent: ARBURG, Type: 720A3200-800, Årsmodell: 2017 Pos. 03) Uthentingsanlegg for kapsel med 16 hulrom, produsent: Beck, år: 2019 Pos. 03) Uthentingsanlegg IML-system for kapsel med 32 hulrom, produsent: Beck, år: 2019

Tilstand: brukt, Brukt linje for oljesproduksjon ALFA LAVAL, kapasitet opptil 1500 kg/t Den kontinuerlige oljemøllen opererer som et komplett system med en produksjonskapasitet på opptil 1500 kg/t. Alle hovedkomponenter består av høykvalitetsmaterialer, hovedsakelig rustfritt stål, for å sikre slitestyrke og etterlevelse av hygienekrav. Laste- og vaskesystem Prosessen starter med at en palleomruller mater oliven til en transportbånd, noe som sikrer en jevn og kontinuerlig flyt mot vaskeenheten. Vaskemaskinen med løvfjerner separerer effektivt blader og urenheter. Den rustfrie Alfa Laval-vaskeren med integrert syklon gir grundig rengjøring av oliven. En mateskru, sammen med en trakt, transporterer oliven videre til kvernen og opprettholder kvaliteten takket være konstruksjon i rustfritt stål. Knusing og pasteoverføring Etter vask knuser den rustfrie hammerkvernen Rapanelli, montert på stålramme, oliven jevnt, med kapasitet på 25 q/t. Deretter overføres massen med pumpe til malaxerne, en essensiell prosessenhet. Seks rustfrie ståltanker, hver med kapasitet på 600 liter, malakserer massen for optimal oljeutvinning. Pneumatiske ventiler styrer inn- og utlasting, og inspeksjonsvinduer gir godt innsyn i prosessen. Dører med anti-kondensasjon og fargekoder (grønn for innlasting, rød for utlasting) optimaliserer funksjonalitet. Dekantering og separasjon Alfa Laval dekanter 716B-11G prosesserer på dette stadiet 12–15 q/t paste. Dekanteren separerer olje og vann til en rustfri tank, mens en vibrasjonssikt fjerner rester. Pumper transporterer både vann og olje, og en 11 meter rustfri skrutransportør fører pressrester videre via en trakt. To sentrifugalseparatorer fra Alfa Laval (modellene 407-AGT og 507-AGT) foredler oljen med høy effektivitet. Pgsdpfx Aevgu U Dsfwow Automatisering og styring Automatiseringen håndteres av et elektrisk skap som automatiserer og overvåker hele produksjonsprosessen. Et eget touch screen-PC-system gir operatøren mulighet til å følge og styre alle faser i sanntid. Dette avanserte styringssystemet minimerer behovet for manuelle inngrep og sikrer presis og effektiv drift. Driftsforhold Den brukte oljelinjen ALFA LAVAL kjører stabilt gjennom inneværende sesong. Modulær design og robuste materialvalg gir lang levetid og forenkler vedlikehold. Rustfrie rør sikrer at oljens organoleptiske egenskaper bevares og forhindrer kontaminering. Oppsummert gir Brukt linje for oljesproduksjon ALFA LAVAL opptil 1500 kg/t en komplett og effektiv teknisk løsning for produksjon av høykvalitets olje.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2024, laser effekt: 30 W, maks. platetykkelse stål: 80 mm, maks. plate tykkelse aluminium: 50 mm, Durma HD-F 3015 Fiber laserskjæresystem med 30 kW, presentert av Durma Maschinen GmbH, er en førsteklasses fiberlaserskjæremaskin utviklet for maksimal presisjon og effektivitet i metallbearbeiding. Som direkte produsent med lokasjoner i Münster og Staufenberg, står Durma Maschinen GmbH for kvalitet, pålitelighet og fremragende kundeservice. Funksjoner: 30 kW / 80 mm konstruksjonsstål, 50 mm rustfritt stål Automatisk dysejustering Automatisk dyseveksler med 26 stasjoner Servo-shuttlebord Brennviddeavstand F300 mm Transportsystem Tekniske data: Effekt: 30 kW Maks. plateformat: 3 048 mm x 1 524 mm Maks. platevekt: 200 kg/m² Z-akse slaglengde: 160 mm Maks. synkron hastighet: 170 m/min Maks. synkron akselerasjon: 2,8 G Posisjonsnøyaktighet: +/- 0,02 mm Repetisjonsnøyaktighet: +/- 0,02 mm Produktbeskrivelse av Durma HD-F 3015 med 30 kW: Kraftig og effektiv: Utrustet med en 30 kW fiberlaser gir Durma HD-F 3015 fremragende skjæreevne og presisjon i et bredt spekter av materialer, inkludert stål, aluminium og kobber. Romslig arbeidsbord: Med et arbeidsområde på 3000 x 1500 mm er maskinen ideell for bearbeiding av både store og små arbeidsstykker. Avansert CNC-styring: Den brukervennlige og presise styringen gjør håndtering enkel og optimaliserer skjærebanene for å minimere materialsvinn. Automatisk dysevekslingssystem: Dette øker produktiviteten og reduserer nedetid ved bytte av skjæredyser. Pjdpoq Nl T Tefx Afwjgw Energieffektiv: Laseren kjennetegnes av høy energieffektivitet, noe som gir lavere driftskostnader. Solid konstruksjon: Maskinen utmerker seg gjennom sin holdbarhet og pålitelighet, selv under krevende driftsforhold. Sikkerhet: Omfattende sikkerhetsfunksjoner sørger for trygg drift. Allsidighet: Kompatibel med ulike programvareløsninger for laserskjæring og egner seg for mange bransjer. Durma Maschinen GmbH – Din pålitelige partner: Som produsent av Durma HD-F 3015 er vi i Durma Maschinen GmbH stolte av vår raske og effektive service samt omfattende reservedelsforsyning. Med anlegg i Münster og Staufenberg garanterer vi 100 % tilgjengelighet og raske responstider, slik at kundene våre alltid får den støtten de trenger. Vårt engasjement for kvalitet og kundetilfredshet gjør oss til den ideelle partneren for alle dine fiberlaserskjærebehov. Interessert i Durma HD-F 3015 med 30 kW? Kontakt oss for en uforpliktende rådgivningssamtale eller et skreddersydd tilbud. Hos Durma Maschinen GmbH står vi klare til å besvare alle spørsmål og finne den beste løsningen for dine behov. Vi ser frem til din henvendelse!

Tilstand: brukt, Pulverlakkeringsanlegg – Automatisk Pgedpfxsv Npa Hs Afwew Anlegget opererer med et transportsystem. Materialet som skal pulverlakkeres henges på linjen, og systemet følger automatisk stegene nedenfor og pulverlakkerer materialet etter rengjøring. Det beste prosjektet tilpasset eksisterende fasilitet utarbeides. Spesialdesign lages etter kundens produkt og behov.

Byggeår: 2006, Tilstand: svært god (brukt), maskin-/kjøretøynummer: 24591, Kapasitet ca.: 2 - 5 m³/t Pededxmd Uepfx Afwsgw Innmating- og materialutløpsåpning: 300 mm Ø Plassbehov (oppstilt, med bro): 1400 x 1200 x 2200 mm

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2008, TETRA PAK CAP 30 SPEED applikator For 1000 ml firkantede beholdere med Helicap 27 Årsmodell: 2008 Kun 6600 driftstimer Svært god stand Podpfjwuyp Ijx Afwjgw

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, Pulverlakkproduksjonslinje fra 2010, i meget god stand. Linjen er i drift og kan besiktiges og testes. Maksimal dimensjon på detaljer: L x B x H = 2600 x 400 x 1850 mm Utstyr: Teknologisk transportbånd - Automatisk hastighet V = 1,2 m/min - Variabel hastighet fra 0,5 til 2,5 m/min Forbehandlingsstasjon MNA-3-LPG, total lengde 16,7 m Innsone: L = 2,5 m a. Vask, avfetting og fosfatering: L = 3,6 m - Antall sprayrammer: 10 - Dyser per ramme: 18 - Totalt antall dyser: 180 - Pumpens kapasitet: 162 m³/t - Pumpens effekt: 15 kW - 4 m³ tank for aktiv væske - Intern varmeveksler med LPG brenner – 160 kW - Temperatur – 50°C - Mekanisk oljeutskiller - Filtreringssystem - Doseringssystem med membranpumpe og regulator - Vasketid – 3 min b. Dryppesone L = 3,1 m - Dryppetid – 2 min 30 sek c. Første skylling L = 1,2 m - Antall sprayrammer: 4 - Dyser per ramme: 18 - Totalt antall dyser: 64 - Pumpens kapasitet: 38 m³/t - Pumpens effekt: 3 kW - 1,5 m³ tank for vann - Skyllingstid – 1 min d. Dryppesone L = 3,1 m - Dryppetid – 2 min 30 sek e. Finskylling L = 1,28 m - Antall sprayrammer: 3 - Dyser per ramme: 18 - Totalt antall dyser: 54 - Pumpens kapasitet: 33 m³/t - 1,5 m³ tank for vann - Pumpens effekt: 3 kW - Ekstra sprayramme - Skyllingstid – 1 min f. Dryppesone L = 2 m - Dryppetid – 1 min 40 sek Tre tilkoblinger for avtrekksanlegg med tre vifter Arbeidssone i rustfritt stål Rør av PVC eller rustfritt stål 1 stk. Automatisk tørker etter vask AST-1-KLPG: - Arbeidssone dimensjoner L x B x H = 7000 x 3000 x 2800 mm - Luftgardiner på hver side for å minimere varmetap - Indirekte varmeveksler, oppvarmet med LPG, 200 kW - Tre vifter, lufttilførsel 6000 m³/t - To tilkoblinger for avtrekksanlegg - Temperaturføler og regulator - Overopphetingssensor - Sirkulasjonssensor - Arbeidsområde av galvanisert stål - Termisk isolasjon 200 mm tykk - Tørketid – 10 min 1 stk. Automatisk polymerisasjonsovn APT-2-KLPG: - Arbeidssone dimensjoner L x B x H = 10200 x 3600 x 2800 mm - Luftgardiner på én side for å minimere varmetap - To indirekte varmevekslere, oppvarmet med LPG, hver på 300 kW - Åtte sirkulasjonsvifter, hver med kapasitet 6000 m³/t - To tilkoblinger for avtrekksanlegg - Temperaturføler og regulator - Overopphetingssensor - Sirkulasjonssensor Pgjdpfxjv Ed Ukj Afwjw - Arbeidsområde av galvanisert stål - Termisk isolasjon 200 mm tykk - Polymeriseringstid – 25 min 1 stk. Overhengende transportsystem ATR til lakkeringsavdeling: - Rett skinne med oppheng L = 400 mm – 146 m - Drive stasjoner – 2 stk. - Spennstasjon – 1 stk. - Kjedesmøresystem – 1 stk. - Tegninger av bærestruktur for skinnesystemet – 1 sett.

Tilstand: brukt, driftstimer: 28 900 h, Brukt Tetra Pak-tappe­linje for UHT-melk, 7500 fl/h, konstruert spesielt for aseptisk prosessering og emballering av UHT-melk i 200 ml Slim-kartonger. Denne industrielle tappe­linjen består av originale Tetra Pak-maskiner, inkludert Tetra Pak TBA/19-30V aseptisk fyllemaskin, integrert med Tetra Pak automatisk transportsystem med Easy Ride-akkumulator, automatisk sugerørsapplikator (TSA 21) og sekundærpakker (CBP 70). Hver komponent er utviklet for kontinuerlig drift og sømløs integrasjon, som sikrer høy produktsikkerhet, effektiv operasjon og samsvar med internasjonale standarder for langtidsholdbare meieriprodukter. Hele linjen er bygget for aseptisk bearbeiding og håndterer forming, fylling, lukking, applikasjon av tilbehør og sekundærpakking av UHT-melk i en fullautomatisert sekvens. Prosessen gir høyt hygienisk nivå, emballasjeintegritet og linjeeffektivitet for industriell drift. Psdexcwxtjpfx Afwegw Aseptisk fylle­seksjon og produkthåndtering Kjernen i linjen er Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 30V fyllemaskin, for 200 ml Slim-kartonger. Den aseptiske konfigurasjonen inkluderer sterilisering av emballasje­materialet via H₂O₂-bad, etterfulgt av tørking med steril luft. Dette gir fullstendig mikrobiell dekontaminering av kartongenes innside før fylling. Fyllingen skjer i et kontrollert, sterilt kammer med positivt trykk for isolasjon fra omgivelsene, som garanterer mikrobiologisk sikkerhet for UHT-melken under pakking. Systemet har presis, volumbasert doseringshode med elektronisk flow- og nivåkontroll for konsistent og repeterbar fylling. Kartongen forsegles (langsgående og topp) ved varmeforsegling for tett lukking og emballasjeintegritet. Alle hovedfunksjoner styres av et integrert automasjonssystem som overvåker og styrer temperatur, trykk og eksponeringstider ved hver kritiske fase. Automatisering, kvalitetskontroll og sluttpakket Denne brukte Tetra Pak-tappe­linjen for UHT-melk, 7500 fl/h, er helautomatisert via sentral kontrollpanel med sanntidsstyring av alle parametere for fyllemaskin og tilknyttet utstyr. Hver seksjon er utrustet med sensorer, fotoceller, sikkerhetsinnretninger og operatørpanel for prosessdiagnostikk og finjustering. Maskinene kommuniserer via standardiserte feltbussystemer og kabeltilkobling, som muliggjør perfekt synkronisering ved formatskift eller start/stopp-sykluser. Produkthåndtering ivaretas av Tetra Pak Package Conveyor 21-systemet, integrert med Easy Ride-akkumulator. Dette sikrer jevn transport og kontinuerlig kartongflyt mellom hvert trinn, med buffertid på ca. 3 minutter for å utligne kortvarige stopp nedstrøms og forhindre velt.