Tappelinje med depal, labeller, CIP

Framax RFCI-12/12/1-C+RP

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2012, En stasjonær betongpumpe fra Putzmeister i tilhengerutførelse er tilgjengelig. Motoreffekt: 7,5 kW, maks. pumpetrykk: 40 bar, kapasitet: 30–90 l/min, maks. kornstørrelse: 8 mm, stempelslag: 130 mm, stempeldiameter: 100 mm, blandebeholdervolum: 170 l, matingstraktvolum: 200 l, påfyllingshøyde: 1300 mm. Maskindimensjoner (L/B/H): ca. 3650/1600/1600 mm, vekt: ca. 1200 kg. Dokumentasjon medfølger. Besiktigelse på stedet mulig. Hodpeycigdefx Af Tsnk

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2002, Produsent - OMES Hodpswwiv Aofx Af Tonk Kapasitet - 1400 paller/skift Årsmodell - 2002 Linje for øyeblikket demontert

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2006, driftstimer: 2 632 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 29.381, pressekraft: 35 t, påfyllingsåpningens bredde: 620 mm, påfyllingsåpningens lengde: 1 000 mm, total bredde: 2 380 mm, total høyde: 2 500 mm, total lengde: 6 625 mm, Inkludert matebånd. Maskinen er umiddelbart klar til bruk. Hedpfx Afevaw T As Tonk

Tilstand: god (brukt), Maskiner fra honningprosesseringsfabrikk. DC Norris varmerom, DC Norris klaringstanker, DC Norris oppbevaringstanker, krystalliserte tanker, super seed-tanker, pumpe, filtersystemer, ulike tappelinjer for fylling av klemflasker, glasskrukker og plastbøtter. Hnedpfxspcibmo Af Tek

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, type innstrømsstrøm: Likestrøm, garantiperioden: 24 måneder, trykklufttilkobling: 2 stang, totalvekt: 20 kg, fyllevekt (maks.): 1 000 g, fyllevekt (min.): 100 g, inngangsspenning: 220 V, trykk: 2 stang, tankkapasitet: 30 l, Ny pneumatisk fyllemaskin / tappemaskin – Plug & Play Til salgs: Ny fyllemaskin egnet for fylling av væsker, pastaer og halv-viskøse produkter, som: – Desinfeksjonsmidler – Sjampo og lotioner – Kremer – Honning og syltetøy – Melk og yoghurt – Vann og alkohol – Sauser, som pesto – osv. Enkel, pålitelig og klar til bruk umiddelbart Denne fyllemaskinen drives av trykkluft og 220V, og er helt plug & play. Maskinen er meget brukervennlig og ideell for fylling av små til mellomstore serier. En liten kompressor er tilstrekkelig for å operere maskinen; kan leveres med dersom ønskelig. Fleksibel dosering (100 – 1000 ml) Maskinen leveres med en 1000 ml sylinder som gir mulighet for fylling av opptil 1000 ml per slag. – Minimum påfyllingsmengde: 100 ml – Alt mellom 100 og 1000 ml kan tappes per slag – Større volum kan håndteres via flere slag Hnodpfx Afsrivwfe Tjk Stor trakt & utvidelsesmuligheter Standard utstyrt med en 30 liters rustfri trakt. Det er også mulig å koble til en IBC-container eller 200 liters fat, slik at også større fyllingsserier kan håndteres raskt og effektivt. Manuell eller automatisk drift Maskinen har følgende funksjoner: – Fotpedal – fyll i eget tempo – Automatisk modus – kontinuerlig fyllesyklus for større mengder Avhengig av produkt, fyllevolum og operatør, kan cirka 15 til 25 enheter fylles per minutt. Kompakt og høy kvalitet – Vekt: ca. 15–20 kg – Enkel å plassere på bord – Fullstendig produsert i høykvalitets rustfritt stål (RVS) – Robust, industriell konstruksjon Mer informasjon Har du spørsmål, vennligst ta kontakt via e-post; vi hjelper deg gjerne videre med denne eller andre maskiner. Vi har også etikettmaskiner, som sammen med denne fyllemaskinen kan tilby en komplett pakkeløsning for tapping og merking. Vi svarer normalt innen 24 timer, og er tilgjengelig på hverdager mellom kl. 09:00 og 17:30.

Byggeår: 2001, Tilstand: klar til bruk (brukt), En belegningsstein-produksjonslinje fra Omag, som kontinuerlig har blitt optimalisert og holdt oppdatert med den nyeste teknologien, er tilgjengelig. Gjennomførte oppgraderinger: 1) Ombygging for ekstra hydraulikkenhet for lastpålegg i 2020. 2) Ombygging til servoristing med Siemens S7-styring i 2016. 3) Ombygging til digital posisjonsmåling av form og stempel i 2017. 4) Nye kjernefyllvogner i 2017. Anleggskomponenter: 1) Plateavstabler og platestabler inkludert rullebane. 2) Plateinnmater (forskyver) og platebane (Schäpper) til heiseramme. 3) Platevender. 4) Horisontale og vertikale bunteenheter Ridder & Signode, årsmodeller: 1994 og 1983. 5) Kjørebord Trafo med motorer, uten styring, årsmodell: 1983. 6) Doppler med hydraulikkenhet, årsmodell: 2004. 7) Steinpakker Omag K1400 med hydraulikkenhet, årsmodell: 1997. Anlegget har ingen underlagsplater. 8) Steinfabrikant Omag S22 140-90, årsmodell: 2001. Dokumentasjon er tilgjengelig. Besiktigelse på stedet er mulig. Hnodow R Uzijpfx Af Tek

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2006, 1 x Italpast pastakjøler Modell: RF 700 36 5A Hjdjvyz U Depfx Af Tenk År: 2006 Kapasitet: fra 100 kg til over 1000 kg per time Lokalisert i Yorkshire, Storbritannia UKFM2-6645

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2009, Funksjonalitet: fullt funksjonell, kjølekapasitet: 491 kW (667,57 hk), type innstrømsstrøm: trefaset, type kjøling: vann, totalvekt: 4 600 kg, inngangsfrekvens: 50 Hz, Utstyr: kjøleenhet, kompressor, Brukt, godt vedlikeholdt luftkjølt spiral-rotasjons-væskekjøler Trane RTAC 140 Merke: Trane RTAC 140 Årsmodell: 2009 Produkttype: Luftkjølt kjøler Kjøleeffekt kW: 491,9 Kuldemedium: HFC 134a Kuldemediekretser: 2 2x Trane CHHP0M2TKGON092A kompressorer Fordampemodell: EH140 Vannbeholder l: 112 Minimum gjennomstrømning l/s: 13 Maks gjennomstrømning l/s: 44 Hsdjula Trspfx Af Tenk Antall vannpassasjer: 2 Antall kondensatorvifter (1): 4/4 Diameter mm: 762 Total luftstrøm: 35,45 m3/s Kuldemedium: Freon Kuldemedietype: R 134 A, 74 kg Vekt i kg: 4500 Størrelse: 5041x2260x2750 mm (LxBxH)

Tilstand: brukt, kjørelengde: 69 000 km, effekt: 85 kW (115,57 hk), første registrering: 12/2009, drivstofftype: diesel, totalvekt: 3 500 kg, girtype: automatisk, utslippsklasse: Euro 4, Utstyr: ABS, elektronisk stabilitetsprogram (ESP), partikkelfilter, sentral låsing,

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, En aktiv kalkproduksjonslinje er et sett med utstyr konstruert for å produsere høykvalitets kalk fra kalkstein, med mål om å møte ulike industrielle bruksområder, som ved produksjon av stål, miljømessig avsvovling og andre prosesser. Prosessen omfatter vanligvis flere trinn, inkludert knusing av kalkstein, kalcinering, hydrering og til slutt produksjon av aktiv kalk. Her er en generell oversikt over hovedstegene i en aktiv kalkproduksjonslinje: 1. Uttak av kalkstein: - Rå kalkstein tas ut fra brudd og transporteres til kalkverket. Kalksteinen kan gjennomgå knusing og sikting for å oppnå ønsket partikkelstørrelse. 2. Forvarming av kalkstein: - Den rå kalksteinen forvarmes vanligvis i en forvarmer eller prekalsinator før den går inn i roterovnen. Dette steget bidrar til å redusere energiforbruket i ovnen ved å delvis dekarbonisere kalksteinen. 3. Lasting i roterovn: - Den forvarmede kalksteinen mates inn i roterovnen, en stor, roterende sylindrisk ovn. Ovnen er svakt skråstilt for å lette materialflyten gjennom ovnen. 4. Kalcinering: - I roterovnen gjennomgår kalksteinen høytemperaturkalcinering (vanligvis i området 900 til 1450 grader Celsius). Under denne prosessen utsettes kalksteinen for kjemiske og fysiske forandringer som omdanner den til kalk (kalsiumoksid). 5. Kjøling: - Etter kalcineringen føres kalken gjennom kjølesonen i ovnen, hvor den avkjøles. Dette steget er viktig for å stabilisere kalken og forberede den for videre bearbeiding. 6. Hydrering: - Den brente kalken (kvikkskalk) hydreres så med vann i en hydrator for å produsere hydratkalk (kalsiumhydroksid). Dette skjer vanligvis i en separat hydreringsenhet. 7. Separering av uomdannet kalk: - Hydratkalken separeres fra eventuell uomdannet kvikkskalk eller urenheter, for å sikre et sluttprodukt av høy kvalitet. Hnedpfx Afsq Nyzbe Tsk 8. Filtrering og tørking: - Den separerte hydratkalken filtreres for å fjerne overskuddsvann, og sluttproduktet tørkes så for å oppnå ønsket fuktighetsinnhold. 9. Lagring og pakking: - Det ferdige produktet, aktiv kalk (kalsiumoksid), lagres i siloer eller andre lagringsenheter. Det kan deretter pakkes for salg eller transporteres til sluttbrukere. 10. Miljøhensyn: - Støvoppsamlingssystemer og andre miljøtiltak implementeres ofte for å minimere utslipp og sikre at virksomheten følger gjeldende miljøreguleringer. Utformingen og konfigurasjonen av en aktiv kalkproduksjonslinje kan variere basert på faktorer som kalksteinstype, krav til produksjonskapasitet og spesifikke industrielle bruksområder. Moderne produksjonslinjer tar ofte i bruk avanserte teknologier for å optimalisere energieffektivitet, minimere miljøpåvirkning og sikre høy kvalitet på den aktive kalken.