CNC pappskjæremaskin

Edda Optibox 11

Tilstand: god (brukt), WEBER røreksruderingslinje inkludert: WEBER DS 8.5 Elmepla sag Battenfeld R200/6 Fpedpsvryhyofx Afped Battenfeld V125

Tilstand: klar til bruk (brukt), KOMPLETT KRONES ASEPTISK FYLLELINJE FOR PET-FLASKER TIL FRUKTJUICE/DRAIKKER OG SPRITZERE. EGNET FOR BÅDE STILL OG KULLSYREHOLDIGE PRODUKTER. ÅRSMODELL: 2002–2007 KAPASITET: 0,5L x 36 000 flasker/t 1,0L x 30 240 flasker/t 1,5L x 25 200 flasker/t FLASKEKORKER: 28 mm LINJEN OMFATTER FLASKEBLOKKING, FYLLING, ETIKETTERING, PAKKING OG PALLETERING: 1. Styreenhet: Ruland 2002, berøringsskjerm, flash-oppvarming & CIP/SIP 2. Pasteur: Ruland 2002, rørvarmeveksler, 1 315 L forrådstank, maks 21 800 L/t 3. Steriltank: Roth 2002, 11 000 L 4. Karboniseringsenhet: Roth/Ruland 2002, 2 575 L, frakoblet 5. Nitrogensystem: Terboven/ISTE 2002 6. Hygienesenter: Ecolab/Lang 2002, CAF, uten PLS 7. Sterilvannsystem: Roth/Ruland 2002, 9 000 L/t, buffer 2 575 L 8. Sterilvannsystem: Roth/Ruland 2002, 9 000 L/t, buffer 2 575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000 L/t, 1 315 L forrådstank 10. Renrom: Weiss 2002, ventilasjon/overtrykk 11. Preform-mater: Dieterle 2002, MD3 12. Preform-inmating: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Blåsemaskin: Krones Contiform S16 2002, 16 stasjoner, 1,0–20 000 flasker/t Fpjdpfxexm Rwqo Afped 14. Lufttransportør: Krones 2002, automatisk skinnejustering 15. Kapseltransportør: Gassner 2002, 2 containerposisjoner, kapselheis 16–18. Fyllemaskin: Krones CAF VODM 100 2002, injektor (60), skylling (80), fyller (100), forkorker (20), 1,0–20 000 flasker/t, 28 mm korker, still/kullsyreholdig 19. Etikettsjekk: Krones 2002, inkl. i Prontomodul 20. Flaskeinspeksjon: Krones 2002 21. Transportør: Krones 2002, luftblåser før etikettering 22. Etiketteringsmaskin: Krones Prontomodul 2007, maks 35 600 flasker/t 23. Canmatic-modul: Krones 2007, papiretiketter 24. Contriroll-modul: Krones 2007, filmrull 25. MHD-koding: Videojet Excel/170i 26. Krympfoliemaskin: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 flasker/t, kartongmater & filmtransport 27. Pakke-transportør: Krones 2002 28. Håndtakspåsetter: Twinpack MHTE 2002 29. Tompallmagasin: Krones LPM 2002 30. Palletering: Krones robot 3A loader 2002, 4 000 kolli/t 31. Pallettransportør: Krones 2002, transfervogn & vender 32. Tompallmagasin: Krones LPM 2002 33/34. Palleomslagsmaskiner: Franpak 2002, toppfolieapplikator 35. Buntebåndmaskin: Bornbinder HB 2002 36. Pallekoding: Logopak EAN 128 2003 LINJEN ER FORTSATT IKKE DEMONTERT, I MEGET GOD STAND. PLASSERING – TYSKLAND.

Byggeår: 2016, Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Produsent: Reifenhauser Modell: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Årsmodell: 2016 Tilstand: Utmerket Bruksområde: PET / PP / PS folie eller plate PET: Fpsdpfx Afevbcbuspod Tykkelsesområde: 0,25 - 2,2 mm Kapasitet: 2 000 kg/t Maks. bredde på plate: 1600 mm Ekstruder: RZE 120 mm Strømforsyning: 3 x 480V 60Hz med N Kalandervalsbredde: 1800 mm Kalandervalsdiametre: 450 / 700 / 700 mm Silikonbad maks. platebredde: 1600 mm Silikonbad platetykkelsesområde: 0,15 - 1,5 mm 4-posisjons tilbakespoler WOB 1800 for dobbel nett-opprulling inkludert. Alle oppgitte opplysninger kan endres og/eller inneholde feil. Alt utstyr selges med forbehold om tilgjengelighet og/eller mellomslag.

Tilstand: ny, Trakteråpning: 2.500 x 2.000 mm Rotorer: 2 stk. Fpedpfjbq St Hex Afpsd Rotoromløpsdiameter: 580 mm hver Rotorutførelse: 5 og 6 skjæretenner Drift: 2 x 90 kW med planetgear Hydraulisk siktsluke-låsing for utskilling av fremmedlegemer Vekt: ca. 18.500 kg

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, En aktiv kalkproduksjonslinje er et sett med utstyr konstruert for å produsere høykvalitets kalk fra kalkstein, med mål om å møte ulike industrielle bruksområder, som ved produksjon av stål, miljømessig avsvovling og andre prosesser. Prosessen omfatter vanligvis flere trinn, inkludert knusing av kalkstein, kalcinering, hydrering og til slutt produksjon av aktiv kalk. Her er en generell oversikt over hovedstegene i en aktiv kalkproduksjonslinje: 1. Uttak av kalkstein: - Rå kalkstein tas ut fra brudd og transporteres til kalkverket. Kalksteinen kan gjennomgå knusing og sikting for å oppnå ønsket partikkelstørrelse. 2. Forvarming av kalkstein: - Den rå kalksteinen forvarmes vanligvis i en forvarmer eller prekalsinator før den går inn i roterovnen. Dette steget bidrar til å redusere energiforbruket i ovnen ved å delvis dekarbonisere kalksteinen. 3. Lasting i roterovn: - Den forvarmede kalksteinen mates inn i roterovnen, en stor, roterende sylindrisk ovn. Ovnen er svakt skråstilt for å lette materialflyten gjennom ovnen. 4. Kalcinering: - I roterovnen gjennomgår kalksteinen høytemperaturkalcinering (vanligvis i området 900 til 1450 grader Celsius). Under denne prosessen utsettes kalksteinen for kjemiske og fysiske forandringer som omdanner den til kalk (kalsiumoksid). 5. Kjøling: - Etter kalcineringen føres kalken gjennom kjølesonen i ovnen, hvor den avkjøles. Dette steget er viktig for å stabilisere kalken og forberede den for videre bearbeiding. 6. Hydrering: - Den brente kalken (kvikkskalk) hydreres så med vann i en hydrator for å produsere hydratkalk (kalsiumhydroksid). Dette skjer vanligvis i en separat hydreringsenhet. 7. Separering av uomdannet kalk: - Hydratkalken separeres fra eventuell uomdannet kvikkskalk eller urenheter, for å sikre et sluttprodukt av høy kvalitet. Fpodpfx Aeq Nyzbefpod 8. Filtrering og tørking: - Den separerte hydratkalken filtreres for å fjerne overskuddsvann, og sluttproduktet tørkes så for å oppnå ønsket fuktighetsinnhold. 9. Lagring og pakking: - Det ferdige produktet, aktiv kalk (kalsiumoksid), lagres i siloer eller andre lagringsenheter. Det kan deretter pakkes for salg eller transporteres til sluttbrukere. 10. Miljøhensyn: - Støvoppsamlingssystemer og andre miljøtiltak implementeres ofte for å minimere utslipp og sikre at virksomheten følger gjeldende miljøreguleringer. Utformingen og konfigurasjonen av en aktiv kalkproduksjonslinje kan variere basert på faktorer som kalksteinstype, krav til produksjonskapasitet og spesifikke industrielle bruksområder. Moderne produksjonslinjer tar ofte i bruk avanserte teknologier for å optimalisere energieffektivitet, minimere miljøpåvirkning og sikre høy kvalitet på den aktive kalken.

Byggeår: 2007, Tilstand: svært god (brukt),

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 1994, En posefremstillingsmaskin (konfeksjonsmaskin for industriposer) fra Seydel er tilgjengelig. Arbeidsbredde: 1020 mm, vikletetning: ensidig/tosidig. Inkluderer pappflensmater og avleggingsbord med telleverk og trekk. Inspeksjon på stedet er mulig. Fsdpfx Aevtqq Isfpepd

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: KPP400, Generelt: Potetvaske- og skrellemaskinen er et avansert utstyr spesielt utviklet for effektiv rengjøring og skrelling av poteter i store mengder. Denne maskinen forvandler den arbeidskrevende og tidkrevende prosessen med potetforberedelse, og har blitt uunnværlig i næringsmiddelindustrien. Nøkkelfunksjoner og fordeler: Effektiv vask og skrelling: Maskinen benytter roterende børster eller slipende overflater for effektiv fjerning av jord, smuss og potetenes ytterste skall. Utformingen sikrer grundig vask og skrelling, noe som reduserer svinn og maksimerer utbyttet av brukbare poteter. Tids- og arbeidsbesparelse: Gjennom automatisering av vaske- og skrelleprosessene, reduseres behovet for manuell innsats og tidsbruk betydelig. Maskinen gjør det mulig for næringsmiddelbedrifter å håndtere store volumer poteter raskt og konsekvent, noe som øker den totale produktiviteten. Allsidighet med ulike potettyper: Maskinen er tilpasningsdyktig til forskjellige potetsorter og størrelser. Den kan justeres for å håndtere ulike former og sikrer jevn skrelling uavhengig av potetens størrelse eller tekstur. Skånsom mot potetene: Til tross for høy effektivitet er maskinen konstruert for å behandle potetene varsomt og unngå skade eller støtskader under vaske- og skrelleprosessen. Dette sikrer at sluttproduktet beholder både kvalitet og utseende. Vannbesparing: Mange moderne potetvaske- og skrellemaskiner er utstyrt med vannbesparende løsninger som effektive sirkulasjonssystemer for å minimere vannforbruket under rengjøringen. Denne miljøvennlige tilnærmingen er avgjørende for bærekraftig drift i næringsmiddelindustrien. Konklusjon: Fpedpfx Afet A Ampjpjd Potetvaske- og skrellemaskinen revolusjonerer håndteringen av poteter i storkjøkken og næringsmiddelbedrifter. Maskinens effektivitet, allsidighet og evne til å minimere svinn forenkler potetforberedelsen og bidrar til bærekraftig og effektiv matproduksjon, tilpasset dagens krav i næringsmiddelindustrien.

Byggeår: 2004, Tilstand: verkstedoverhalt (brukt), Nr. 2054 Fedpfjiyya Aex Afpopd 1 brukt, delvis overhalt og funksjonstestet Alphatec ekstruder, modell AE-S 75.28 Skrue – Ø 75 mm – 28 L/D Drivverk: 75 kW AC-motor Skruehastighet opptil 80 o/min, trinnløst justerbar 1x avgassingssone med vakuumpumpe Installert varmeeffekt ca. 30 kW 3x temperatursoner for etterfølgende utstyr Elektroskap – styring NY – type Inspeksjon mulig på vårt anlegg i Wuppertal. Flere ekstrudere tilgjengelig.

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2004, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Brikettpresse for tre eller trelignende materialer Driftstimer: 1205 Kapasitet: opptil maks 100 kg/t Brikett: 60 mm sylindrisk Motor: 7,5 kW Mål: ca. 2150 x 1700 x 1400 mm Beholderstørrelse: 1400 x 1400 x 920 mm Fpedew Hpizjpfx Afpod Valgfritt: Avsugsanlegg med traktpåbygg er mulig. Krav: Utgangsmaterialet bør ideelt sett være kortere enn 25 mm sponlengde Fuktighetsinnhold 6–12 % ATRO Maskinen er egnet for diskontinuerlig drift. For eksempel opptil 2,5 timer brikettering, 1 time pause, osv. Hvis maskinen skal briketterere kontinuerlig i mer enn 2,5 timer, kreves valgfri kjøling.