Transporttank (2 stk)

DRU

Byggeår: 2022, Tilstand: klar til bruk (brukt), En ubrukt og fortsatt originalemballert gjennomløpspasteurisator fra Pietribiasi Michelangelo Srl er tilgjengelig. Kapasitet for melk: 1500 l/t, kapasitet for fløte maks. 40 % fett: 750 l/t, inntakstemperatur: 6 °C, pasteurisering ved 68/74/88 °C, utløpstemperatur: 6 °C, volum for forløpstank/utjevningsbeholder: 100 l. Leveres med sentrifugalpumpe for produkt og rengjøring, ekstra seksjon og varmtvannsmodul, platevarmeveksler av robust internkonstruksjon i AISI304, spesial varmevekslerplater Sondex Danmark i AISI316, overflate per plate: 0,08 m², gjennomstrømningsvolum per plate: 0,21 dm³, spesialpakninger av nitril, snap-on uten lim, hydraulisk testtrykk: 8,0 bar, testtemperatur: 110 °C, varmegjenvinning: 85 %, temperaturprofil 6–68/74/88–6/33/45 °C – 4 seksjoner, sluttopvarming for ost/yoghurt utløp: 33/45 °C, media: ca. 3000+3000 l/t varmtvann 92 °C, ca. 3000 l/t kjølevann 2 °C, ettervarmer for 15 sekunder, utførelse i rustfritt stål AISI304, omskiftingssystem for produkt til forløpstank via pneumatisk omskiftende ventil så snart pasteuriseringstemperatur ligger ca. 2 °C under målverdi, 2x varmtvannsberedere for pasteurisering og sluttopvarming, lukket kretsløp, modul for automatisk vannpåfylling, automatisk anlegg for varmtvannsforsyning, ekspansjonstank, pumpe, loddet varmeveksler. Dokumentasjon er tilgjengelig. Besiktigelse på stedet er mulig. Lrsdpfxsyln D Tj Ai Sot

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Stokklagre for båndsager Lengde 4–10 m Lsdpfx Asvt Dk Ioi Ssrt Høyde tilpasset båndsagens høyde 2, 3 eller flere kjedelinjer med kraftige kjeder Hydraulisk eller elektrisk drevet gir Hydraulisk arm med separator for plassering av stokker på båndsagbordet Hydraulisk armlengde 800–1500 mm, avhengig av båndsag Hydraulisk drevet kjede på hydraulisk arm for stokkefremføring

Tilstand: ny, Byggeår: 2022, Diameter: 40-140 mm Motor: 2,2 kW Lrodpfxodprvus Ai Sst Pris per stk.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2022, Oversikt GAI-fylleren ble produsert i 2022 av det italienske selskapet GAI. Denne maskinen brukes til fylling av musserende vin i sylindriske flasker fra 0,2L til 1,5L. Den er utstyrt med en skyller (luft eller vann), 16 dyser, 24 elektropneumatiske fylleventiler og 3 forseglingstårn (3 forseglingshoder på hvert tårn). Hvert forseglings-tårn har sitt eget system for tilførsel og distribusjon av korker. Et avstøvingssystem for korkene er installert. Integrert overtrykkstak med forfiltre og absoluttfiltre. Maskinen leveres med et automatisk CIP-anlegg og 2 mikrofiltreringspaller fra Win&tech. Maskinen er fortsatt i produksjon og kan inspiseres. Tilstanden til maskinen er som ny, da den kun har 200 driftstimer. Tekniske data - Arbeidsretning: venstre til høyre - Kapasitet: - 0,187 ml – 4.500 flasker/t (4°C og 15°C) - 0,375 ml – 4.500 flasker/t (4°C og 15°C) - 0,750 ml – 4.000 flasker/t (4°C) & 2.900 flasker/t (15°C) - 1.500 ml – 2.000 flasker/t (4°C) & 1.500 flasker/t (15°C) - For tiden konfigurert for: - Glassflasker: - 0,187 ml - 0,375 ml Lredpev Aag Djfx Ai Sjt - 0,750 ml - 1.500 ml - Lukking/korker - Naturkork (boucheuse liège) - Skrukork - Dekorativ champagnekork - Inkluderer CIP og vinfiltrering

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2016, totalvekt: 8 200 kg, drivstofftype: elektrisk, farge: hvit, Type HX426 Bladdiameter (mm): 650 Antall hammere (stk.): 30 Innløpsstørrelse (mm): 1250 x 250 Soldiameter (mm): 80 Flisstørrelse (mm): 50 - 80 Kapasitet (t/t): 8-10 Hovedmotor (kW): 132 Lodpfsqmi Irjx Ai Sert Matermotor (kW): 7,5 + 5,5 Utlastermotor (kW): 5,5 + 5,5 Hydraulikkpumpepumpemotor (kW): 1,5 Transportørlengde (mm): 4000 Transportørlengde (mm): 10000 Vekt (t): 8,2 Merk: Ytelsen avhenger av råmaterialets fysiske egenskaper, innmatingsmåte, innmatingshastighet og produksjonsstørrelse.

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, maskin-/kjøretøynummer: 1234, Brukes til å samle opp mosten før emballeringsprosessen. Med stau-funksjonen kan hele anlegget kjøre kontinuerlig uten avbrudd, uavhengig av pakkemaskinen. - Kapasitet: 600 L - Materiale: Wnr. 1.4301, AISI 304 rustfritt stål - Vekt: 80 kg - Med flytende lokk - Nivåindikator Mål: D - Diameter: 565 mm H - Totalhøyde: 1095 mm Lrsdpfx Aoiu Hy Tji Sst h1 - Beholderhøyde uten ben: 845 mm h2 - Benhøyde: 250 mm

Tilstand: brukt, Byggeår: 2012, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Freskehode avbarking, maks. 6000 mm lengde, 35 kW, med mekanisering. Lodpfxoxpuzre Ai Sort

Tilstand: brukt, Byggeår: 1999, 6 stående lagringstanker med kappekjøling Maskin (tillegg): stående, kjølbare rustfrie ståltanker Volum: 2200 l Maks. trykk: 0,99 bar Lengde: 1000 mm Bredde: 1000 mm Høyde: 1965 mm Betjening / styring: Manuell Materiale: rustfritt stål 1.4301 Plassering / posisjon: frittstående Grunnkonstruksjon: sylindrisk tank med bunn i kuppelform og firkantrørsføtter med kalotter Utstyr: spylekule, spundapparat, manometer, 1 kappekjølesone, stående slange for innholdsnivå, mannhull, termometer og prøveuttaker i kappen, håndventil for kjøleregulering, sentralt plassert bunnutløp Lodpfx Aiew Tlppj Ssrt

Tilstand: brukt, Aluminiumtank (tank for plastgranulat) plassert på en sokkel – brukt – konstruert for en bulkdensitet på 0,8 kg/dm³ Volum: 50 000 liter Produsent: EVS Antall tilgjengelig: 1 Diameter: ca. 3 500 mm Ljdpoww Em Dsfx Ai Ssrt Sylinderhøyde: ca. 6900 mm Totalhøyde: ca. 8 100 mm (inkl. 1200 mm rekkverk på toppen) Materiale: AlMg3 Bulkdensitet: 0,8 kg/dm³ Helning på toppbunnen: 15° Helning på konen: 90° Utstyr og tilkoblinger: I toppbunnen: 1 x inspeksjonsluke DN 600 med lukeklokke 1 x ventilasjonsrør 1 x rekkverk på toppen med håndløper 2 x løfteøyer 1 x flens for fylleledning 1 x blindflens for måle- og reguleringsteknikk På tankens mantel: 1 x inspeksjonsluke ca. 870 x 1960 mm Diverse rørstøtter for fyllerør 1 x fyllerør DN 80 1 x tilkobling for nivåmåler Ellers i henhold til bilder og tegning.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2017, maskin-/kjøretøynummer: LC560, Brukt prosessanlegg for små meieriprodukter, 2000 l/t Ledpfxsw Ahg Rj Ai Sort Mottak og første lagring av melk Det brukte prosessanlegget for små meieriprodukter, 2000 l/t, starter med en melkmottaksenhet som består av to Lactofreeze-tanker og en mottakspumpe. Først leder operatørene råmelken inn i tankene, hvor den holdes kjølig. Dette sikrer termisk stabilitet før prosesseringen. I tillegg minimerer dette systemet bakterieinnholdet og muliggjør samtidig en kontinuerlig overføring til pasteuriseringen. Pasteurisering og separering Deretter benyttes en platevarmeveksler med et retensjonsområde og støttesystemer i pasteuriseringsprosessen, og alle har en kapasitet på 2000 liter per time. Pasteurisereren varmer spesielt opp melken raskt og holder den på en forhåndsbestemt temperatur for å eliminere patogener. Etterpå utfører GEA WESTFALIA-separatoren – med en kapasitet på 3000 l/t – fettsepareringen. Samtidig reduserer RANNIE-homogenisatoren med 1000 l/t fettglobuler, noe som øker emulgensstabiliteten og forhindrer at fløten stiger til overflaten. Fermentering og koagulering Etter den termiske behandlingen går melken over til fermenteringen. Her bruker operatørene en isolert, dobbeltveggs fermentor med en kapasitet på 1000 liter og en planetrører. Dette sikrer jevn bakteriell aktivitet og presis temperaturkontroll. Samtidig starter en 1000-liters koaguleringsbeholder, utstyrt med en planetmikser, koaguleringsprosessen. Begge tankene sikrer optimal proteinstrukturering for yoghurt, ost og fermenterte produkter. Ostbehandling og avrenning Etter koaguleringen fortsetter det brukte prosessanlegget for små meieriprodukter, 2000 l/t, med ostbehandlingen. Systemet omfatter en 500-liters tank med avrenningssil og to bord for avrenning av osten. Dette gjør det mulig å behandle store volumer med ostemasse effektivt. I tillegg forenkler disse komponentene separasjonen av myse, samtidig som hygienestandarder overholdes. Designet støtter også enkel rengjøring og forhindrer krysskontaminering. Emballeringsprosesser Når produktene er klare for emballering, integrerer linjen både halvautomatiske og automatiske løsninger. Først doserer en halvautomatisk fyller pasteurisert melk i 1-liters poser. Deretter fyller og forsegler yoghurtfylleren automatisk beger med 75 mm og 95 mm diameter, opptil 1800 enheter per time. I mellomtiden påfører den roterende etiketteringsmaskinen fra ETICAP (2004) både for- og baketiketter på sylindriske beger. Viktig: Maskinen sørger for konsistent justering og heft. Datomerking, temperaturkontroll og endelig emballering I tillegg merker en Videojet 1220-koder (2019) hvert produkt med utløpsdato ved hjelp av et transportbånd. Lenger ned behandler en vakuumemballeringsmaskin porsjoner med fløte og ost. De termiske installasjonene omfatter en fastbrenselkjele på 115–150 kW (2014) med to transferpumper. Samtidig holder en isvannstank (5000 l, 2014) og en kjøleenhet (2018) temperaturen konstant langs hele linjen. Laboratorium og tilbehør I tillegg til prosessmodulene, har det brukte ...