Samlet

CAT 3516B HD - 2.500 kVA Generator - DPX-18107

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2017, Funksjonalitet: fullt funksjonell, LINJÆR PET-BLÅSEMASKINSETT med hjelpeutstyr AC ARCOR - multiBlow2 - 2017 Hastighet: 1,5L - 6000 Kaviter: 4 Formater: 0,1 - 3,0L HJELPEUTSTYR 1. Kjøler - M.T.A S.p.A - TAE EVO 051 2. Lavtrykskompressor - SHAMAL 45 kW 3. Høytrykkskompressor - KAESER Booster N 753 - G 13 bar / 40 bar 4. Lufttørker 5. Mottakstank - Lavtrykk - MAKS 16Bar 6. Mottakstank - Høytrykk - MAKS 45Bar Hedjquuvrjpfx Aa Neni

Tilstand: ny, Byggeår: 2024, Funksjonalitet: fullt funksjonell,

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, For profesjonell og presis limmengdeangivelse i dybelhullboringer og bakveggnoter. Hnodpfx Ajdxz Tpja Nei Kort presentasjon: • Alltid samme og riktige limmengde • Ingen etterfølgende rengjøring av arbeidsstykket fra for mye lim er nødvendig • Svært enkel og sjelden (1x per uke) rengjøring av limsystemet (via skylleprogram) • Limkostnadsbesparelse • Ergonomisk og lett limpistol sammenlignet med limflasker • Raskere og mer presist arbeid sammenlignet med limflasker

Tilstand: ny, Byggeår: 2024, Funksjonalitet: fullt funksjonell, bladakseldiameter: 160 mm, maks. plate tykkelse aluminium: 5 mm, coil-vekt: 4 000 kg, maks. platetykkelse: 3 mm, maks. platetykkelse stål: 3 mm, maks. kobberplatetykkelse: 5 mm, messingplate tykkelse (maks.): 5 mm, skjærehastighet: 40 000 mm/min, produktets høyde (maks.): 3 mm, arbeidsbredde: 600 mm, type innstrømsstrøm: trefaset, total bredde: 3 500 mm, total lengde: 12 000 mm, total høyde: 2 200 mm, Coil Slitting Line Til salgs: Rullesaks for spalteklipping av stålbånd 0,5 – 3 mm tykkelse x 600 mm bredde x 6 tonn rullevekt Hnedetpviqopfx Aa Nsi Ideell linje for produksjon av galvanisert jordingsbånd. Perfekt løsning for produksjon av jordingsbånd og for deling av smale bånd. Ta kontakt for mer informasjon. #coil #slitting #coilslitting #slittingline #uncoiler #decoiler #slit #recoiler #tensioner #coilprocessing #earthing #grounding #GalvanizedGroundingStrip #GroundingStrip #Strip #topraklama #topraklamaseridi

Tilstand: god (brukt), -1 stk. Metso M&J 4000-8 to-akset kvern/shredder. Med hydraulikkenhet og styring i container. Med transportbånd for utløp og innløpstrakt. Hjdpoxhlfrjfx Aa Njni

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, En aktiv kalkproduksjonslinje er et sett med utstyr konstruert for å produsere høykvalitets kalk fra kalkstein, med mål om å møte ulike industrielle bruksområder, som ved produksjon av stål, miljømessig avsvovling og andre prosesser. Prosessen omfatter vanligvis flere trinn, inkludert knusing av kalkstein, kalcinering, hydrering og til slutt produksjon av aktiv kalk. Her er en generell oversikt over hovedstegene i en aktiv kalkproduksjonslinje: 1. Uttak av kalkstein: Hsdpfxjq Nyzbo Aa Neni - Rå kalkstein tas ut fra brudd og transporteres til kalkverket. Kalksteinen kan gjennomgå knusing og sikting for å oppnå ønsket partikkelstørrelse. 2. Forvarming av kalkstein: - Den rå kalksteinen forvarmes vanligvis i en forvarmer eller prekalsinator før den går inn i roterovnen. Dette steget bidrar til å redusere energiforbruket i ovnen ved å delvis dekarbonisere kalksteinen. 3. Lasting i roterovn: - Den forvarmede kalksteinen mates inn i roterovnen, en stor, roterende sylindrisk ovn. Ovnen er svakt skråstilt for å lette materialflyten gjennom ovnen. 4. Kalcinering: - I roterovnen gjennomgår kalksteinen høytemperaturkalcinering (vanligvis i området 900 til 1450 grader Celsius). Under denne prosessen utsettes kalksteinen for kjemiske og fysiske forandringer som omdanner den til kalk (kalsiumoksid). 5. Kjøling: - Etter kalcineringen føres kalken gjennom kjølesonen i ovnen, hvor den avkjøles. Dette steget er viktig for å stabilisere kalken og forberede den for videre bearbeiding. 6. Hydrering: - Den brente kalken (kvikkskalk) hydreres så med vann i en hydrator for å produsere hydratkalk (kalsiumhydroksid). Dette skjer vanligvis i en separat hydreringsenhet. 7. Separering av uomdannet kalk: - Hydratkalken separeres fra eventuell uomdannet kvikkskalk eller urenheter, for å sikre et sluttprodukt av høy kvalitet. 8. Filtrering og tørking: - Den separerte hydratkalken filtreres for å fjerne overskuddsvann, og sluttproduktet tørkes så for å oppnå ønsket fuktighetsinnhold. 9. Lagring og pakking: - Det ferdige produktet, aktiv kalk (kalsiumoksid), lagres i siloer eller andre lagringsenheter. Det kan deretter pakkes for salg eller transporteres til sluttbrukere. 10. Miljøhensyn: - Støvoppsamlingssystemer og andre miljøtiltak implementeres ofte for å minimere utslipp og sikre at virksomheten følger gjeldende miljøreguleringer. Utformingen og konfigurasjonen av en aktiv kalkproduksjonslinje kan variere basert på faktorer som kalksteinstype, krav til produksjonskapasitet og spesifikke industrielle bruksområder. Moderne produksjonslinjer tar ofte i bruk avanserte teknologier for å optimalisere energieffektivitet, minimere miljøpåvirkning og sikre høy kvalitet på den aktive kalken.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1987, Trykk / t Slaglengde / mm Bordstørrelse / mm Hsdpfeuddcajx Aa Nsni Maskinvekt ca. 65 000 kg Produsent: Schäfer Modell: SVRM 4-valset rundbøyemaskin: Byggeår: 1986 Arbeidsbredde: 3000 cm Minste rørdiameter ved 600 mm valse: Ø 720 mm Minste rørdiameter ved 360 mm valse: Ø 460 mm Platetykkelse opptil (avhengig av materiale): 50 mm Materiale SA-738 B arbeidsbredde: 2500 mm Materiale SA-738 B platetykkelse: 35 mm Konisk bøyning: For konisk bøyning kan alle valsene, unntatt overvalsen, kjøres skråstilt. Valseposisjonene vises på indikator-instrumenter. For halvautomatisk eller helautomatisk drift er valseopphengene utstyrt med skalalister og slidenokker for endebryteraktivering. Dette muliggjør at valsene alltid kan kjøres tilbake til samme innstilte posisjon, noe som gir svært høy ensartethet for de bøyde sjaktene.

Tilstand: brukt, Strekkblåsemaskin fra Etek ISBM-linje = Injeksjonsstrekkblåseforming Hnedpokucxlsfx Aa Nsi Strekkblåsemaskin for engangs PET-flasker laget av PET-preformer Strekkblåsemaskin for produksjon med roterende indekseringsbord Produsent: ETEK / GF-Industries Modell Supra 800 sv 1 Serienummer: 22000225 Årsmodell: 2012 Effekt: 90 kW Tilkobling: 400 Volt, 50 Hz Egenvekt ca. 6000 kg Nesten som ny tilstand

Tilstand: ny, Byggeår: 2023, Funksjonalitet: fullt funksjonell, påkrevd bredde: 2 889 mm, plassbehov lengde: 11 292 mm, krav til højde: 2 675 mm, totalvekt: 36 000 kg, temperatur: 150 °C, driftstrykk: 6 stang, trykk: 6 stang, effekt: 110 kW (149,56 hk), type innstrømsstrøm: Klimaanlegg, driftstemperatur: 150 °C, Utstyr: dokumentasjon / manual, Utstyrstype: Tørrstoffkapasitet: Cirka 500 kg/t Designbetingelser: 150 °C; 6 barg / Fullt vakuum Materialer i produktberørte deler: 304L rustfritt stål, Viton O-ring, PTFE-armert flatpakning Elektrisk motor: 3-pol / 480V / 60Hz, 110 kW, 1780 o/min, Eex de IIB T4, IP65; Horisontal, enkel aksel, kontinuerlig vakuumknedetørker Ett-trinns direkte (kontakt) fordampnings-/tørkeprosess 3 oppvarmingssoner på mantelen, 2 oppvarmingssoner på omrøreren Dobbeltskrue-matemater Hnjdpfst Uqldsx Aa Nei Generelle bruksområder: Tørking av produkter som gjennomgår flere faseoverganger, for eksempel: Væske → høyviskøs → pastalignende → frittflytende pulver eller granulært faststoff Evne til å håndtere skumdannelse, klebrighet, beleggdannelse, samt nødvendig variasjon i temperatur- og drivkraftbehov Selvrensende design og robust konstruksjon/høyt dreiemoment for å fremme varme- og massetransport Potensielle bruksområder: Tørking av krystallinske masser, f.eks. antioksidanter: Typiske løsemidler: Metanol, syklopheksean, isopropanol Industrielle rester: Gjenvinning av farlige/verdi­fulle materialer fra avfall. F.eks. TDI (polyuretan-monomer) fra destillasjonsrester Tørking av maling- og lakk-slam Gjenvinning av vann/toluen fra gummirester Gjenvinning av løsemidler fra vitamin-destillasjonsrester Polymerisasjonsreaksjoner...

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, ATC-plottserien er utviklet for profesjonell bruk i store industribedrifter og fabrikker, og er tiltenkt produksjon av komplekse storformatkomponenter. Takket være sin spesialkonstruerte bygning er maskinen tilpasset produksjon av blant annet støpemodeller og yacht-komponenter, noe som betydelig reduserer bearbeidingstiden. For å møte kravene til tyngre bearbeiding, er ATC-maskinene utstyrt med ekstra forsterket konstruksjon og kraftigere AC-servodrifter på hver akse. Tilstedeværelsen av fem akser gjør at selv de mest krevende elementene kan bearbeides effektivt. Plotterne i denne serien er standardutstyrt med automatisk verktøyskift, seksposisjons lineært verktøymagasin, og verktøyhøydeføler. Disse løsningene akselererer betraktelig bearbeidingsprosesser som krever bruk av flere freser. Bearbeidbare materialer: - Tre - Trebaserte materialer (sponplater, MDF, OSB osv.) - Plastmaterialer - Kompositter - PVC - Ikke-jernholdige metaller (aluminium, messing, kobber m.m.) KONSTRUKSJON: Maskinens konstruksjon er laget av stål og støpejern, noe som gir høy stivhet og motstand mot overbelastninger under bearbeiding. ARBEIDSOMRÅDE: Maskinens brukbare arbeidsflate er 3000 x 6000 mm. Z-AKSE OG PORTEKLARING: Parameterne tilpasses etter kundens individuelle behov. DRIFTSYSTEM: Hnsdpfx Aaeiq U Tqo Nei Våre maskiner drives av SERVOMOTORER som sikrer optimal akselerasjon og hastighet i alle retninger. På X- og Y-aksen benyttes pålitelige heliske tannstenger for lang holdbarhet og høy presisjon, mens Z-aksen drives av en høykvalitets kuleskrue. Alle akser beveger seg på lineære føringsskinner. SPINDEL: Kutterverktøyet drives av en kraftig børsteløs spindel av topp kvalitet. Spindelens turtall varierer mellom 6 000 og 24 000 o/min. Strømforsyningen skjer via en frekvensomformer med høyere effekt enn selve spindelen, noe som forhindrer turtallsfall under tung belastning. VERKTØYMAGASIN: Standardutstyr inkluderer et lineært verktøymagasin med 6 HSK-konuser. Ekstra verktøyplasser kan tilbys på forespørsel. PROGRAMVARE: Maskinen er utstyrt med egnet CAD/CAM-programvare som muliggjør rask og enkel utforming av komponenter, og konverterer deretter designet til G-kode. Import av ferdige filer fra andre programmer er også mulig. STYRING: Maskinen styres via en kontroller med egen prosessor og arbeidsminne, noe som sikrer stabil og pålitelig drift.