Separator overbelte magnet løftemagnet

die magnetprofis DMPM1800

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2004, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Produsent: HABERMEHL Anlagenbau GmbH Adresse: Hauptstr.1, 35510 Butzbach-Ebersgöns, Tyskland Type: EH 400/1 Serienummer: 901 Produksjonsår: 2004 Spenning / Frekvens: 400 V / 50 Hz Nominell effekt: 3 kW CE-sertifisert: Ja 🛠️ Beskrivelse av enheten Industriell kvern eller knuser (shredder/granulator). Fremtredende trekk på bildene: System med roterende kniver (kverneenhet) på en 2 mm aksel 3 kW SEW-motor og reduksjonsgir 8 mm sikt (merket "8 mm sikt") – angir størrelsen på utgangspartikkelen Ncodpfx Ajw Niuhjkast Rullbar, transportabel konstruksjon Materialutladningsbeholder og underliggende motorsystem Maskiner av denne typen brukes vanligvis til å kverne følgende materialer: Plast Gummi Tre Lettere metall­spon Elektronisk avfall 📝 Tekniske opplysninger du bør be om Hvis du ønsker mer informasjon, kan du be leverandøren eller produsenten om følgende detaljer:

Tilstand: nesten som ny (brukt), Gea CFS Koppens termisk oljefritøs BR 3500/600 Egnet for termisk oljeoppvarming. Netto båndlengde: 3.500 mm Netto båndbredde: 600 mm Maskinens dimensjoner (LxBxH): 6.000x900x1.600 mm Ncsdpfskvni Aex Akajt Maskinvekt: 750 kg Kapasitet: 250 kg/t i 600 liter olje

Byggeår: 2001, driftstimer: 123 h, Tilstand: klar til bruk (brukt), maskin-/kjøretøynummer: 123, Sponavtrekkersilo, diameter: 5 m. Høyde: ca. 8 m. Netto volum: 42 m³. Egnet for lagring av sagflis. Besiktigelse er mulig når som helst på vårt lager i H-2013 Pomáz etter forhåndsavtale. Njdpfxsftdv Uj Akaect

Byggeår: 2021, Tilstand: ny, maskin-/kjøretøynummer: 2021102613, Aluminium vinkeltransportbånd med underkonstruksjon Transportbåndslengde: 2000 mm horisontalt + 2200 mm stigning Stigningsvinkel i knekk: 45° Avkastningshøyde: ca. 1800 mm Høyde på horisontal del: 200 mm overkant PU transportbånd Transportbånd EM 9/2 0+05 PU, petrol, matt Båndbredde: 500 mm 21 stk. T30 tverrskott sveiset – deling 310 mm Ncodpoh Eld Eofx Akast * antistatisk på grunn av tråder i drivsiden av vevet Endeløs sveiset med trinnet fingerforbindelse 40 mm bølgekant på begge sider, høyfrekvenssveiset * kantfri sone på begge sider for båndføring i stigningsdelen Heldekkende underlagsplate Drift: Motor ca. 1,1 kW Båndhastighet ca. 0,4 m/sek * valgfritt styrbar med frekvensomformer Tilkobling 220/400V, 50Hz, beskyttelsesgrad IP54

Tilstand: brukt, Byggeår: 2015, driftstimer: 25 000 h, Funksjonalitet: fullt funksjonell, rotorlengde: 2 200 mm, omdreiningstall (min.): 58 o/min, totalvekt: 30 000 kg, effekt: 220 kW (299,12 hk), inngangsspenning: 400 V, Langsomtkjørende, robust énakset kvern Egnet for grovknusing av ulike materialer uten store forurensninger. Bruksområde: Kverning av industri- og næringsavfall, folie, emballasjematerialer, tekstiler, papir, gummi, rivningsvirke, paller, papirruller, kabeltromler, blandede plastmaterialer for termisk og materialgjenvinning, løst eller i baller. Lindner Jupiter 2200 Driftseffekt: 2x 110 kW (ABB) Silsigdelskassett: 148 mm Styreskap: komplett med (FU-ABB) Returkjøler: Ja, inkl. Arbetsåpning: 2190 x 1750 mm Innmatsvolum: ca. 5 m3 Rotorlengde: 2190 mm Rotorbanediameter: 745 mm Rotorturtall: 50Hz : 58 o/min Antall rotorkniver: 24 stk. Knivdimensjon, spisskniver: 145x145x47 mm Motkniver nede: 6 stk. Avstrykerrist oppe: 6 stk. Hydraulisk matning: 11 kW Vekt: ca. 30 t Mål LxBxH mm: 5300 x 3260 x 3090 mm Nedow Tk E Aspfx Akasct Trakt: inkl. Leveringstid: umiddelbart

Tilstand: brukt, 3-akslet lastebilhenger, lavtlasterhenger MÜLLER MITTELTAL type AZP Presenning-lavtlaster, lavtlastehenger, lavtlaster for maskintransport Førstegangsregistrering: 2001 Ncjdpfxot N Anto Akaet Total kjørelengde: ca. 350.000 km Tillatt totalvekt: 24.000 kg Egenvekt: 5.500 kg Nyttelast: 18.500 kg Planhøyde: 840 mm Lastehøyde under presenningsstativ: 3.200 mm Plattformlengde: 7.450 mm Total lengde: 9.150 mm Total bredde: 2.550 mm Total høyde: ca. 4.050 mm Aksellast foran: 8.000 kg Aksellast i midten: 8.000 kg Aksellast bak: 8.000 kg Dekk: Michelin 215 / 75 R17,5 (135/133J XTE 2+ TL) - Bakdører i lemhøyde - Presenningsstativ med EDSCHA taksystem - Presenningsstativ for enkel demontering (kan også brukes med demontert stativ og fremskutt presenning) - Reservehjul på frontvegg - Separat løfting og senking av for- og bakaksel - Midtaksling som løfteaksel - Trekkstang – uttrekkbar i flere trinn - Svært solide surrekroker i ytterramme og midt på kjøretøyet - ALU kjøreramper, lengde 268 cm, bredde 410 mm, høyde 130 mm (tillegg EUR 2.000,-- netto) Kjøretøyet er kjøpt nytt fra oss, altså fra første eier. Hengeren er avregistrert siden 2025.

Byggeår: 2015, Tilstand: som ny (utstillingsmaskin), maskin-/kjøretøynummer: 2015020890, Magnetisk filtersystem med automatisk rengjøringssystem til salgs. Filtersystemer av denne typen produseres vanligvis kun på kundens forespørsel og tilpasses individuelt. Dette systemet er en utstillingsmodell som kun har vært brukt til demonstrasjonsformål, og har knapt vært i bruk. Produktfordeler - Kan enkelt integreres i eksisterende produksjonslinjer - Separering av alle typer jernholdige forurensninger - Svært korrosjonsbestandig - Høy slitestyrke - Kompakt konstruksjon - Krever minimalt vedlikehold Tekniske detaljer - 400 x 400 x 390 mm - Inntak: 260 x 260 mm - Uttak: 260 x 260 mm Ncedjcwghbjpfx Akast - 8 stk magnetiske filterstaver

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 11 kW (14,96 hk), En tredobbelt roterende trommeltørker er en type industriell tørker som brukes til å redusere eller fjerne fuktighet fra et materiale. Navnet kommer av de tre roterende tromlene som materialet passerer gjennom, hvor hver trommel har en spesifikk funksjon i tørkeprosessen. Denne typen tørker benyttes ofte i produksjon av ulike bulkmaterialer, inkludert mineraler, landbruksprodukter og biomasse. Her er hovedfunksjoner og komponenter for en tredobbelt roterende trommeltørker: 1. Tredobbelt pass-design: - Materialet som skal tørkes passerer gjennom tre roterende tromler eller sylindre, derav betegnelsen «triple pass». Hver trommel fyller en bestemt rolle i tørkeprosessen. 2. Materialstrøm: - Materialet føres først inn i den innerste trommelen. Etter den innledende tørkefasen, beveger det seg videre til midtre trommel og deretter til ytterste trommel, hvor det gjennomgår ytterligere tørking i hver passering. 3. Varmekilde: - Varme tilføres vanligvis via et forbrenningssystem, for eksempel en brenner eller ovn, plassert i den ene enden av trommeltørkeren. De varme gassene som dannes i forbrenningen sirkulerer gjennom de roterende tromlene og overfører varme til materialet. 4. Luftstrøm: - Trommeltørkeren er utformet for å optimalisere luftstrømmen gjennom tromlene for effektiv tørking. I en triple pass-konstruksjon går materialet og de varme gassene motstrøms gjennom de tre tromlene, noe som forbedrer varmeoverføring og tørkeeffektivitet. 5. Løfteplater (lifters): - Løfteplater er interne komponenter i tromlene som løfter og kaster materialet rundt mens trommelen roterer. Denne bevegelsen sikrer god varmeoverføring og jevn tørking av materialet. 6. Retensjonstid: - Triple pass-konfigurasjon gir forlenget oppholdstid for materialet i tørkesystemet. Den lengre eksponeringen for varme øker tørkeeffektiviteten, og gjør at en tredobbelt roterende trommeltørker egner seg spesielt godt til materialer med høyt fuktinnhold. 7. Kjøleseksjon: Nedpfxeq Nfuze Akaect - Etter at materialet har passert gjennom de tre tromlene og når utløpet, kan det integreres en kjølesone for å redusere temperaturen på det tørkede materialet før utslipp. 8. Bruksområder: - Tredoble roterende trommeltørkere benyttes i flere industrier, inkludert landbruk (tørking av korn og vekster), mineraler (tørking av malm og konsentrater) og biomasse (tørking av flis og annet organisk materiale). 9. Effektivitet og energiforbruk: - Triple pass roterende trommeltørkere er kjent for sin høye effektivitet, grunnet forlenget tørketid og god varmeoverføring. De kan imidlertid ha høyere energiforbruk sammenliknet med enkle eller doble trommeltørkere. Ved valg av tredobbel roterende trommeltørker er det viktig å vurdere faktorer som materialtype, ønsket restfuktighet og krav til prosessering. Korrekt utforming og drift er avgjørende for optimal tørkeytelse. Tekniske detaljer Vi har ulike løsninger for forskjellige behov – vennligst kontakt vårt team for mer informasjon.

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Vedlikeholdsvennlig avstøvingsanlegg spesielt utviklet for aggressive sandblåserstøv, med forkammersjokkutskiller, komplett i hovedsak bestående av: a) 1 stk. patron-tørrfilter, type PF 2.16.B250 for 30.000 m³/t (andre størrelser tilgjengelig). Består av et stabilt, undertrykktett 3 mm stålplatehus, delt inn i rågassrom med filterpatroner, filter-forkammer med sjokkutskiller og rensgassrom med filterrengjøring via trykkluft, hver med egen service-dør Easy Open. Støvoppsamlingstrakt med slissventil eller cellespjeldventil for støvutsug med Big Bags. Magnetventilstyring med differansetrykkvisning for optimal innstilling av filterpatron-rengjøring. Vedlikeholdsdører som svingdører for enkel service. Ncodedrtalepfx Akaet

Tilstand: verkstedoverhalt (brukt), Byggeår: 2001, Funksjonalitet: fullt funksjonell, maskin-/kjøretøynummer: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), pressekraft: 155 t, balens vekt: 1 500 kg, trykk: 250 stang, effekt: 150 kW (203,94 hk), år for siste overhaling: 2024, Utstyr: dokumentasjon / manual, Solgt av Bollegraaf Recycling Solutions, den originale produsenten av denne Bollegraaf ballerpressen og transportøren: Bollegraaf HBC140s Ballerpresse (2x75kW). Ballepresse: Vekt: 47.100 kg Ncsdotvau Aepfx Akaot Årsmodell: 2001 Variabel trykkregulering i kanalen Plastventil Anti-gnager kabling Timer: 0 etter full overhaling Denne ballepressen selges fullstendig overhalt i henhold til 'Bollegraaf OEM Certified Refurbishment standards'. Dette inkluderer 2 års garanti. Kontakt oss for mer informasjon eller et pristilbud. Generelle prinsipper for overhaling Rengjøring & demontering Før selve overhalingen starter, blir ballepressen fullstendig rengjort og demontert i vårt overhalingsverksted. Toleranser Etter demontering måles toleransene til alle ståldeler og påsveises der det er nødvendig. Dette gjelder minst følgende komponenter: • Stempel • Ramme • Kanal • Forpressklaff Etter demontering og inspeksjon blir stempelet sveist opp igjen og utstyrt med nye stempelhjul. Beskyttelsesgitter og forpressklaff blir rettet opp og reparert der det er nødvendig. Omlakkert Etter at toleransene er målt og eventuell reparasjon og sveising er utført, blir alle komponenter sandblåst og omlakkert. Hydraulikk: Hydraulikktanken rengjøres. Hydraulikkslanger og rør byttes ut. Hydraulikkomponentene overhales. Hydraulikkoljen skiftes. Elektrisk kabling: All elektrisk kabling kontrolleres og byttes ut om nødvendig. Alle koblingsbokser byttes ut og plasseres lett tilgjengelig. Slitedeler: Alle slitedeler byttes ut. Bolter og akslinger i sylindre og kanal byttes ut med nye. Alle slitedeler på (begge) snorenheter og knyttere byttes ut med nye. Sylindre: Sylindrene overhales og utstyres om nødvendig med nytt krombelegg eller ny sylinderstang. MCC-skap: Koblingsskapet kontrolleres og rengjøres. Elektroniske komponenter byttes ut med nye ved behov. PLC og HMI-panel (betjeningspanel) oppdateres til siste Schneider M340-versjon med nyeste programvare.