Molino triturador

FRATELLI FERRI 3M

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2013, Et totrinns omvendt osmose-anlegg med et mykgjøringsanlegg fra Eurowater er tilgjengelig. 1) Totrinns omvendt osmose-anlegg Eurowater DPRO B1-2/2, årsmodell: 2013, maks. gjennomstrømningskapasitet: 1,08 m³/t, trykkrør: rustfritt stål, rørsystem: PVC, membran-diameter: 4 tommer, maskindimensjoner L/B/H: ca. 730mm/700mm/2000mm. 2) Mykgjøringsanlegg Eurowater SM 42-F, årsmodell: 2015, maskindimensjoner L/B/H: ca. 1000mm/500mm/1650mm. Dokumentasjon tilgjengelig. Befaring på stedet er mulig. Hfjdpfx Ajw Ryu Ujgmeb

Tilstand: brukt, Byggeår: 2002, Kjegleknuser Krupp Type Krupp Kubria 90/1-08 Hsdpovy Hy Ejfx Agmjfb Årsmodell 2002

Tilstand: nesten som ny (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, girtype: automatisk, drivstofftype: elektrisk, farge: grønn, driftstimer: 1 000 h, NYTT TILBUD "SUPERPRIS" Pukk- og sikteanlegg for tilslag; består av: - Primærhopper på 70 m³ - Sekundærhopper på 80 m³ - Vibrerende for-sikte mater, Hazemag, 30 hk motor - For-sikte mater, Rover, med 8 hk motor - Kjeftknuser, Guerrero 1000x800, med 100 hk motor - Slagknuser, Hazemag APK-30, med 120 hk motor Hfsdpfx Agot N Iwtsmob - Vibrosikt, Alli Charmets, 1 plan med 3 m² nytteflate, 5 hk motor - 15 transportbånd, Tusa-Siem, med innebygde motorer og reduksjonsgir, i ulike lengder og størrelser - Elektrisk fordelingsrom, 2,5 x 3 m - Kontrollrom / styreskap Transport: Krever ca. 6-8 trailere for hele anlegget SPESIALTILBUD

Tilstand: svært god (brukt), Toskamret rustfritt ståltank 66m3 (40 + 26 m3) MÅL: - Diameter: 3 245 mm - Høyde: 13 053 mm Årsmodell: 2006 Vekt: 4 680 kg Øvre del: 40° helling - Nedre del: 2% helling. DN 600 mannhull med hengslet lokk på toppen. Rustfritt stål trykk-/vakuumventil Nederst DN400 mannhull med hengslet lokk trykk-/vakuumventil i rustfritt stål Hjdpfx Agevlpctemsfb Øvre tankoppvarming: 6 varmevekslingsrør, varmevekslingsareal 6,95 m2, PS 2 bar Ovenfor: 2 varmevekslingsrør, varmevekslingsareal 2,33 m2, PS 2 bar Anordning for bevegelse av bunnfall, prøveventil Nedre tankoppvarming: 4 varmevekslingsrør, varmevekslingsareal 4,64 m2, PS 2 bar. Ovenfor: 2 varmevekslingsrør, varmevekslingsareal 2,33 m2, PS 2 bar. Væskenivåmåler 555x432 rektangulært mannhull DN70 kuleventil Tankene har vært brukt i vinindustrien. Teknisk tegning følger med. Tankene er demontert og klare for levering.

Tilstand: verkstedoverhalt (brukt), Byggeår: 1991, Asteca primary impact crusher unit, feed opening 1850x1600 mm. - Renewed plate apron feeder 1500x7500 mm. - Optional bar grate or disc pre-screen. Hfodoiudtrjpfx Agmjb - 415 HP electric motor, belts, protective covers. - Unit mounted on semi-mobile steel chassis structure. - Spare rotor.

Byggeår: 2020, Tilstand: god (brukt), Maskinen er i utmerket stand. Delene som vises for hånd følger ikke med. Hfodpfx Aeukficegmsb

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, effekt: 300 kW (407,89 hk), En kulemølle er et nøkkelutstyr i maleprosessen av barytt. Den er konstruert for å male og blande faste eller harde materialer til mindre deler, særlig til pulver. I et baryttmalingsanlegg benyttes kulemøllen ofte for å male barytt til et ultrafint pulver for ulike bruksområder. Her er sentrale funksjoner og aspekter ved en kulemølle brukt til baryttmaling i et anlegg: 1. Møllestruktur: - Kulemøllen for baryttmaling består vanligvis av et horisontalt, sylindrisk skall med endestykker som er flenset og boltet på. Endene kan ha åpninger for innmating og utmating av barytt. 2. Malemedier: - Stål- eller keramiske kuler er vanlig som malemedier i kulemøllen. Malemediene hjelper til i maleprosessen ved å redusere størrelsen på baryttpartiklene. 3. Rotasjon: - Møllen roterer rundt sin horisontale akse. Rotasjonsbevegelsen, drevet av motor, får malemediene til å kaskadere og male barytten. 4. Innmating og utmating: Hedpfx Aoq Ngafegmsfb - Barytt mates vanligvis inn i kulemøllen via en mater eller transportør. De malte baryttpartiklene føres ut av møllen via en utmatingsende. 5. Kontrollsystem: - Moderne kulemøller er utstyrt med kontrollsystemer for å overvåke og regulere kritiske parametere, som møllehastighet, matehastighet og temperatur. Dette muliggjør presis styring av maleprosessen. 6. Størrelsesreduksjon: - Hovedhensikten med kulemøllen er å redusere størrelsen på baryttpartiklene. Malingen skjer når barytten utsettes for støt- og friksjonskreftene fra malemediene. 7. Klassifisering: - Avhengig av ønsket finhetsgrad kan et klassifiseringssystem integreres i kulemøllen for å skille fine partikler fra grove. Dette sikrer at sluttproduktet oppfyller de nødvendige spesifikasjonene. 8. Støvoppsamling: - Et støvoppsamlingssystem kan integreres for å fange opp og samle fine partikler som genereres under maleprosessen, noe som sikrer et rent og trygt arbeidsmiljø. 9. Fôringer: - Innvendig i kulemøllen finnes ofte slitesterke fôringer, som stål eller gummi, for å beskytte møllens skall mot slitasje og sikre lengre levetid på utstyret. 10. Bruksområde i baryttprosessering: - Kulemøllen i et baryttmalingsanlegg er et avgjørende utstyr for å prosessere barytter til fint pulver. Dette pulveret brukes i ulike industrier, blant annet olje- og gassboring, coating og farmasøytisk industri. 11. Sikkerhetsfunksjoner: - Sikkerhetsfunksjoner, som overvåkingsenheter og nødstopp-systemer, er som regel integrert i kulemøller for å sikre trygg drift. Den spesifikke utformingen og egenskapene til en kulemølle for baryttmaling kan variere mellom forskjellige produsenter og bruksområder. Det er viktig å følge riktige prosedyrer og retningslinjer for drift og vedlikehold av utstyret for å sikre optimal ytelse og levetid.

Tilstand: brukt, total lengde: 5 400 mm, total bredde: 3 000 mm, total høyde: 3 500 mm, 25 000 L horisontal isolert tank med kraftig horisontalt røremaskineri. Utvendige mål: Diameter Ø 3000 mm, høyde 3500 mm, lengde 5400 mm. Liggende isolert rustfri tank – 1 stk. Manlokk i toppen. Kraftig røremaskineri. CIP og 4'' utløp. Hfedpfx Ajqvpc Hegmsb År 1995. AISI 304

Byggeår: 2025, Tilstand: ny, Keramisk kulemølle, også kalt batch kulemølle, brukes for finmaling av feltspat, kvarts, leire, malm m.m. Den keramiske kulemøllen benyttes hovedsakelig til materialblanding, maling, jevn produktfinhet samt strømsparing. Den kan brukes både tørt og vått. Maskinen kan utstyres med ulike typer fóringer tilpasset produksjonsbehov for å møte forskjellige krav. Finheten på maleoperasjonen styres av maletiden. Arbeidsprinsipp for keramisk kulemølle: Når møllen er i drift, roterer stålkulene inne i trommelen med trommelen opp til en viss høyde, for deretter å falle ned sammen med materialene for å oppnå malingsprosessen. Ved intermitterende kulemølledrift skjer malingen inni sylinderkroppen. Når sylinderen roterer, løftes materialet til en viss høyde og faller deretter ned langs en bestemt bane grunnet kulenes tyngde. To krefter virker på kulene: en tangentielt og en mot diameterretningen grunnet kraften ved kulenes glidning. Disse to kreftene danner et moment på stålkulene. Kulene klemmes mellom sylinderveggen og nabokulene, slik at momentet gir ulik friksjonskraft. Kulene beveger seg i bane med sylinderaksen og faller ned, hvilket gir et kraftig støt på malmene i sylinderen og dermed knuser malmen. Samlet sett blir malmen i sylinderen knust via en sammensatt effekt av avskallingskraft, slagkraft og trykkraft. Keramisk kulemølle kalles også intermitterende kulemølle og benytter våt intermitterende drift for finmaling og blanding av materiale som feltspat, kvarts, leire og keramiske råvarer. Utmatingsmassen og slammet kan passere gjennom 1000-siktsåpning. Denne maskinen er høyytelses maleutstyr, og materialet bør være forknust til passende finhet før maling for optimal effektivitet og økonomi. Sementmølle er nøkkelutstyr for maleprosessen av sementklinker etter knusing. Den brukes hovedsakelig i produksjon av sementsilikatprodukter. Etter langvarig utvikling har vårt selskap nå en serie sementmøller med ulike spesifikasjoner tilpasset kundebehov. Funksjoner ved sementmølle: Vårt selskap benytter egnede overføringsmetoder etter spesifikasjon, inkludert randdrift og sentraldrift. Sylinderen har ny type trinn-fôring som øker malearealet, og er enkel å vedlikeholde og bytte. Den nyutviklede delt-kammer-strukturen har fleksible og faste løfteblader for enkel installasjon og reparasjon. Arbeidsprinsipp for sementmølle: Sylinderen roterer via drivverket. På grunn av sentrifugalkraft vil stålkulene hefte til fóringsplaten og rotere med sylinderen. Når kulene når en viss høyde, faller de ned og treffer råmaterialet. Gjentatt løfting, fall, glidning og rulling av stålkulene maler råmaterialet sammen med fóringsplaten. Hfodpfevzx Ausx Agmsb

Tilstand: ny, Byggeår: 2023, Vare: AH-12036-AH-120240-Horisontal Tank 22.000 l Hodpfx Aeq Daf Ejgmofb Utvendige mål: B 2900 mm, Total Høyde 3844 mm, Høyde 3262 mm. Helt nye, horisontale rustfrie ståltanker – 5 stk. identiske. Kegleformede ender, 15 grader. Vi kan tilby tankene i både AISI 316 og AISI 304 kvaliteter.