Stasjonær betongblander

ELBA EMC 38 B III VAS

Tilstand: som ny (utstillingsmaskin), Byggeår: 2022, Oljhydraulisk dobbel-stender presse 400 T med skyvebord Presse-design: Dobbel-stender presse Termisk nøytral: 80 – 120 °C Antall betjeningssider: 1 side Krefter: - Maks. presskraft: 4000 kN - Fri opprekkskraft: 400 kN - Trykkoppbyggingstid (lukket verktøy stål mot stål): Maks. 4 sek Dimensjoner: 3.800 mm lengde, 4.475 mm bredde Maks. åpningsvidde: 800 mm Slaglengde: 800 mm Bordhøyde over gulv: 1100 mm Totalhøyde (over gulv): ca. 4300 mm Hallenhøyde: min. 5500 mm Parallellavvik ved 20°C: ± 0,1 mm Avbøyning (ved maks. lukkekraft med 70 % areal): ≤ 0,2 mm/m Vekt: - Totalvekt uten driftsmedier og bordplate: ca. 28 tonn Pressebord: - Bordstørrelse: 1500x1500 mm Hastigheter: - Hurtiglukk: 100 mm/s - Pressehastighet: 8–3 mm/s Lydnivå: - Lydtrykknivå, målt 1,5 m over gulvnivå ved betjeningspanel etter DIN 45635-T16-KL3: Maks. 78 dB(A) Hydraulikk: - Antall pressesylindre/kjøresylindre: 1 stk. - Maks. driftstrykk: 300 bar - Trykkoppbyggingstid: 4 sek. - Trykkpresisjonen under presseslag: ± 3 bar - Hovedpumpe: BOSCHREXROTH aksialstempelpumpe ca. 145 l/min - Oljemengde: ca. HLP 46 MW 1000 liter - Omgivelsestemperatur maks: 40 °C - Oljetemperatur maks: 55 °C - Hjelpepumpe: BOSCHREXROTH tannhjulspumpe 10 l/min, trykkonstanthold opptil 300 sek Elektrisk: - Hovedstrømforsyning: 400 V AC - Styrespenning: 24 V DC - Frekvens: 50 Hz - Hydraulikktilkobling, hovedmotor: 40 kW Funksjoner: - Skyvebordspresse med 400 T kapasitet - Lukkehastighet opptil 100 mm/s (justerbar via touchscreen) - Åpningshastighet opptil 100 mm/s (justerbar via touchscreen) - Start presshastighet: 10 mm/s (justerbar via touchscreen) - Bordplate-størrelse: 1500x1500 mm - Stemplets størrelse ca. 1600x1500 mm - Oljetemperaturovervåking: Varsel ved 55 °C, avstengning ved 60 °C - Automatisk smøring (justerbar via touchscreen) - Fri posisjonering av stempelet (justerbar via touchscreen) - SICK/PILZ lysgardiner 14 mm, foran, opp til 1800 mm høyde - Hydraulisk og mekanisk stempelsikring - Kretsløps-oljekjøling (justerbar via touchscreen) - Utkaster i bordet, 20 T presskraft, 350 mm slag - Utkaster følger bordet ut - Bordplate planfrest, med DIN 22 T spor - Trykkjustering fra 60 T til 400 T (justerbar via touchscreen) - Slagbegrensning mulig via trykk eller posisjon - Oppsettmodus, enkeltslag og syklusdrift (justerbar via touchscreen) - Svingbart betjeningspanel på kabinettet Bodpfx Aeph Uk Nod Uswi - Tohåndsbetjening med åpningsknapp og modusvelger (manuell/enkeltslag/syklus) - Montering, igangkjøring og opplæring mot tilleggskostnad - Styring levert av SIEMENS (S7-1200) med 9" touchscreen-monitor. Fjernvedlikhold via SECOMEA Ethernet - Presse med to vinduer (1000 mm høy, 800 mm bred) med doble dører på siden (Egnet som: skyvebordspresse, hydraulisk presse, dobbel-stender presse)

Tilstand: ny, drivstofftype: elektrisk, farge: hvit, Byggeår: 2021,

Tilstand: ny, Byggeår: 2022, Fabrikknytt generatoraggregat, bestående av to generatorer plassert i ett kabinett, basert på Scania-motorer. Mulighet for synkronisering med andre generatoraggregater eller generatorer, og kan også, som tilvalg, synkroniseres med strømnettet. Maksimal effekt E.S.P. [kVA] / [kW]: 902,0 / 722,0 Bedpomrqi Eefx Ad Uswi Nominell effekt P.R.P. [kVA] / [kW]: 820,0 / 656,0 Kontrollpaneltype: ComAp InteliGen 500 Brukervennlig og intuitivt grafisk grensesnitt.

Byggeår: 1993, Tilstand: klar til bruk (brukt), Inkluderer tilslagsvekt, sementvekt, vannvekt, tilsetningsstoffvekt, spesialstoffvekt, låsesmedmikser og Biotronik-styring, dokumentasjon tilgjengelig, befaring på stedet er mulig. Bsdsq Ttz Topfx Ad Ujwi

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2002, Produsent - OMES Bwsdpfowwiv Asx Ad Usi Kapasitet - 1400 paller/skift Årsmodell - 2002 Linje for øyeblikket demontert

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, MASKIN FOR Å PRODUSERE FLIS, merke KÄLIN Hobeltechnik, modell MPC-P: • Omtrentlig produksjon av våt flis: 3.800 kg/time • Vogn for tømmerstokker med dimensjoner: 2.800 mm x 1.100 mm x 1.300 mm • Maksimal tømmerlengde: 2.650 mm Bwsdpfxevk Saxj Ad Uei • 2 symmetriske og uttakbare tromler à 1.140 mm, hver delt i 3 seksjoner: - Diameter: 200 mm - Lengde: 380 mm - Antall kniver: 8 - Skjerping av komplette tromler, uten demontering av kniver SUPER RASKT BYTTE AV TROMLER, under 15 minutter! • 2 ekstra sett tromler for utskiftning under skjerpeprosessen • Motoreffekt tromler: 90 kW / 120 HK • Vognhastighet styrt av ELEKTRONISK INVERTER: 0,6 til 36 m/min • Automatisk kontroll av mate- og lastforhold for maskinen • 1 trekkmotor, drift via dobbel kraftig kjede: 15 kW / 20 HK • Nivåkontrollsystem for material i vognen for å forhindre tomgangskjøring • Elektrisk sentral og betjeningspanel. Kontrollpanel med berøringsskjerm • Motorisert bånd for uttransport av flis: 5.000 mm x 800 mm • Vekt: 11.000 kg • CE-standard

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2012, En stasjonær betongpumpe fra Putzmeister i tilhengerutførelse er tilgjengelig. Motoreffekt: 7,5 kW, maks. pumpetrykk: 40 bar, kapasitet: 30–90 l/min, maks. kornstørrelse: 8 mm, stempelslag: 130 mm, stempeldiameter: 100 mm, blandebeholdervolum: 170 l, matingstraktvolum: 200 l, påfyllingshøyde: 1300 mm. Maskindimensjoner (L/B/H): ca. 3650/1600/1600 mm, vekt: ca. 1200 kg. Dokumentasjon medfølger. Besiktigelse på stedet mulig. Bsdpfxsycigde Ad Uowi

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, En aktiv kalkproduksjonslinje er et sett med utstyr konstruert for å produsere høykvalitets kalk fra kalkstein, med mål om å møte ulike industrielle bruksområder, som ved produksjon av stål, miljømessig avsvovling og andre prosesser. Prosessen omfatter vanligvis flere trinn, inkludert knusing av kalkstein, kalcinering, hydrering og til slutt produksjon av aktiv kalk. Her er en generell oversikt over hovedstegene i en aktiv kalkproduksjonslinje: 1. Uttak av kalkstein: - Rå kalkstein tas ut fra brudd og transporteres til kalkverket. Kalksteinen kan gjennomgå knusing og sikting for å oppnå ønsket partikkelstørrelse. 2. Forvarming av kalkstein: - Den rå kalksteinen forvarmes vanligvis i en forvarmer eller prekalsinator før den går inn i roterovnen. Dette steget bidrar til å redusere energiforbruket i ovnen ved å delvis dekarbonisere kalksteinen. 3. Lasting i roterovn: - Den forvarmede kalksteinen mates inn i roterovnen, en stor, roterende sylindrisk ovn. Ovnen er svakt skråstilt for å lette materialflyten gjennom ovnen. 4. Kalcinering: - I roterovnen gjennomgår kalksteinen høytemperaturkalcinering (vanligvis i området 900 til 1450 grader Celsius). Under denne prosessen utsettes kalksteinen for kjemiske og fysiske forandringer som omdanner den til kalk (kalsiumoksid). 5. Kjøling: - Etter kalcineringen føres kalken gjennom kjølesonen i ovnen, hvor den avkjøles. Dette steget er viktig for å stabilisere kalken og forberede den for videre bearbeiding. 6. Hydrering: - Den brente kalken (kvikkskalk) hydreres så med vann i en hydrator for å produsere hydratkalk (kalsiumhydroksid). Dette skjer vanligvis i en separat hydreringsenhet. 7. Separering av uomdannet kalk: - Hydratkalken separeres fra eventuell uomdannet kvikkskalk eller urenheter, for å sikre et sluttprodukt av høy kvalitet. Bwedpjq Nyzbsfx Ad Usi 8. Filtrering og tørking: - Den separerte hydratkalken filtreres for å fjerne overskuddsvann, og sluttproduktet tørkes så for å oppnå ønsket fuktighetsinnhold. 9. Lagring og pakking: - Det ferdige produktet, aktiv kalk (kalsiumoksid), lagres i siloer eller andre lagringsenheter. Det kan deretter pakkes for salg eller transporteres til sluttbrukere. 10. Miljøhensyn: - Støvoppsamlingssystemer og andre miljøtiltak implementeres ofte for å minimere utslipp og sikre at virksomheten følger gjeldende miljøreguleringer. Utformingen og konfigurasjonen av en aktiv kalkproduksjonslinje kan variere basert på faktorer som kalksteinstype, krav til produksjonskapasitet og spesifikke industrielle bruksområder. Moderne produksjonslinjer tar ofte i bruk avanserte teknologier for å optimalisere energieffektivitet, minimere miljøpåvirkning og sikre høy kvalitet på den aktive kalken.

Tilstand: helrenovert (brukt), totalvekt: 7 800 kg, Kjeftåpning: 650 x 450 mm Kapasitet: 12–60 m³/t Bwodoq Tth Topfx Ad Uei Sprekkbredde: 35–150 mm Vekt: 7 800 kg Effektbehov: 45 kW Fullstendig verkstedoverhalt og med nye lager

Byggeår: 2001, Tilstand: klar til bruk (brukt), En belegningsstein-produksjonslinje fra Omag, som kontinuerlig har blitt optimalisert og holdt oppdatert med den nyeste teknologien, er tilgjengelig. Gjennomførte oppgraderinger: 1) Ombygging for ekstra hydraulikkenhet for lastpålegg i 2020. 2) Ombygging til servoristing med Siemens S7-styring i 2016. 3) Ombygging til digital posisjonsmåling av form og stempel i 2017. 4) Nye kjernefyllvogner i 2017. Anleggskomponenter: 1) Plateavstabler og platestabler inkludert rullebane. 2) Plateinnmater (forskyver) og platebane (Schäpper) til heiseramme. 3) Platevender. 4) Horisontale og vertikale bunteenheter Ridder & Signode, årsmodeller: 1994 og 1983. 5) Kjørebord Trafo med motorer, uten styring, årsmodell: 1983. 6) Doppler med hydraulikkenhet, årsmodell: 2004. 7) Steinpakker Omag K1400 med hydraulikkenhet, årsmodell: 1997. Anlegget har ingen underlagsplater. 8) Steinfabrikant Omag S22 140-90, årsmodell: 2001. Dokumentasjon er tilgjengelig. Besiktigelse på stedet er mulig. Bjdpew R Uzijfx Ad Ujwi