Pelletspresse

Grantech PT 520D

Tilstand: ny, Meisterturn 400 V er en høykvalitets konvensjonell dreiebenk fra produktgruppen Universal-dreiebenker fra KNUTH, som utmerker seg med imponerende presisjon, moderne ergonomi og sikkerhetsfunksjoner. Maskinen er utstyrt med en frekvensomformer og oppnår spindelhastigheter på opptil 2 500 o/min. Den integrerte funksjonen for konstant skjærehastighet tilpasser automatisk spindelhastigheten etter diameteren, noe som muliggjør bearbeidingsresultater nesten som på CNC-nivå. Denne maskinen er optimal for enkeltstykk- og småserieproduksjon, spesielt innen verktøy- og jigfremstilling, samt for bruk i opplæring og utdanning. Den robuste konstruksjonen og komponenter av høy kvalitet sikrer lang levetid og effektiv drift. Blant de fremragende egenskapene finner du det sentrale smøresystemet, presist justerbare føringer og det ergonomisk utformede kontrollpanelet. Hvis du er på jakt etter en kraftig og allsidig løsning innen kategorien konvensjonelle dreiebenker, kan du nå bestille Meisterturn 400 V online. Ppedpfx Aaeqzhhloqjl

Byggeår: 2011, Tilstand: nesten som ny (brukt), Til salgs er 1 rullebane inkludert en gir-motor hver: Tekniske data: Årsmodell: 2011 Lengde: 12,75 m Bredde: 1,40 m Høyde: 1,00 m Belastning: Mulig med opptil 4 tonn Girmotor per rullebane: SEW-EURODRIVE R87 DREE90L4 (se bilde av typeskiltet for flere detaljer) Tre av de fire rullebanene har en ensidig trevegg langs hele lengden, og én rullebane har en sidevegg i tre på 5,20 m! Pedpfxeihpn Ne Aaqspl To av de fire rullebanene er utstyrt med tre sidestilte uttakssystemer hver. (se bilder)

Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, høydereguleringstype: elektrisk, effekt: 90 kW (122,37 hk), inngangsspenning: 380 V, Klar til bruk. Maksimal kapasitet fra produsent: 1,5 t/t Psdpfx Aow Ulq Asaqopl

Tilstand: verkstedoverhalt (brukt), Byggeår: 1999, Funksjonalitet: fullt funksjonell, type innstrømsstrøm: trefaset, effekt: 160 kW (217,54 hk), inngangsspenning: 380 V, garantiperioden: 12 måneder, år for siste overhaling: 2023, Utstyr: dokumentasjon / manual, 1 Pelletpresse merke: Bühler DPAB Innvendig diameter på matrise: 660 mm Kjørebane på matrise: 138 mm Pressen er utstyrt med én motor på 160 kW. Pressedøren er utført i rustfritt stål, med overbelastningsklaff i døren. Psdpfxsrah Evj Aaqopl 2-rullers presse, med to valser på pressen, overhalt og levert enten med dimpled eller riflet utførelse. Pressen leveres komplett med matriseheiseanordning og verktøy. Pressen er fullstendig overhalt og utstyrt med nye lagre og slitedeler, som fremre og bakre glidere, matrisering osv. Nye V-reimer følger også med. Alle nødvendige sikkerhetstiltak vil bli tatt, og passende brytere for friksjonsvern, dørlås og inspeksjonsluker vil bli montert.

Tilstand: brukt,

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, 1 semimobil betongblandingsanlegg (utstillingsmaskin - ny) Produsent: Stetter Type: Stetter M1 C TZ Kapasitet: 56 m³/t Driftstimer: 0,0 t Blander: Panblander - Stetter 1,0 m³ Rekkesilo som lommedoserer: 4 bokser à 10 m³ (totalt 40 m³) Sementvekt Vannvekt Tilsetningsstoffvekt 2-roms/20 l + 20 l Siloer: Valgfritt 2 (80 tonn eller 100 tonn) Silo – mobile fundamenter valgfritt Innkapsling: Valgfritt Styrekontainer inkludert Styringssystem: MCI 460 Dokumentasjon CE-sertifikat Valgfritt: - Transport "franko byggeplass" (innenfor EU), Pjdjk S Rcdopfx Aaqspl - Montering og igangkjøring (innenfor EU) FORDOSERINGSSYSTEM PÅ FORESPØRSEL OG SOM VALGMULIGHET Inspeksjon av salgsobjektet samt referanse-anlegg "tublomix" mulig etter avtale. Garanti: 12 måneder Pris og ytterligere informasjon på forespørsel Tilbud og priser er eks. mva fra lokasjon, Mellomsalg forbeholdes, feil og/eller feilfremstilling forbeholdes.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2005, 2005 BIESSE ROVER B 4.40 FT CNC bearbeidingssenter med 3 akser Tekniske spesifikasjoner på siste bilde Maskintimer påslått: 45 343 Maskintimer i automatisk drift: 27 267 Pjdpfx Aswmdynoaqjpl

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2008, Granulator La Meccanica CLM 800 POR Podpfewdawqox Aaqjpl Maskinen har ikke dør Den har blitt brukt på sagflis

Tilstand: brukt, Byggeår: 2018, Hovedmotor 5,5 kW, frekvensomformer (2000-6000 o/min), motorisert 2-akset rissag med egen drift. Motorisert høydejustering i trinn på 0,1 mm. Motorisert vinkeljustering i trinn på 0,1° med digital visning. Gjæringsanlegg 1090 x 630 mm. Avsugskappe smal og bred med hurtigbyttefunksjon. Klemsko, skyvekloss og manuell hurtigstrammer. Skyvebord lengde 2150 mm (kuttelengde 2170 mm) – utstyrspakker Quick-Ritz – rissag verktøyløs justerbar 2,8 – 3,6 mm – gjæringsanlegg +45° – 45° – av/på-bryter på skyvebordet. Lagersted: Nattheim Ppedpjvvkm Uefx Aaqel

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, En aktiv kalkproduksjonslinje er et sett med utstyr konstruert for å produsere høykvalitets kalk fra kalkstein, med mål om å møte ulike industrielle bruksområder, som ved produksjon av stål, miljømessig avsvovling og andre prosesser. Prosessen omfatter vanligvis flere trinn, inkludert knusing av kalkstein, kalcinering, hydrering og til slutt produksjon av aktiv kalk. Her er en generell oversikt over hovedstegene i en aktiv kalkproduksjonslinje: 1. Uttak av kalkstein: - Rå kalkstein tas ut fra brudd og transporteres til kalkverket. Kalksteinen kan gjennomgå knusing og sikting for å oppnå ønsket partikkelstørrelse. 2. Forvarming av kalkstein: - Den rå kalksteinen forvarmes vanligvis i en forvarmer eller prekalsinator før den går inn i roterovnen. Dette steget bidrar til å redusere energiforbruket i ovnen ved å delvis dekarbonisere kalksteinen. 3. Lasting i roterovn: - Den forvarmede kalksteinen mates inn i roterovnen, en stor, roterende sylindrisk ovn. Ovnen er svakt skråstilt for å lette materialflyten gjennom ovnen. 4. Kalcinering: - I roterovnen gjennomgår kalksteinen høytemperaturkalcinering (vanligvis i området 900 til 1450 grader Celsius). Under denne prosessen utsettes kalksteinen for kjemiske og fysiske forandringer som omdanner den til kalk (kalsiumoksid). 5. Kjøling: - Etter kalcineringen føres kalken gjennom kjølesonen i ovnen, hvor den avkjøles. Dette steget er viktig for å stabilisere kalken og forberede den for videre bearbeiding. 6. Hydrering: - Den brente kalken (kvikkskalk) hydreres så med vann i en hydrator for å produsere hydratkalk (kalsiumhydroksid). Dette skjer vanligvis i en separat hydreringsenhet. 7. Separering av uomdannet kalk: Ppodpfxoq Nyzbj Aaqol - Hydratkalken separeres fra eventuell uomdannet kvikkskalk eller urenheter, for å sikre et sluttprodukt av høy kvalitet. 8. Filtrering og tørking: - Den separerte hydratkalken filtreres for å fjerne overskuddsvann, og sluttproduktet tørkes så for å oppnå ønsket fuktighetsinnhold. 9. Lagring og pakking: - Det ferdige produktet, aktiv kalk (kalsiumoksid), lagres i siloer eller andre lagringsenheter. Det kan deretter pakkes for salg eller transporteres til sluttbrukere. 10. Miljøhensyn: - Støvoppsamlingssystemer og andre miljøtiltak implementeres ofte for å minimere utslipp og sikre at virksomheten følger gjeldende miljøreguleringer. Utformingen og konfigurasjonen av en aktiv kalkproduksjonslinje kan variere basert på faktorer som kalksteinstype, krav til produksjonskapasitet og spesifikke industrielle bruksområder. Moderne produksjonslinjer tar ofte i bruk avanserte teknologier for å optimalisere energieffektivitet, minimere miljøpåvirkning og sikre høy kvalitet på den aktive kalken.