Slipemaskin

Cuoghi APE 40

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2010, Funksjonalitet: fullt funksjonell, SLIPEMASKIN MOD. APE 40 UP TEKNISKE SPESIFIKASJONER: Slipe diameter fra 2 til 40 mm Høyre og venstre skjærekant fra 1 til 12 Borsvinkel 40°–180° Effekt på horisontal hjulsenter elektrisk spindel 0,76 kW Effekt på vertikal hjulsenter elektrisk spindel 0,18 kW Iisdpjzhplcefx Aqvof Effekt på pumpe motor 0,06 kW Omtrentlig vekt 230 kg Maskindimensjoner mm 1040 x 750 x 1330

Byggeår: 1989, Tilstand: brukt, Styring: Heidenhain TNC 355 Bordstørrelse: 900 x 465 mm Bevegelsesområder: X-600 mm, Y-400 mm, Z-420 mm Verktøyfeste: SK 40 Pinolslag: 75 mm Ijdpfxehd Rm Uj Aqveif Turtallsområde: 20–4000 o/min Mating: 1–5000 mm/min

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 1983, Tilbudet gjelder en spiralbor-spisslipemaskin fra produsenten Gühring, modell AS 417. Data: Produsent: Gühring Ijdsg Rw Ntjpfx Aqvoif Modell: AS 417 Produksjonsår: 1983 Liten slipeskive: Ø 6 mm Stor slipeskive: Ø 60 mm Vekt: 0,3 t Maks. arbeidsstykkelengde: 300 mm Tilbehør: - Våt-slipesystem - Avretterutstyr for planavretting - Maskinlampe - Pneumatisk arbeidsstykkefesting

Tilstand: brukt, Verktøyslipesmaskin, spiralbor-slipesmaskin BORA -- BI-EMME s.n.c. (Italia) Type 1/BM 40 Fabrikasjonsnr. 49697 Produksjonsår 1997 Slipespekter Ø 3 - 40 mm Spissvinkel 40° - 180° Motoreffekt 1,1 kW Slipeskivedimensjon maks. Ø 200 mm Slipeskivehastighet 2840 o/min Nettilkobling 400 Volt, 50 Hz - For sliping av standardbor og andre verktøy med 1, 2, 3, 4 eller 6 skjær (trinnbor, gjengebor, senkere, bor med kraftig kjerne og bor med spesialslipning) - Presisjons seksbakke chuck Ø 125 mm - Utslipingsenhet (motoreffekt 0,18 kW) - For høyre- og venstreskjærende boreverktøy ved hjelp av utskiftbare kammer - Kamskiver enkelt utskiftbare for verktøy med 2 eller flere skjær - 4 stk. kamskiver - Senterdor for MK1, MK2, MK3, MK4 Isdenzt A Hopfx Aqvoif - Montert med en hvit slipeskive Ø 170 mm og 40 mm bredde - Metallunderstell med dør og oppbevaring - Våt-slipesystem ved siden av - Bruksanvisning som PDF Plassbehov L x B x H 900 x 850 x 1250 mm Vekt 220 kg Svært god stand

Tilstand: brukt, Byggeår: 1999, Dynaload mater – Flexotrykkpresse Avansert matesystem: feedbelt vacuum med ioniserende arkrenser for maksimal nøyaktighet og renhet på underlaget. 6 flexotrykkverk fra undersiden: utstyrt med Absolute karbonkammer-rakel Allsidig anilox-konfigurasjon: - 4 trykkverk med 2 anilox-sylindre per gruppe - 2 trykkverk med 3 anilox-sylindre per gruppe Semiautomatisk anilox-bytte: med løftepantograf for sylindere, reduserer omstillingstiden og maksimerer effektiviteten. Arktransport med vakuum: pålitelig og presis selv ved høye hastigheter. iQ 300 kvalitetskontroll: automatisk utkast av ikke-konforme ark med “zero defect”-teknologi for jevn, feilfri produksjon. 6 lufttørkere med luft-dampvekslere Ijdpfx Aqswrh Hcsvjif BOBST CUBE kontrollenhet: Maks arbeidsformater: - Maks ark: 1.270 x 2.032 mm - Maks trykkflate: 1.230 x 2.032 mm Produksjonshastighet: opptil 10.000 ark/time Stabler: BOBST RECEPTION FLEXO Non-stop system for kontinuerlig produksjonsflyt Semiautomatisk innmating av beskyttelsesark

Tilstand: svært god (brukt), Langhøvel og tykkelseshøvel, bredde 350 mm. Risseskjærer. Bladdiameter 300 mm. Kappsag med 3000 mm vogn. Spindelfres med spindeldiameter 35 mm. Boremaskin. 400 V. Iiodpfeziuviex Aqvof

Tilstand: brukt, Byggeår: 1994, driftstimer: 34 000 h, maskin-/kjøretøynummer: LC613, Brukt Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim linje 6000 PPH Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne komplette, brukte fyllelinjen er utviklet for industriell emballering av aseptiske kartongbeholdere, spesielt tilpasset den anerkjente Tetra Brik Aseptic-plattformen. Den er utformet for drikkevareproduksjon hvor hygiene og driftssikkerhet er avgjørende, og tilbyr en helhetlig løsning fra aseptisk fylling via påsetting av kapsel til sluttpakket kartong. Som brukt fyllelinje gir den en kostnadseffektiv mulighet til kapasitetsutvidelse uten å kompromittere kvalitetsstandarder. Hovedfyllemaskin: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Byggeår (hovedenhet): 1994 Emballasjeformat: 1,0L Slim-kartong Kapasitet: 6000 pakker/time (PPH) Tilleggsutstyr: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Linjeapplikasjon: Aseptisk kartongfylling med etterfølgende kapselpåsetting og kartongpakking Samsvar: CE-merking Avansert automatisering & styresystem Linjen benytter fabrikkmontert automatisering basert på Tetra Brik Aseptic-plattformen, med fokus på stabil drift og brukervennlig betjening. Sikkerhetslåser og beskyttede tilgangspunkter sikrer trygg drift under drikkevareproduksjon. Standardisert styringsarkitektur optimaliserer igangkjøring, vedlikehold og resepthåndtering for 1,0L Slim-formatet. - Sentralisert operatørgrensesnitt for koordinert styring av fyller, kapsel- og kartongpakker Iijdpjyvpt Esfx Aqvsf - Automatiserte sekvenser for aseptisk fylling og videre håndtering - Sikkerhetskretser og nødstoppfunksjoner for sikker drift - Utformet for raske feilsøkinger og enkel utførelse av rutinemessig vedlikehold Integreringsmuligheter for produksjonslinjen Denne brukte fyllelinjen integrerer aseptisk fylling med kapselpåsetting og kartongpakking, og gir en komplett emballasjeløsning for industrien. Egnet for produksjonsmiljøer som krever kartonghåndtering og sluttemballering. Cap Applicator 21 og Cardboard Packer 70 er konfigurert for å operere inline med TBA 8 / 1000 SLIM, og sikrer minimale overganger samt stabil kapasitet. - Inline-konfigurasjon fra fyller via kapselpåsetter til kartongpakker - Optimalisert for 1,0L Slim-kartong - Kompatibel med standard transportbånd og akkumuleringsløsninger - Designet for inline-drift; kan integreres i eksisterende transportsystemer Maskintilstand & vedlikeholdshistorikk Tilbys som komplett, brukt fyllelinje i funksjonell stand og klar for bruk. Gir en økonomisk fordelaktig løsning for virksomheter som søker brukt aseptisk kartonglinje uten ventetiden som følger med nye anlegg. Rutinemessig igangsetting og integrering anbefales i henhold til lokale standarder.

Tilstand: god (brukt), Kode: 0120 Merke: ORMAMACCHINE Modell: NPC/3000S - CE-standard Varmpresse med varmeoverføringsolje for tre, finer, treplater, belagte plater, komposittmaterialer, kork, aluminium og diverse materialer – CE-standard Ijdpfszil Ipox Aqvsif Plateavstand i mm: 3000 x 1300 Trykk i tonn: 70 Antall stempler: 6 Åpningshøyde i mm: 400 Motoreffekt: 2 hk Oppvarming med varmeoverføringsolje ved hjelp av elektrisk kjele Mylar-belagte plater Totale mål: 3600 x 1550 x 1900 mm (høyde) Vekt: 3500 kg

Tilstand: brukt, Byggeår: 2009, maskin-/kjøretøynummer: LC606, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Dette brukte flaskefyllingsanlegget er konstruert for høyhastighets ølproduksjon i glassbeholdere og egner seg til brukte industrielle emballasjebehov. Anlegget integrerer vask, inspeksjon, fylling, lukking, pasteurisering, emballering i kasser, palletering og transportteknologi for en effektiv drikkevareproduksjon. Iodpfx Aoyr Huqsqvsif Produksjonshastighet: 60.000 flasker per time Beholdertype: Brune glassflasker for øl Flaskeformat: 0,45 L (nominelt volum); helt fylt 0,464 L ± 4 ml Fyllehøyde: 45 mm fra overkant Hovedfyller/lukker: Krones MECAFILL Tomflaskeinspeksjon: Toptronic 19 (EBI) Inspeksjon før/etter fylling: Krones Checkmat; fullstendig flaskeinspeksjon og kontroll av fylle-/lukkehøyde Flaskeblåser: Krones Lavatec Tunnelpasteurisator: SHIELD Kasseinnpakker: SmartPac for automatisk kasseinnsetting Palleter: Krones Pressant Soper Transportsystem: Krones Synco S Elektrisk tilførsel: 400/230 V, 50 Hz Representativ belastning (komponenter): opptil 182 A (styringsenhet), 41 A (pasteurisator), 23 A (palleter), 8 A (fuktighetsinspeksjon) Byggeår (nøkkelkomponenter): 2009 Avansert automasjon og styresystemer Linjen kombinerer synkroniserte transportørstyringer med integrerte inspeksjonssystemer for å sikre jevn produktkvalitet ved høy gjennomstrømning. Sentralisert operatørgrensesnitt gir tydelig statusmelding for fyller/lukker, inspeksjonsmoduler, pasteurisator og sluttlinjeutstyr. Den elektriske arkitekturen følger vanlige industristandarder i drikkevareproduksjon med tanke på pålitelighet og vedlikehold. Hovedstrømforsyning: 400/230 V, 50 Hz Integrert inspeksjon: Tomflaskeinspektør, Checkmat-kontroller før og etter fylling Automatisert flaskebehandling og kasseinnsetting for kontinuerlig drift Utformet for rask feiloppdagelse og linjegjenoppretting via modulære stasjoner Produksjonslinjeintegrasjonskapasitet Konfigurert som et in-line system er denne brukte fyllelinjen designet for sømløs overgang mellom våtseksjon, fylling/lukking, varmebehandling og tørk-ende-emballering. Krones Synco S transportnett gir jevn flaskeflyt og effektiv akkumulering. Inline-drift med koordinerte stjernehjul og transportører Glassflaskebehandling optimalisert for ølapplikasjoner Nedstrøms-kompatibilitet med kassepakking og palletering Fokus på glassformat 0,45 L for høyhastighetsdrift Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Linjen presenteres som en bruktløsning i driftsklar tilstand. Viktige komponenter er fra 2009, noe som gjenspeiler moderne teknologi for rask ølfylling. Driftsdetaljer, servicejournaler og vedlikeholdsprotokoller kan samsvares ved inspeksjon på stedet og tester under igangkjøring. Ytelse og allsidighet i drift Linjen er spesielt utviklet for øl, med fokus på hygienisk fylling, robust glasshåndtering og kvalitetssikring fra ende til ende.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, maskin-/kjøretøynummer: LC601, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne komplette PET-hot-fill-fyllingslinjen er en svært effektiv, brukt fyllelinje utviklet for juiceapplikasjoner. Hovedsakelig bygget i 2010, med etterfølgende utstyr fra 2011, leverer den konsistent produksjon ved 24 000 flasker per time (bph). Linjen integrerer blåseprosess, hot-fill-fylling, lukking, etikettering, sekundærpakking og palletering, og tilbyr en helhetlig løsning for drikkevareproduksjon og industrielle emballeringsbehov. Produksjonstakt: 24 000 bph Primær bruk: Hot-fill juice Håndtering av beholdere: PET-flasker Validert formateksempel: 0,5L, 0,3L, 1,5L Halsdiameter: 28 mm Isdozgtpvjpfx Aqvjif Produksjonsår: 2010 (kjerneutstyr), 2011 (palleterer) Kjernekomponenter: Krones flaskeblåser; CFT hot-fill fyll-lukker; DASE-SING etiketteringsmaskin; DIMAC krympepakker; TCP flaskekjøler og steriliseringsenheter (modellene T30R, TU170RD); TBC palleteringsrobot (modell LT400) Linetype: Blåsing, fylling, lukking, etikettering, pakking og palletering Konfigurasjon: Integrert, kontinuerlig produksjon med balansert kapasitet over alle stasjoner Avansert automatisering og styresystemer Linjen er utformet for synkron drift fra beholderproduksjon til ferdig emballasje. Koordinerte styringer sikrer stabil ytelse ved høye hastigheter og reduserer flaskehalser innen blåsing, fylling, etikettering og pakking. Brukergrensesnitt gjør innstilling og overvåking enklere, mens sikkerhetslåser og verneinnretninger sikrer driftssikkerhet i produksjonsmiljøet. - Sentral linjestyring med koordinerte drivverk for jevn kapasitet - Brukervennlige grensesnitt for hastighetstilpasning og formatbytter - Sikkerhetsinnretninger og låste adgangsdører - Nødstopp langs hele linjen - Hurtigskiftefunksjoner for format- og produktendringer Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjen Dette brukte fyllelinjeanlegget er designet for å fungere som en komplett emballasjelinje for PET-juice, fra flaskeblåsning til palletering. Den kan integreres med forutgående forsyningsenheter og etterfølgende lager- og logistikksystemer. Formatjusteringer støttes for å møte markedsbehov, med bekreftet kapasitet for 0,5L PET og egnethet for lignende sylindriske PET-formater. - Inline drift fra blåseform til palletering - Kompatibel med sylindriske PET-flaskeformater; validert for 0,5L, 0,3L, 1,5L - Hot-fill-prosess utviklet for juiceapplikasjoner - Flaskekjøling og steriliseringsenheter støtter stabilitet i hot-fill-prosessen - Presis etikettering i høy hastighet med integrert inspeksjon - Krympepakking og pålitelig palletering for distribusjonsklare lastpakker