Trykk på bremseverktøy

Cnstamp Dove tail radius punch tool

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Den automatiske maskinen for snap lock-takpaneler SL-1 auto er utviklet av vårt selskap for produksjon av selv-låsende takpaneler i automatisk modus. Maskinen former låsen på takpanelet ved valsing med spesielle valsevalser. Samtidig som valsingen pågår, stanser den festehull for takpanelets innfesting. Den automatiske snap lock-takpanelmaskinen SL-1 auto består av: - Rulleformende del, som direkte former ønsket profil på panelet ved hjelp av valsevalser. Maskinen har et enkelt justeringssystem for bredde – for å endre bredden trenger du kun å dreie et justeringshjul. Rullformeren har 10 par formeruller for å lage click-seam-lås. Den har eget verktøy for å stanser festehull i panelene. - Maskinens automatiseringssystem, med hovedkomponentene: automatisk kontrollpanel, manuelt kontrollpanel, styreskap og målehjul. Med dette systemet kan operatøren programmere maskinen til å utføre valsing og klipping av metall i automatisk modus. Det er enkelt å angi hvor mange paneler som skal produseres samt deres lengder, du trenger bare å mate metall inn i maskinen, så produserer den takpaneler med click-lås i ønsket lengde og antall, helautomatisk. Mulighet for fleroppgavekjøring (multi-tasking). Ved bruk av det manuelle kontrollpanelet kan hver operasjonssteg i automatisk modus kontrolleres før full automatisk drift igangsettes. - Giljotinsaks, designet for å klippe click-paneler i ulike bredder. Den spesielle utformingen av knivene muliggjør klipping av panelets profil og gir sluttprodukt av høy kvalitet. Saksen har elektrisk motor for enkel og effektiv klipping. Som tilleggsutstyr tilbyr vi: - Metall-avruller for praktisk montering og mating av rullmetall til maskinen. - Fullautomatisk decoiler for å automatisere rullformingsprosessen maksimalt. - Ribbevalser for å forme ekstra ribber i click-fold-paneler, som gir taket et mer interessant utseende og øker systemets stivhet. - Maskin for forming av ribbepaneler RPFM (mikrobølgetakpanelmaskin) for å lage mikrobølger i takpaneler. På grunn av sin lave vekt kan den automatiske rullformer for selv-låsende paneler SL-1 auto brukes ved bygging av sivile og industrielle anlegg, i fabrikk- og verkstedhaller, samt direkte på takbyggeplassen. Bruk nær monteringsstedet eliminerer transportkostnader og risikoen for skade på takplatene under transport. Høyden på den ferdige snap lock-takprofilen er 26 mm: Som tilvalg kan vi også lage maskin for produksjon av 31 mm låsehøyde. Maksimal bredde på emnet for valsing kan være 700 mm. Minimum bredde er 250 mm. Djdpfx Asn Hqmmjdcsuw Den automatiske snap lock-takpanelmaskinen SL-1 auto har beskyttelsesdeksel som forhindrer fremmedlegemer fra å komme inn til maskinens arbeidsområde. Den automatiske rullmaskinen for snap lock-takpaneler SL-1 auto er dermed svært brukervennlig i automatisk modus, noe som minimerer operatørens arbeid og gir høyproduktive, kvalitetsmessige takpaneler.

Tilstand: ny, Båndbredde 100 mm Båndlengde 915 mm Slipeskivedimensjon 200 mm Arbeidsbord: 170x125 / 265x150 mm Totalt effektbehov 0,5 kW Duedpfx Adeupxqwocow Maskinvekt ca. 26 kg Plassbehov ca. 0,6 x 0,5 x 0,3 m

Tilstand: ny, SAPI Pulverlakkering Den perfekte belegget for varig beskyttelse. Pulverlakkering er en svært effektiv og mye brukt metode for å påføre et beskyttende og dekorativt belegg på ulike typer substrater. Det er en tørr overflatebehandlingsprosess hvor et fint pulver bestående av harpiks, pigmenter og tilsetningsstoffer påføres et substrat. Pulveret blir elektrostatiske ladet, slik at det fester seg jevnt til overflaten og danner et ensartet belegg. For å oppnå optimal vedheft og holdbarhet, blir substratet grundig rengjort og forberedt først. Olje, smuss og andre forurensninger fjernes for å sikre en ren overflate. Dette er avgjørende for at pulveret skal binde effektivt til substratet og danne en solid og langvarig belegg. Duedpfx Aoun Sd Uedcjw Komponenter i Pulverlakkeringssystemet Et typisk pulverlakkeringssystem består av flere komponenter og enheter som er nødvendige for å påføre og herde pulverbelegget. Sprøytekabinett og Sprøyteområde Kabinettet gir et rent miljø for påføringsprosessen og sørger for jevn fordeling av pulveret. 🎨 Pulverlakkeringpistol En pulverlakkeringspistol brukes til å påføre pulverbelegget på arbeidsstykket. 💨 Pulverforsyningssystem Pulverforsyningssystemet består av en trakt eller beholder der pulverlakkmaterialet lagres. Det inkluderer vanligvis enheter som pulverpumper, tilførselslanger og sikt for å transportere pulveret fra lagring til sprøytepistolen. 🔄 Forbehandlingsutstyr Forbehandlingssystemer brukes til å forberede substratet før pulverlakkeringsprosessen. Dette kan omfatte prosesser som rengjøring, avfetting, skylling og overflatebehandling for å sikre god vedheft og holdbarhet på belegget. 🧼 Herdingsovn En herdeovn er en viktig del av et pulverlakkeringssystem. Den brukes til å varme opp det belagte substratet til riktig temperatur slik at pulveret smelter, flyter og herder til en permanent overflate. Ovnen består vanligvis av et transport- eller stativsystem for å transportere de belagte delene gjennom ovnen. 🔥 Utsugningssystem Et utsugningssystem installeres for å fjerne overflødig pulver, damper eller flyktige forbindelser som dannes under påføringsprosessen. Dette bidrar til å opprettholde et rent og trygt arbeidsmiljø for personalet og forhindrer opphopning av pulverpartikler i luften. 🌬️ Leter du etter en Pulverlakkeringsløsning? Leter du etter en skreddersydd pulverlakkeringsløsning? Vi spesialiserer oss på å levere skreddersydde pulverlakkeringsløsninger for dine spesifikke behov. Enten du har spesifikke fargekrav, komplekse design eller utfordrende substrater, er vårt erfarne team klart til å levere eksepsjonelle resultater. 💡 Kontakt oss i dag for å diskutere dine behov, og la oss utvikle en skreddersydd pulverlakkeringsløsning for deg. 📞 Kontakt oss i dag!

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, SAPI Pulverlakkeringssystem Det perfekte laget for varig beskyttelse. Pulverlakkeringsprosessen er en svært effektiv og utbredt metode for å påføre en beskyttende og dekorativ overflate på ulike materialtyper. Dette er en tørr overflatebehandling hvor et fint pulver bestående av harpiks, pigmenter og tilsetningsstoffer påføres substratet. Pulverlakkpulveret lades elektrostatisk, slik at det fordeler seg jevnt og fester seg godt til overflaten, og danner et ensartet belegg. Duedpfswf Dpgjx Adcjw For å oppnå optimal vedheft og holdbarhet blir underlaget grundig rengjort og forberedt. Oljer, smuss og andre forurensninger fjernes for å sikre en ren overflate. Dette er avgjørende for at pulveret skal binde seg effektivt til substratet og gi et sterkt, varig belegg. Et pulverlakkeringsanlegg består vanligvis av ulike komponenter og utstyr nødvendig for påføring og herding av pulverlakk. SAPI_pulversprøytepistol Sprøytetekabin og appliseringsområde Kabinen gir et rent miljø for påføringsprosessen og sikrer jevn fordeling av pulveret. Pulverlakkeringspistol En pulverlakkeringspistol brukes til å påføre pulverbelegget på arbeidsstykket. Pulvermating/-forsyningssystem Pulvermateren eller forsyningssystemet består av en trakt eller beholder der pulverlakkeringsmaterialet lagres. Systemet inkluderer vanligvis utstyr som pulvermaterpumper, forsyningsslanger og sikt for å transportere pulveret fra lager til sprøytepistolen. Forbehandlingsutstyr Forbehandlingssystemene benyttes for å klargjøre substratet før pulverlakkeringsprosessen. Dette kan innebære rengjøring, avfetting, skylling og overflatebehandling for å sikre best mulig vedheft og holdbarhet for lakken. Herdeovn En herde- eller innbrenningsovn er en sentral del av et pulverlakkeringsanlegg. Denne brukes til å varme det påførte materialet opp til riktig temperatur slik at pulverlakken smelter, flyter ut og herder til en varig overflate. Ovnen har ofte transportbånd eller stativer for å flytte emnene gjennom ovnskammeret. Avtrekkssystem Et avtrekks- eller ventilasjonssystem installeres i anlegget for å fjerne overskuddspulver, damp eller flyktige forbindelser som oppstår under lakkeringsprosessen. Dette bidrar til et rent og trygt arbeidsmiljø og forhindrer ansamling av pulverpartikler i luften.

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2000, Funksjonalitet: fullt funksjonell, vandring X-akse: 2 050 mm, vandring Y-aksen: 520 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 520 mm, rotasjonshastighet (maks.): 12 000 o/min, CNC-styring Heidenhain TNC 430 32-posisjons verktøyveksler Kjølemiddelutstyr 2x spontransportører Måleprobe Hele X-akse vandringen er 2050 mm, det betyr at du kan frese 2 meter i ett stykke. En skillevegg følger også med. Ved installasjon av skilleveggen deles X-aksens vandring opp. Tekniske data / technical details: X-akse vandring / X-travel 2050 mm Y-akse vandring / Y-travel 520 mm Z-akse vandring / Z-travel 520 mm Spindeltaper / spindle taper SK40 Turtallsområde / spindle speed 12000 omdr/min (rpm) Antall verktøyplasser i magasin / number of tool places in changer 2x 32 Spindel motoreffekt / drive capacity spindle 36 kW Vekt ca. / weight 12800 kg Tekniske data, tilbehør og maskinbeskrivelse er uten forpliktelse - Duedpfx Adju Hf Ryjcsw Technical data, accessories and description of the machine are not binding.

Tilstand: ny, Kantverktøy/stempel for Trumpf kantpresse H256mm, L500mm, L550mm i segment Duodpfx Asiimz Redcow

Tilstand: ny, Falserverktøy for Amada/Lvd/Trumpf Duodpfxei Hbcws Adcow

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2000, Høyytelses CNC vertikalt bearbeidingssenter med SIEMENS 840 D, 2-veis palettveksler, innvendig kjølevæsketilførsel, lineærføringer og 30-posisjons verktøymagasin Bordstørrelse: 2 x 1000 x 450 mm Verktøyfeste DIN 69871: ISO 40 Arbeidsområder X-akse: 1100 mm Y-akse: 500 mm Z-akse: 640 mm Turtallsområde: 50 – 10 000 o/min Bordbelastning: 600 kg Matarbeid X/Y/Z, trinnløst: - 10 000 mm/min Hurtiggang alle akser: 30 m/min Driftseffekt: 18,5 kW Maskinstørrelse (L x B x H): ca. 3605 x 3041 x 3220 mm Vekt: ca. 6 700 kg Tilbehør / Særlige kjennetegn: • CNC-bane-styring SIEMENS 840 D • 2-veis palettveksler • 30-posisjons verktøymagasin Dsdpsd I R E Nsfx Adceuw • Fullstendig sikkerhetskabin med elektrisk låste dører • Høyt turtall inntil 10 000 o/min og 18,5 kW spindeleffekt • Lineærføringer med doble rulleføringsvogner gir jevn overføring av høye dreiemomenter i alle retninger • Kulemutterspindler i alle 3 akser • Hele maskinbunnen består av Meehanite-støpejern som gir høy presisjon, stivhet og vibrasjonsdemping • Verktøyopptak DIN 69871, ISO 40 • Leddet spontransportør med integrert kjølevæskeanlegg • Forberedt for 4. akse • CE-godkjent Siegfried Volz Verktøymaskiner Rüschebrinkstr. 151-153 D - 44143 Dortmund - Wambel

Tilstand: som ny (utstillingsmaskin), Byggeår: 2026, SRF Master illustrasjon til venstre 2 m avsugsarm Bruksområde Lave mengder røyk/støv Sporadisk bruk Fordeler Lite behov for å etterjustere avsugshodet Mer fleksibel takket være ekstra slangeuttak bak Egenskaper Sikker drift gjennom filterovervåkning Avsugshode kan roteres og svinges 360 grader Skyvehåndtak og kabelholder Prosess 3-trinns Filtertype Engangsfilter Filterflate ca. 12 m² Utluftingsgrad ᐳ 99 % Filtermateriale Glassfibervlies Sveiserøykfilterklasse W3 Ekstra filtre To forfiltre Grunnleggende data Avsugskapasitet maks. 950 m³/t Diameter avsugsarm Ø 150 mm Lengde avsugsarm 2 m Diameter sugekontakt Ø 150 mm Strømtilkobling 230 V / 50 Hz Motoreffekt 1,1 kW Lydtrykknivå 72 dB(A) Mål (B x D x H) 705 x 655 x 900 mm Vekt ca. 71 kg Dusdpfx Adjdqzbrscew

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2004, Carl Cloos GLC 503 Quinto SD sveiseapparat. Totalt 4 enheter tilgjengelig. Årsmodell: 2004-2004-1999. Prisen gjelder for én enhet. Dodpfx Aotkuk Rsdcjuw