Adsorpsjonstørker for trykkluft

Donaldson Filtration HRS 1000 Ultrafilter

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Den oppnådde saften renner inn i en integrert oppsamlingstank under pressen. Deretter overfører pumpen saften fra pressen til ønsket tank for videre bearbeiding. Presseprosessen er kontinuerlig. Kapasitet: 3000 kg/t. Den mest innovative egenskapen ved vår Belt press POWERPRESS-linje er at båndpressene leveres med integrert pumpe og saftoppsamlingstank. Dette innebærer at du sparer penger og ikke trenger en ekstra oppsamlingstank og pumpe, som ellers ville tatt opp mye plass og medført ekstra kostnader. - Saftutbyttet for epler med vår Belt press 3000 er ca. 75 %. - Et filtersil er integrert i oppsamlingstanken for saften. Dette filtrerer saften og gir et klarere og renere produkt. - Båndpressene arbeider helautomatisk: Når matebeholderen for mos er full, slår alle maskiner foran båndpressen seg automatisk av. Når safttanken er full, pumper pumpen automatisk saften over i tankene. - Belt press 3000 leveres med høytrykksvasker som kontinuerlig vasker båndet på maskinen. Vårt båndvaskesystem er enkelt, uten motorer eller reduksjonsgir, noe som forlenger levetiden og reduserer servicekostnadene. - Pneumatisk løfting av sikkerhetsdekselet til pressen gjør rengjøringen enklere. Redpfx Asq Nl Aqed Ajp - Etter bruk bør båndpressen vaskes manuelt med vannstråle. Hele vaskeprosessen tar ca. 15–20 minutter. Rengjøringen er enkel, og alle deler av båndpressen kan demonteres uten verktøy. - Båndspenningen er justerbar. - Maskinen er produsert i rustfritt stål og har justerbare føtter for mer praktisk bruk. - Enkel å rengjøre, uten lukkede eller utilgjengelige områder – alle deler er enkel å montere.

Tilstand: klar til bruk (brukt), KOMPLETT KRONES ASEPTISK FYLLELINJE FOR PET-FLASKER TIL FRUKTJUICE/DRAIKKER OG SPRITZERE. EGNET FOR BÅDE STILL OG KULLSYREHOLDIGE PRODUKTER. ÅRSMODELL: 2002–2007 KAPASITET: 0,5L x 36 000 flasker/t 1,0L x 30 240 flasker/t 1,5L x 25 200 flasker/t FLASKEKORKER: 28 mm LINJEN OMFATTER FLASKEBLOKKING, FYLLING, ETIKETTERING, PAKKING OG PALLETERING: 1. Styreenhet: Ruland 2002, berøringsskjerm, flash-oppvarming & CIP/SIP 2. Pasteur: Ruland 2002, rørvarmeveksler, 1 315 L forrådstank, maks 21 800 L/t 3. Steriltank: Roth 2002, 11 000 L 4. Karboniseringsenhet: Roth/Ruland 2002, 2 575 L, frakoblet 5. Nitrogensystem: Terboven/ISTE 2002 6. Hygienesenter: Ecolab/Lang 2002, CAF, uten PLS 7. Sterilvannsystem: Roth/Ruland 2002, 9 000 L/t, buffer 2 575 L 8. Sterilvannsystem: Roth/Ruland 2002, 9 000 L/t, buffer 2 575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000 L/t, 1 315 L forrådstank 10. Renrom: Weiss 2002, ventilasjon/overtrykk 11. Preform-mater: Dieterle 2002, MD3 12. Preform-inmating: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Blåsemaskin: Krones Contiform S16 2002, 16 stasjoner, 1,0–20 000 flasker/t 14. Lufttransportør: Krones 2002, automatisk skinnejustering 15. Kapseltransportør: Gassner 2002, 2 containerposisjoner, kapselheis Rsdpfoxm Rwqox Ad Aop 16–18. Fyllemaskin: Krones CAF VODM 100 2002, injektor (60), skylling (80), fyller (100), forkorker (20), 1,0–20 000 flasker/t, 28 mm korker, still/kullsyreholdig 19. Etikettsjekk: Krones 2002, inkl. i Prontomodul 20. Flaskeinspeksjon: Krones 2002 21. Transportør: Krones 2002, luftblåser før etikettering 22. Etiketteringsmaskin: Krones Prontomodul 2007, maks 35 600 flasker/t 23. Canmatic-modul: Krones 2007, papiretiketter 24. Contriroll-modul: Krones 2007, filmrull 25. MHD-koding: Videojet Excel/170i 26. Krympfoliemaskin: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 flasker/t, kartongmater & filmtransport 27. Pakke-transportør: Krones 2002 28. Håndtakspåsetter: Twinpack MHTE 2002 29. Tompallmagasin: Krones LPM 2002 30. Palletering: Krones robot 3A loader 2002, 4 000 kolli/t 31. Pallettransportør: Krones 2002, transfervogn & vender 32. Tompallmagasin: Krones LPM 2002 33/34. Palleomslagsmaskiner: Franpak 2002, toppfolieapplikator 35. Buntebåndmaskin: Bornbinder HB 2002 36. Pallekoding: Logopak EAN 128 2003 LINJEN ER FORTSATT IKKE DEMONTERT, I MEGET GOD STAND. PLASSERING – TYSKLAND.

Tilstand: nesten som ny (brukt), Byggeår: 2014, driftstimer: 15 000 h, Atlas Copco kompressortrinn etter overhaling. Rsdpfomzbdwjx Ad Aop

Tilstand: helrenovert (brukt), Edwards GV250 er, etter en fullstendig overhaling: - i absolutt ny tilstand - kontrollert i henhold til produsentens spesifikasjoner, slik at alle klaringer og mål er innenfor toleransene Rsdpsfq Rgiefx Ad Asp - utstyrt med nye slitedeler - kan leveres på kort varsel - leveres med ett års garanti

Tilstand: brukt, Byggeår: 2021, drivstofftype: diesel, motordesigner: C32, Bruksområde: Bygg og anlegg Egenvekt: 18 221 kg Generator effekt: 1 100 kVA Rodpfsvyn A Uox Ad Asp Transportmål (L x B x H): 20 ft HC container Ta kontakt med salgsavdelingen for mer informasjon. Over 85 års salgserfaring i Nederland. Et ekspertteam som søker individuelle løsninger til ditt behov. 1 000 driftstimer eller 1 års garanti: optimal trygghet. Tilgjengelig døgnet rundt, syv dager i uken. Rask service. Stort lager, umiddelbart tilgjengelig.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 1988, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Fullt funksjonell og godt vedlikeholdt. Komplett med styreskap, gjerder og hydraulikkaggregat, ventiler osv. Ulike frukter som epler, pærer, druer, bær, bringebær, jordbær, kvede, pektin, gulrøtter og annet frukt og grønnsaker kan behandles på denne pressen. Rask levering. Rodpfx Aew Adkfsd Ajp

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2015, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Utstyr: Typeplate tilgjengelig, To profesjonelt demonterte kompressorer fra produsenten GEA Bock. Teknisk datablad tilgjengelig, se bilder. Redpjwuvqujfx Ad Asp

Tilstand: brukt, Byggeår: 2007, Dobbeltspindelbearbejdningscenter i 5-akset udførelse (på begge sider) Aksevandringer x/y/z = 600/600(975)/500 mm Rodpfxetgu Ixe Ad Aop Antal spindler: 2 Spindelafstand: 600 mm Hurtiggang: 45 m/min Spindelhastighed op til: 17.500 o/min Drivkraft: 38 kW Værktøjsmagasin: 2 x 72 værktøjspladser Værktøjsoptagelse: HSK 63 CNC-styring Siemens 840D 1 x værktøjsbrudskontrol 2 x spændeflade H75 mm 2 x spændebro 5. akse Kølevandsanlæg Knoll, 70 bar 1 x spåntransportør KB1000 1 x borehovedindeksering 2 x værktøjsplanheds-kontrol 2 x opgraderingssæt til torsionsudligning A-/U-akse

Tilstand: ny, Byggeår: 2024, Funksjonalitet: fullt funksjonell,

Byggeår: 2026, Tilstand: ny, Herde for herding som vist på bildene, kan variere i pris avhengig av størrelse, konfigurasjon og tilvalg. 💡📏⚙️ Hos ROMER produserer vi både standardmodeller og fullt skreddersydde løsninger, tilpasset dine prosesskrav. 🏭✅ Oppgi delens størrelse, linjekapasitet, herdeprofil og tilgjengelig areal – så foreslår vi den optimale løsningen og tilvalgene som faktisk forbedrer den daglige driften. 🔥🎯 🧠📡 Kontroll og overvåking Direkteprosesskontroll for temperatur, tid, luftmengde og driftsmoduser – med alarmer og lagrede oppskrifter for repeterbare sykluser. 🔁✅ 🔥🧩 Varmeaggregat Rask oppvarming og stabil temperatur takket være effektive varmeelementer og hurtig energi-overføring. ⚡🌡️ 🌀💨 Luftsirkulasjon Ensartet luftstrøm minimerer temperaturforskjeller for jevn beleggkvalitet. 🎯✅ 🧱❄️ Isolasjon og konstruksjon Smart kammerdesign begrenser varmetap – raskere oppnåelse av settpunkter, lavere forbruk. ♻️📉 🛡️⚠️ Sikkerhet og sertifisering Sensorer, sperrer og beskyttelseslogikk øker sikkerhet og driftssikkerhet. 🔒👷 ⚡💰 Høy effektivitet Optimalisert varmeoverføring og reduserte tap gir reelle driftsbesparelser. 📉🔥 ⏰🤖 Automatisk oppstart Programmerbar tidsplan – automatisk forvarming før skift for smidigere produksjonsstart. ⏱️✅ 🚪🔒 Selvlåsende dører + intelligent avtrekk Forhindrer utilsiktet åpning, avtrekket aktiveres kun ved behov for tryggere drift. 🧯✅ 🌿🔋 ECO-modus Lavenergi hvilemodus når ovnen er i vent – inntil 20 % lavere drivstofforbruk (avhengig av prosess). 🌱📉 👀💡 Inspeksjonsvindu og belysning Inspeksjon uten å åpne døren – færre temperatursvingninger, enklere overvåking. ✨👁️ 🛤️🔥 Skinner + automatisk hette Hette aktiveres kun ved lasting for å redusere varmetap, automatisk innføring forbedrer ergonomi og hastighet. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ MULTI-SONE VARME Uavhengig sonekontroll for jevn herding av detaljer med ulik masse og geometri. 🧩✅ 🧠♨️ MTS-system Varmeelementer monteres uten termiske broer – høyere virkningsgrad og raskere oppnåelse av prosesstemperatur. ⚡⏱️ 2-i-1 🧱↔️🧱 Delt kammer Skyvevegg gir to uavhengige soner – tørking og herding i én enhet for maksimal fleksibilitet. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD-ventilasjon Variabel viftekontroll tilpasset kammerforhold – bedre styring og lavere strømforbruk. ⚙️💡 Rjdpfx Ajfy T H Ied Aop