PVD enkeltsidig inline-coater

FHR FHR.Line2500.H

Tilstand: brukt, Byggeår: 2026, driftstimer: 15 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: 204065, total bredde: 2 900 mm, total høyde: 3 300 mm, Bruktmaskin CNC-kutter/plotter Skjæreflate i X og Y: 2.500 x 2.100 mm Multifunksjonelt CAM-kuttesystem med CNC-knivteknologi for 2D-skjæring av lær, tekstil, tekniske tekstiler, skum og andre flate, semi-fleksible eller stive, ikke-metalliske materialer. Utstyr for bruktmaskinen: • 1 skjærebro og 1 multifunksjonelt verktøyhode Maskinen selges med et drevet rundblad, elektrisk oscillerende kniv og en fres (inkl. avsugsanlegg) • Multifunksjonelt verktøyhode med plass til opptil 3 utskiftbare verktøy • Kraftig vakuumblåser for å fikse materialet • Standard utstyrt med grå transportbåndbord (conveyor). Grønnblått utskiftningsbånd tilgjengelig (gir høy kontrast for mørke materialer) Flere verktøy kan utvides (på forespørsel): • EOT elektrisk oscillerende kniv • POT pneumatisk oscillerende kniv • PRT drevet rundblad • UCT universalkniv (trekkekniv) • KCT kiss-cut verktøy • CTT pregeverktøy • V-Cut vinkelskjær-kniv • Printermarksdeteksjon • Kamera-registrering • Stanseverktøy for hakk eller hull • Fres med avsug Brukervennlig • Enkle å bytte skjæreverktøy, “PLUG & CUT” • Intuitivt brukergrensesnitt • Raskt knivbytte • Vakuumsoner aktiveres med et klikk Rask avkastning • Lave kostnader og høy merverdi • Optimal materialutnyttelse via nest expert programvaremoduler (ikke inkludert) • Høy hastighet • Konstant presisjon Data: • Korte skjæretider med høy posisjoneringshastighet opptil 90 m/min • Repeteringsnøyaktighet +/- 0,25 mm • Skjærer enkelt- eller flerlagsmateriale • Egnet for både plate- og rullvare (kan utvides med passende avvikler) • Rask avkastning Godpsif Ek Rjfx Aiuska (Bilde er eksempel) Maskinen er CE-sertifisert.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2014, x-akse 2500 mm y-akse 3000 mm z-akse 1250 mm Styring HEIDENHAIN iTNC530 Trinnløs spindelhastighet 22 000 o/min c-akse ±300° Svingbart hode ±110° Verktøyfeste HSK 63 A Verktøyskifter med 50 posisjoner Totalt effektbehov 130 kW Maskinvekt ca. 53,5 t Gkedpfezak Hgex Aiusa Plassbehov ca. 7,6 x 7,3 x 5,7 m Denne ZIMMERMANN FZ33c er umiddelbart tilgjengelig og i god stand. - NY spindel for 6 måneder siden Beskrivelse: Tekniske data for anlegget og arbeidsområder: X-akse 2500 mm Y-akse 3000 mm Z-akse 1250 mm A-akse ±110° C-akse ±300° Inkl. vibrasjonssensor Inkl. lagertemperatursensor Inkl. roterende kobling for intern kjølemedium-tilførsel (IKZ) 5-akset banestyring: Heidenhain iTNC 530/HR520 håndhjul, 15” TFT-fargedisplay Avtrekksanlegg LTA Industrial Air Cleaning Maskinromstak overhead 50-posisjons verktøyskifter, kjedemagasin, plassert bak maskinen Spontransportør, utkast 60° til venstre, frontmontert Ingen måleprobe installert! Blum Laser verktøymåling "Control NT-Micro" Oppspenningbord Lengde x bredde x høyde: 2500 x 3250 x 400 mm Bordbelastning: 8000 kg/m² (maks. 16 000 kg) T-spor, langsgående: 18H12 T-sporavstand: 250 mm Mål og vekt Plassbehov (uten periferiutstyr): ca. 7600 x 7300 x 5650 mm Totalvekt: ca. 53 500 kg Elektriske tilkoplingsdata Spenning (trefase): 400 V Frekvens: 50 Hz Trykklufttilkopling (på stedet) Nødvendig lufttrykk: 6 bar Gjennomsnittlig luftforbruk: ca. 15 m³/t (avhenger av maskinens utrustning) Drift – lineæraksler Matarhastighet X-, Y-, Z-akse: 60 m/min Akselakselerasjon X-, Y-, Z-akse: opptil 5 m/s² Drift – rotasjonsaksler VH30 Matarhastighet A-, C-akse: 360°/s Akselakselerasjon A-, C-akse: 700°/s² Oppløsning A-, C-akse: 0,0001° Nøyaktigheter lineæraksler – i henhold til VDI / DGQ 3441 Posisjoneringsnøyaktighet X-akse: P=0,026 mm Y-akse: P=0,028 mm Z-akse: P=0,020 mm Repetisjonsnøyaktighet X-akse: Ps=0,015 mm Y-akse: Ps=0,016 mm Z-akse: Ps=0,010 mm Oppløsning på målesystemer (interpolert): A-, C-akse: 0,0001° Nøyaktighet rotasjonsaksler – VH30 Posisjoneringsnøyaktighet: A-, C-akse: P=12" = 0,0033° Repetisjonsnøyaktighet: A-, C-akse: Ps=8" = 0,0022° Freskehode VH30 2-akse fresehode: VH30, Frese spindel Siemens Weiss Spindeleffekt S1 (100%): 60 kW, Spindelhastighet: 22 000 o/min, 95 Nm, HSK-A63 Ytre dimensjoner gaffelhode L x B: ca. 500 x 600 mm Nominelt moment rotasjonsaksler (servosystem): A: min. 1200 Nm C: min. 1047 Nm Klemt: A- og C-akse: 3000 Nm (Permanent fett-smøring med automatisk etterfyllingssystem) Svingakse – spindelnese: 326 mm Verktøyfeste: HSK 63 A Verktøystramming: fjærstrammer Verktøyløsning: hydraulisk Tillatt verktøyvekt: 4,5 kg (ifølge produsent) Kjølemediumstilførsel: ytre og indre Kjøle-/smøremiddeltilførsel (emulsjon) på spindelfronten med båndfilteranlegg Volum: 1500 l Pumpe 1: 40 l/min ved 20 bar Pumpe 2: 20 l/min ved 40 bar, Blåseluft på frese spindelens front

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Modell: K110 K230 K360 Arbeitsbereich: von 8649×1398×1811 mm bis 10000×3500×2100 mm Laserleistung: 3000W / 2000W / 1500W / 1000W X/Y-Achsen-Positioniergenauigkeit: 0,05 mm X/Y-Achsen-Wiederholgenauigkeit: 0,03 mm Max. X/Y-Achsen-Verfahrgeschwindigkeit: 60 m/min 1. Integrierte Vollschutzhaube Das integrierte Vollschutzhauben-Design ermöglicht die Installation in einem Schritt und reduziert die Montagezeit erheblich. Gksdpfx Asg Rgt Uoiuea 2. Bodor Genius T Nadeldüs-Laserkopf mit Autofokus Der Bodor Genius T Nadeldüs-Laserkopf mit Autofokus eignet sich für sämtliche Rohrarten, wie Winkelstahl, U-Profil, I-Träger u. v. m. 3. Rechteckrohr-Schweißbett Einfache Konstruktion und flexible Anordnung. 4. Bodor Thinker 3.0 System Das speziell für Rohrlaserschneidmaschinen entwickelte Steuerungssystem integriert die fortschrittlichste Technologie. Es ermöglicht das direkte Schneiden von Winkelstahl und U-Profil, ohne zu verschachteln oder zur Basisposition zurückzukehren. 5. Geeignet für kleinere Spann-Ø Die hinteren Spannbacken können das Rohr durch das vordere Spannfutter führen, wodurch der Abstand zwischen Schneidkopf und hinterem Spannfutter deutlich verkürzt wird. Die Restlänge wird auf 70 mm reduziert, und der Materialausnutzungsgrad erhöht sich auf 99%. 6. Ergonomie Be- und Entladen sowie Bedienung auf beiden Seiten möglich; benutzerfreundliche Bedienoberfläche für komfortables und reibungsloses Arbeiten sowie optimale Nutzererfahrung. 7. Integriertes Design Integriertes Design von Schaltschrank und Maschinenkörper: spart Stellfläche und sorgt für normgerechte Leitungsverlegung.

Tilstand: brukt, Trykk: 160 t Gjennomgangsbredde / mm Slaglengde / mm Arbeidshøyde: 800 mm Gkedpfsiulkqex Aiusa Total effektbehov: 15 kW Maskinvekt ca. 11,8 t - Bordstørrelse: 1000x1000 mm - Avstand bord/stempel, maks. øvre slag, øvre posisjon: 800 mm Tilleggsinformasjon Utkjørbart bord

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Herde for herding som vist på bildene, kan variere i pris avhengig av størrelse, konfigurasjon og tilvalg. 💡📏⚙️ Hos ROMER produserer vi både standardmodeller og fullt skreddersydde løsninger, tilpasset dine prosesskrav. 🏭✅ Oppgi delens størrelse, linjekapasitet, herdeprofil og tilgjengelig areal – så foreslår vi den optimale løsningen og tilvalgene som faktisk forbedrer den daglige driften. 🔥🎯 🧠📡 Kontroll og overvåking Direkteprosesskontroll for temperatur, tid, luftmengde og driftsmoduser – med alarmer og lagrede oppskrifter for repeterbare sykluser. 🔁✅ 🔥🧩 Varmeaggregat Rask oppvarming og stabil temperatur takket være effektive varmeelementer og hurtig energi-overføring. ⚡🌡️ 🌀💨 Luftsirkulasjon Ensartet luftstrøm minimerer temperaturforskjeller for jevn beleggkvalitet. 🎯✅ 🧱❄️ Isolasjon og konstruksjon Smart kammerdesign begrenser varmetap – raskere oppnåelse av settpunkter, lavere forbruk. ♻️📉 🛡️⚠️ Sikkerhet og sertifisering Sensorer, sperrer og beskyttelseslogikk øker sikkerhet og driftssikkerhet. 🔒👷 ⚡💰 Høy effektivitet Optimalisert varmeoverføring og reduserte tap gir reelle driftsbesparelser. 📉🔥 ⏰🤖 Automatisk oppstart Programmerbar tidsplan – automatisk forvarming før skift for smidigere produksjonsstart. ⏱️✅ 🚪🔒 Selvlåsende dører + intelligent avtrekk Forhindrer utilsiktet åpning, avtrekket aktiveres kun ved behov for tryggere drift. 🧯✅ 🌿🔋 ECO-modus Lavenergi hvilemodus når ovnen er i vent – inntil 20 % lavere drivstofforbruk (avhengig av prosess). 🌱📉 👀💡 Inspeksjonsvindu og belysning Inspeksjon uten å åpne døren – færre temperatursvingninger, enklere overvåking. ✨👁️ Gkjdpfx Aefy T H Ijiuea 🛤️🔥 Skinner + automatisk hette Hette aktiveres kun ved lasting for å redusere varmetap, automatisk innføring forbedrer ergonomi og hastighet. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ MULTI-SONE VARME Uavhengig sonekontroll for jevn herding av detaljer med ulik masse og geometri. 🧩✅ 🧠♨️ MTS-system Varmeelementer monteres uten termiske broer – høyere virkningsgrad og raskere oppnåelse av prosesstemperatur. ⚡⏱️ 2-i-1 🧱↔️🧱 Delt kammer Skyvevegg gir to uavhengige soner – tørking og herding i én enhet for maksimal fleksibilitet. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD-ventilasjon Variabel viftekontroll tilpasset kammerforhold – bedre styring og lavere strømforbruk. ⚙️💡

Byggeår: 2009, Tilstand: nesten som ny (brukt), Presse med beholder Motor 5,5 kW 400 V Gkedpfx Aofhb Tijiusa

Tilstand: brukt, Byggeår: 2019, Funksjonalitet: fullt funksjonell, bordlengde: 8 000 mm, bordbredde: 2 540 mm, totalvekt: 8 000 kg, maks. platetykkelse stål: 100 mm, skjærelengde (maks.): 8 000 mm, kuttebredde (maks.): 2 540 mm, borediameter: 40 mm, FICEP TIPO G25LG - CNC-PLATEBEHANDLINGSANLEGG (BORING, FRESE, TERMISK SKJÆRING) | PRODUKSJONSÅR 2019 Ficep Tipo G25LG er et CNC-platebehandlingsanlegg for kombinert boring, fresing, gjenging og termisk skjæring av stålplater i stålkonstruksjonsindustrien. Produksjonsår 2019 – et relativt nytt anlegg i sin klasse på bruktmarkedet. Alle prosesser utføres i en enkelt operasjon på en solid dobbelbroportramme. TILSTAND OG OVERHALING Overhalt og inspisert av sertifisert tekniker, klar for bruk. - Omfanget av overhalingen varierer avhengig av anlegget og vil bli opplyst individuelt ved seriøs interesse. - Besiktigelse er mulig etter avtale (anlegget er klargjort – ingen demonstrasjon under strøm). FUNKSJON OG BRUKSOMRÅDE Den vertikale monoboreenheten med automatisk verktøyskifter (ISO 40) utfører boring, fresing, gjenging, gjengeskjæring og forsinking. Hypertherm-XPR300 plasmaskjærer og den integrerte autogene skjæreenheten utfører termisk skjæring – fra tynne plater til tykke plater. Anlegget styres via Ficep-Pegaso-CNC. Inn- og utmating av ruller med materialoverføring (8 m hver) sikrer kontinuerlig materialflyt. Typiske bruksområder: stålkonstruksjon, stålhandel og maskinbygg. TEKNISKE DATA - Produsent: Ficep | Modell: Tipo G25LG | Produksjonsår: 2019 | Serienummer: 36098 - Maskintype: CNC-platebehandlingsanlegg (boring / fresing / termisk skjæring) - Tilstand: brukt, overhalt av sertifisert tekniker - Rammekonsept: dobbelbroportramme, sveiset | Maskinvekt: 8 000 kg - Platebredde: maks. ca. 2 540 mm, min. 200 mm - Plate tykkelse: maks. 45 mm (plasmaskjæring), maks. 100 mm (boring) - Borehoder: 1 (vertikal monoboreenhet) | Verktøyholder: ISO 40 - Bore diameter maks.: 40 mm | Bore-/fresedybde maks.: 100 mm - Spindelhastighet maks.: 7 000 o/min | Spindeleffekt: 15 kW - Plasmaskjærer (rett): 1 | Plasma kilde: Hypertherm XPR300 | 300 A - Autogen skjæreenhet: tilgjengelig - CNC-styring: Ficep Pegaso CNC - Prosesser: boring, fresing (inkl. rette/kurvede spor, Y-/J-forskjærbehandling), gjenging, gjengeskjæring, forsinking, merking, risse, plasmaskjæring (rett), autogenskjæring På forespørsel (vil bli bekreftet ved besiktigelse): bearbeidingslengde, antall verktøyplasser i magasinet, minimum platetykkelse ved boring, minimum borediameter, passhøyde (passeringslinje), lengdeforskyvnings- og tverrposisjoneringshastighet, tilkoblingseffekt og maskinmål. LEVERINGSOMFANG - 1 x Ficep Tipo G25LG CNC-bor-, frese- og termisk skjæringsanlegg (produksjonsår 2019) - 1 x Ficep Pegaso CNC-styring - 1 x Vertikal monoboreenhet med automatisk verktøyskifter (ISO 40) - 1 x Plasmaskjærer (rett) | 1 x Hypertherm XPR300 plasmakilde (300 A) Gsdpou Dw I Eofx Aiuoka - 1 x Autogen skjæreenhet - 1 x Innmatingsruller med materialoverføring (8 m) | 1 x Utmatingsruller (8 m) - 1 x Avsugsanlegg for plasmaskjæring LOGISTIKK OG LOKASJON Lokasjon: Ulft (Nederland), rett ved den tyske grensen. Demontering, transport, montering og igangkjøring etter avtale via ASM – individuell kalkulering på forespørsel. OM ASM Arendsen Steel Machinery (ASM): Spesialist på overhalte Ficep-stålkonstruksjonsmaskiner. Flere anlegg på forespørsel. KONTAKT / HENVENDELSE Besiktigelse etter avtale | Pris på forespørsel. Salg kun til bedriftskunder (B2B).

Tilstand: helrenovert (brukt), Pfeiffer Vacuum Okta 6000 rotasjonsstempelpumpe etter fullstendig overhaling: - Absolutt som ny - Kontrollert i henhold til produsentens spesifikasjoner, alle klaringer og mål innenfor toleransene - Utstyrt med nye slitedeler - Kan leveres på kort varsel - Ett års garanti inkludert Gjdefq D H Sjpfx Aiueka

Tilstand: svært god (brukt), Waelzestempelpumpe (Roots-blåser) Godpfx Ajdiwccoiuoka Produsent: Pfeiffer Type: Okta WKP 2000 A M Sugerkapasitet: ca. 2065 m³/t Garanti: 12 måneder

Tilstand: god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2011, driftstimer: 31 411 h, TRUMPF Trumatic 3000 K03 stanse- og laserkombimaskin Med kombinasjonen av stansing og laser i én maskin kan man forene fleksibiliteten til laserskjæring med fordelene ved stansing. Den sammensatte bruken av disse to skjæreteknologiene gir en rekke nye muligheter: komplekse platekomponenter kan også produseres. Gkedpfxsycuypj Aiusa Tekniske data Stanskraft: 165 kN Bearbeidbar platestørrelse (X, Y): 2500 mm x 1250 mm Maksimal platetykkelse: 3 mm Største verktøydiameter: 76,2 mm Maksimal formhøyde: 25 mm Maksimal bøyelengde: 55 mm Sponfri gjengeforming: M2,5 til M8 Laserstyrke: 2000 W Antall verktøyplasser: 18 Verktøyskiftetid (per verktøy): 3,9 sek Verktøyskiftetid (MultiTool): 2,2 sek Posisjonsnøyaktighet: ± 0,1 mm Repeterbarhet: ± 0,03 mm For perfekt overflatekvalitet på platearbeidsstykker er maskinen utstyrt med børstebord og ruller rundt formverktøyene. MultiTool-verktøyholdere kan lagre opptil 180 forskjellige formverktøy. Takket være kortere produksjonstider og lavere energiforbruk kan laser-stanse kombimaskiner produsere til lavere kostnad per del sammenlignet med flattbords laserskjæremaskiner, noe som gir forbedret økonomisk effektivitet. Dette utstyret er ideelt egnet for effektiv produksjon av store serier og komplekse platekomponenter. Med laserskjærehodet kan man skjære ut komplekse former, oppnå høykvalitets kanter og benytte maskinen der profilstanseverktøy ikke er tilgjengelig.