Anordning for vending av beholdere

FALKEN HGK-5

Byggeår: 2022, Tilstand: ny, Tekniske data: - Løftekapasitet: 10 000 kg - Egenvekt: 850 kg - Innsettingsbar arbeidsstykediameter: 50 - 3500 mm - Rullediameter: 250 mm Hfjdpfjfxw H Ajx Af Rsr - Rullebredde: 160 mm - Rotasjonshastighet: ca. 100–2 000 mm/min - Tofotet fotbryter - Potensiometer for trinnløs justering av hastighet

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, drivstofftype: bensin, totalvekt: 2 700 kg, Byggeår: 2025, driftstimer: 1 h, PROMAX SIKTROMMEL T 2000 MASKINSPESIFIKASJONER Generelle mål Transportlengde: 5,92 m Driftslengde: 8,1 m Bredde: 2,185 m Høyde: 2,65 m Vekt: 2850 kg Kapasitet Trakt: 1,4 m³ Drivstofftank: 18 liter Motor: Mosa Type: GE13000 Effekt: 13 KVA Drivstoff: Bensin Drivstofforbruk: 2,5 l – 3,9 l per time MATERBUNKER Girkasse: Motovario B083 R105-1 90B5 Elektromotor: Hansler 0,75 kW, 6-polet, B5 IE3 Rembredde: 450 mm Båndlengde (trommelsenter): 2,28 m Bånd: EP250 2-lags C15 Chevron 3+1,5 mm Transportør med variabel hastighet Finfraksjonstransportør Girkasse: Motovario NMRV 90 R7.5-1 100B14 Elektromotor: Hansler 2,2 kW, 4-polet, B14 IE3 Båndbredde: 1600 mm Remlengde (trommelsenter): 2,26 m Rem: EP250 2-lags 3+1,5 mm Overstørrelse transportbånd Girkasse: Motovario NMRV 90 R7.5-1 90B14 Elektromotor: Hansler 1,5 kW 4-polet B14 IE3 Rembredde: 450 mm Båndlengde (trommelsenter): 2,26 m Bånd: EP250 2-lags C15 Chevron 3+1,5 mm Hfjdsrhzmtjpfx Af Ror Trommeldiameter: 1,0 m. Lengde: 2,0 m Girkasse: Motovario H042 R10-1 90B5 Elektromotor: Hansler 2,2 kW 5-polet B5 IE3-motor Drift med variabel hastighet

Byggeår: 1979, Tilstand: klar til bruk (brukt), En kulemølle fra Gebr. Pfeiffer er tilgjengelig. Drivkraft: 330 kW, diameter: 2400 mm, lengde: 5000 mm, antall motorer: 2, motorske vekt: 180 kg, svinghjulsbredde: 3,2 mm. Inspeksjon på stedet er mulig. Hedpsv Dwirjfx Af Refr

Byggeår: 2025, Tilstand: ny, Vedlikeholdsvennlig avstøvsingsanlegg spesielt utviklet for aggressive sandblåserstøv med forkammer-støtabsjillerer, komplett bestående av: a) 1 stk. patron-tørrfilter, type PF 1.4.B62.00, 5000 m³/t (andre størrelser tilgjengelig). Utstyrt med et robust vakuumtett stålkabinett i 3 mm, delt inn i rågassrom med filterpatroner, filterets forkammer-støtabsjillerer og rentgassrom med filterrensing via trykkluft, alle med separat Easy Open serviceluke. Støvsamlingstrakt med spalteventil for støvhåndtering med Big Bags. Magnetventilstyring med differansetrykkindikator for optimal innstilling av filterpatronrens. Servicedørene er svingbare for enkel vedlikehold. Hsdpfxslxyhfe Af Rsfr

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, En superfin kulemølle er en type kvernemaskin som brukes til å male materialer ned til svært fine partikler. Denne typen kulemølle har noen distinkte egenskaper som gjør den spesielt egnet for bearbeiding av selv de hardeste materialene, samtidig som den gir lav forurensning og minimalt slitasje. Den er ofte brukt i ulike industrier, blant annet farmasøytisk, mineraler, pigmenter og kjemisk industri, for produksjon av mikropulver eller nanopartikler. Her er noen nøkkelfunksjoner og hensyn for en superfin kulemølle til mikropulver: 1. Høy malingsgrad: Superfine kulemøller er konstruert for å oppnå høy malingsgrad ved å bruke malemedier med relativt liten partikkelstørrelse, noe som gir stor flate for sliping. 2. Presisjonskontroll: Disse møllene er ofte utstyrt med avanserte kontrollsystemer for regulering av parametre som rotasjonshastighet, temperatur og slipetid, slik at man kan styre partikkelstørrelsesfordelingen nøyaktig. 3. Spesialisert design: Møllen er typisk utformet med detaljer som minimerer forurensning, for eksempel bruk av materialer motstandsdyktige mot slitasje og korrosjon. Noen møller har også kjølesystemer for å unngå overoppheting under malingsprosessen. 4. Allsidighet i materialvalg: Superfine kulemøller kan håndtere et bredt spekter av materialer, inkludert både sprø og fibrøse stoffer. De brukes ofte til sliping av harde materialer som krever finmaling, slik som keramikk, mineraler eller pigmenter. Hjdpeq Nf Uwofx Af Rsfr 5. Partikkelreduksjon til mikro- eller nanonivå: Hovedformålet med en superfin kulemølle er å redusere partikkelstørrelsen til mikro- eller til og med nanonivå. Dette oppnås gjennom intens slitasje og malevirkning i møllen. 6. Klassifiseringssystem: Noen superfine kulemøller har innebygd klassifisator for å kunne kontrollere partikkelstørrelsen mer nøyaktig. Dette gjør det mulig å separere fine partikler fra grovere under maleprosessen. 7. Batch- eller kontinuerlig drift: Avhengig av design kan møllen kjøres enten i batch- eller kontinuerlig modus, noe som gir fleksibilitet basert på produksjonsbehov. 8. Sikkerhetstiltak: Sikkerhetsfunksjoner kan inkluderes, som overvåkning og kontrollsystemer for å forhindre overbelastning, overoppheting eller andre potensielle driftsproblemer. Når du velger en superfin kulemølle for produksjon av mikropulver, er det viktig å vurdere de spesifikke kravene til din applikasjon, egenskapene til materialet og ønsket partikkelstørrelsesfordeling. Følg alltid produsentens retningslinjer for drift, vedlikehold og sikkerhet for å sikre optimal ytelse og lang levetid for utstyret.

Tilstand: helrenovert (brukt), Hosokawa Mikropul ACM 10 finmølle / siktmølle med nytt styreskap og tilbehør Vi tilbyr en Hosokawa Mikropul ACM 10 finmølle i svært god stand – en ideell løsning for presis formaling og klassifisering av pulver og granulat. Tekniske data: • Modell: ACM 10 • Motoreffekt: 9,2 kW • Tilstand: Svært god (totaloverhalt), med nybygd styreskap Tilleggsinformasjon: • Klassifiseringssil tilgjengelig: Et tilhørende klassifiseringssil er også på lager. • Sammenlignbare møller: Vi har lignende/tilsvarende møller på lager som opererer etter samme prinsipp som ACM 10. Fordeler med ACM 10: • Kompakt konstruksjon: Spar plass i produksjonen • Energieffektiv: Optimalisert for lavere strømforbruk • Fleksibelt bruksområde: Egner seg for bearbeiding av kjemikalier, næringsmidler, farmasøytiske produkter m.m. Hfedpfxjvn Riaj Af Ror Tilstand og besiktigelse: Maskinen er raskt klar til bruk og kan besiktiges etter avtale. Vi tilbyr også teknisk tilbehør og reservedeler for sømløs integrering i din produksjon. Kontakt oss for mer informasjon eller et individuelt tilbud.

Tilstand: god (brukt), Produsent: Haver & Boecker Dokumentasjon tilgjengelig Hfjdpjv Sz Tdsfx Af Ror Mekanisk ombygging fra 50 kg til 25 kg sekker utført i 1999 Styring: Siemens S7 Oppgradert til siste standard med reservedelsstøtte i 2015 Støttede sekketyper: brent kalk, hydratkalk, sement, gips

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Vi har ulike typer kulekverner, inkludert batch-kulekvern, stavkvern, sementkulekvern og gruvekulekvern. Ta gjerne kontakt med vårt team for mer informasjon tilpasset dine spesifikke behov. Hjdpfx Aeq I Nw Isf Rofr

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmsforedlingsanlegg for nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom, kvarts/silika Hfodpoq Nw Uqefx Af Rer I dagens konkurransepregede gruve- og metallurgiindustri er maksimal utnyttelse av malmens verdi avgjørende. Vårt moderne malmsforedlingsanlegg tilbyr en komplett løsning utformet for å øke innhold og kvalitet på råmalm, slik at den kan gjøres om til et salgbart produkt, klart for videre bearbeiding eller direkte salg. Anlegget er konstruert for et bredt spekter av mineraler – inkludert nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom og kvarts/silika – og leverer enestående ytelse, effektivitet og pålitelighet. Innledning Gruvedrift over hele verden står overfor utfordringen med å bearbeide malm som ofte har lav kvalitet og krever omfattende oppredning for å være økonomisk lønnsom. Foredling – prosessen med å øke konsentrasjonen av verdifulle mineraler – spiller en avgjørende rolle i å redusere driftskostnader, øke utbytte og sikre lønnsomhet. Vårt malmsforedlingsanlegg, også kjent som oppredningsanlegg eller prosessanlegg, integrerer avansert teknologi og robust ingeniørkunst for en effektiv knusing, maling, klassifisering og separasjonsprosess. Vårt anlegg er designet for å håndtere et stort utvalg malmtyper og er den ideelle løsningen for gruveselskaper som ønsker å optimalisere sine utvinnings- og bearbeidingsprosesser. Enten du bearbeider nikkel, kobber, sink, grafitt, gull, sølv, krom eller kvarts/silika, gir vårt anlegg den fleksibilitet og ytelse som kreves for å oppfylle dagens strenge industristandarder. ## Hva er et malmsforedlingsanlegg? Et malmsforedlingsanlegg er et produksjonsanlegg hvor råmalm bearbeides for å forbedre kvaliteten og øke innholdet av verdifulle mineraler. Anlegget består vanligvis av flere prosess-steg: 1. Knusing: Råmalmen reduseres i størrelse for å muliggjøre mer effektiv videre behandling. 2. Maling: Ytterligere størrelsesreduksjon for å frigjøre verdifulle mineraler fra avgangsmaterialet. 3. Klassifisering: Separering av malmen i ulike fraksjoner ved hjelp av sikting og hydrocykloner. 4. Separering: Utnyttelse av ulike fysiske prosesser som magnetseparasjon, flotasjon eller gravitasjonsseparasjon for å konsentrere de verdifulle mineralene. 5. Avvanning: Fjerning av overskuddsvann for å klargjøre konsentratet for videre bearbeiding eller utskiping. Denne integrerte prosessen øker ikke bare metallinnholdet, men minimerer også avfallsmengden, og gir forbedret kostnadseffektivitet og bedre miljømessig bærekraft.

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Byggeår: 2025, Mikrosilika, også kjent som silikastøv eller kondensert silikastøv, er et biprodukt ved produksjon av silisium eller ferrosilisium-legeringer. Mikrosilikapulver-kverner (mikrosilika grinding mills) benyttes for å prosessere mikrosilika til ulike bruksområder, inkludert produksjon av høyytelsesbetong, ildfaste materialer og andre spesialprodukter. Kvernene spiller en avgjørende rolle ved å redusere partikkelstørrelsen til ønsket finhet. Her er noen sentrale aspekter ved kverning av mikrosilikapulver: 1. Kverntyper: - Kulemølle (Ball Mill): En tradisjonell kulemølle brukes ofte til kverning av mikrosilika, og utnytter slag- og friksjonskrefter til å redusere partikkelstørrelsen. Egnet både for våt- og tørrkverning. - Vertikal valsemølle (Vertical Roller Mill, VRM): VRM-teknologi er anerkjent for energieffektivitet og evne til å oppnå smal partikkelstørrelsesfordeling, og er godt egnet til kverning av mikrosilika. 2. Kvernprosess: - Prosessen innebærer å mate mikrosilika inn i kvernen, hvor kvernende medier (kuler eller valser) knuser og maler partiklene til fint pulver. 3. Partikkelstørrelsesfordeling: - Kontroll over partikkelstørrelsesfordelingen er avgjørende for å oppnå ønskede egenskaper i sluttproduktet. Kvernen bør være utstyrt med mekanismer for å styre og overvåke partikkelstørrelsen. 4. Kverndesign og komponenter: Hjdpjq Nxp Ssfx Af Rjfr - Utforming av kvernen, inkludert type kvernmedier, foringer og slipesone, påvirker effektivitet og ytelse for mikrosilikaprosessering. 5. Luftklassifisering (valgfritt): - I noen tilfeller integreres luftklassifiseringssystemer i kvernprosessen for å separere fine partikler fra grovere, og sikrer dermed et mer homogent produkt. 6. Kontrollsystemer: - Moderne kverner leveres ofte med automatiserte kontrollsystemer for å regulere parametere som matingshastighet, kverningshastighet og produktfinhet. 7. Materialhåndtering: - Effektive materialhåndteringssystemer er essensielt for transport av mikrosilika til og fra kvernen, og kan bestå av pneumatisk eller mekanisk transport. 8. Kjølesystemer: - Kverning genererer varme, og effektive kjølesystemer integreres ofte for å opprettholde en kontrollert temperatur under prosessen. 9. Støvoppsamling: - Kverning av mikrosilika kan produsere luftbåret støv. Gode støvoppsamlingssystemer er nødvendig for å sikre et rent og trygt arbeidsmiljø. 10. Kvalitetssikring: - Kverner for mikrosilika bør ha kvalitetssikringsfunksjoner, som inline partikkelstørrelsesanalyse, for å sikre konsistens i sluttproduktet. Ved valg av mikrosilikapulverkvern bør faktorer som produksjonskapasitet, energieffektivitet og ønsket partikkelstørrelsesfordeling vurderes. Kverner bør dessuten velges ut fra de spesifikke egenskapene til mikrosilikaen som skal behandles, samt bruksområdet for sluttproduktet.