Drikkevareproduksjonsmaskin

Brewery Production Equipment

Tilstand: klar til bruk (brukt), KOMPLETT KRONES ASEPTISK FYLLELINJE FOR PET-FLASKER TIL FRUKTJUICE/DRAIKKER OG SPRITZERE. EGNET FOR BÅDE STILL OG KULLSYREHOLDIGE PRODUKTER. ÅRSMODELL: 2002–2007 KAPASITET: 0,5L x 36 000 flasker/t 1,0L x 30 240 flasker/t 1,5L x 25 200 flasker/t FLASKEKORKER: 28 mm LINJEN OMFATTER FLASKEBLOKKING, FYLLING, ETIKETTERING, PAKKING OG PALLETERING: 1. Styreenhet: Ruland 2002, berøringsskjerm, flash-oppvarming & CIP/SIP 2. Pasteur: Ruland 2002, rørvarmeveksler, 1 315 L forrådstank, maks 21 800 L/t 3. Steriltank: Roth 2002, 11 000 L 4. Karboniseringsenhet: Roth/Ruland 2002, 2 575 L, frakoblet 5. Nitrogensystem: Terboven/ISTE 2002 6. Hygienesenter: Ecolab/Lang 2002, CAF, uten PLS 7. Sterilvannsystem: Roth/Ruland 2002, 9 000 L/t, buffer 2 575 L 8. Sterilvannsystem: Roth/Ruland 2002, 9 000 L/t, buffer 2 575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000 L/t, 1 315 L forrådstank 10. Renrom: Weiss 2002, ventilasjon/overtrykk 11. Preform-mater: Dieterle 2002, MD3 12. Preform-inmating: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Blåsemaskin: Krones Contiform S16 2002, 16 stasjoner, 1,0–20 000 flasker/t 14. Lufttransportør: Krones 2002, automatisk skinnejustering 15. Kapseltransportør: Gassner 2002, 2 containerposisjoner, kapselheis 16–18. Fyllemaskin: Krones CAF VODM 100 2002, injektor (60), skylling (80), fyller (100), forkorker (20), 1,0–20 000 flasker/t, 28 mm korker, still/kullsyreholdig 19. Etikettsjekk: Krones 2002, inkl. i Prontomodul 20. Flaskeinspeksjon: Krones 2002 21. Transportør: Krones 2002, luftblåser før etikettering 22. Etiketteringsmaskin: Krones Prontomodul 2007, maks 35 600 flasker/t 23. Canmatic-modul: Krones 2007, papiretiketter 24. Contriroll-modul: Krones 2007, filmrull 25. MHD-koding: Videojet Excel/170i 26. Krympfoliemaskin: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 flasker/t, kartongmater & filmtransport 27. Pakke-transportør: Krones 2002 28. Håndtakspåsetter: Twinpack MHTE 2002 29. Tompallmagasin: Krones LPM 2002 30. Palletering: Krones robot 3A loader 2002, 4 000 kolli/t 31. Pallettransportør: Krones 2002, transfervogn & vender 32. Tompallmagasin: Krones LPM 2002 33/34. Palleomslagsmaskiner: Franpak 2002, toppfolieapplikator Klodexm Rwqjpfx Aa Nop 35. Buntebåndmaskin: Bornbinder HB 2002 36. Pallekoding: Logopak EAN 128 2003 LINJEN ER FORTSATT IKKE DEMONTERT, I MEGET GOD STAND. PLASSERING – TYSKLAND.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1989, driftstimer: 74 900 h, klemmekraft: 850 kN, skruediameter: 40 mm, totalvekt: 3 700 kg, Maskinnr. 145464 Årsmodell: 1989 Maskinvekt: 3 700 kg (uten oljefylling) Lukkekraft: 850 kN Klodpfxer Hrqro Aa Nsp Varmeeffekt: 8,31 kW Motor: 18,5 kW Total effekt: 27,2 kW Maskinsykluser: 7 112 306 Driftstimer: 74 900 t Grensesnitt: Hovedstyringssystem, håndtering, utblåsing, sorteringssluse, kjerntrekker 1 hydraulisk, formtemperering 3 stk. Følgende tilbehør følger med maskinen: Komplett 50 mm sprøyteenhet for termoplast, sorteringssluse, hydraulisk innmatingsbånd (høydejusterbart i 3 trinn, integrert i styringen), eksternt diskettstasjon (Arburg original), dokumentasjon samt arbeidsrapporter fra maskinen ved Arburg Service, maskininnstillingskurs CMD-dokumentasjon (perm), el-skjema, dokumentasjon også digitalt, oljefylling (må tappes på beholder før transport; pumpe er tilgjengelig), elektronisk vannbatteri.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2022, Brukt Hurtigpasteur UDMACHINES År 2022 Innledning Kjdjvgt S Ispfx Aa Nslp Den brukte hurtigpasteuriseringsmaskinen UDMACHINES fra 2022 fremstår som en avansert løsning innen termisk behandling av væsker. Maskinen, nøye utviklet av UDMACHINES, er av modell PAS-10000-45-2P-E. Den utmerker seg med høy driftseffektivitet og presisjon, og setter en ny standard i bransjen. Nøkkelfunksjoner UDMACHINES er kjent for innovasjon, og denne «Brukte Hurtigpasteurisereren» ble produsert i 2022 – noe som gjør den til et relativt nytt tilskudd på markedet. Maskinen har en imponerende kapasitet på 10 000 liter per time. Dette vitner om utmerket ytelse, spesielt ved behandling av store volumer. Pasteuriseringsmetode og funksjonelle egenskaper Denne pasteuriseringsmaskinen benytter hurtigmetoden, som er avgjørende for effektiv driftsprosess. Spesifikt varmer den opp væsker raskt til 90 °C. Denne prosessen er både rask og sikrer effektiv termisk behandling av produktet. Samtidig opprettholder den produktets opprinnelige sensoriske egenskaper, som er svært viktig for kvalitetsbevaring. Teknisk tilstand og sikkerhet Per i dag oppbevares «Brukt Hurtigpasteur UDMACHINES» på lager, noe som bidrar til best mulig bevaring. Lagringsforholdene sikrer utmerket stand, klar til neste driftsperiode. Maskinen er dessuten utstyrt med omfattende sikkerhetsfunksjoner som ivaretar trygg og pålitelig drift – nødvendig for dagens strenge industrikrav. Manualer og vedlikehold Tilgjengelighet av utførlige og detaljerte manualer utgjør en stor fordel. Manualene gir grundig veiledning i både drift og vedlikehold, slik at operatører kan forstå maskinen fullt ut og ivareta funksjonaliteten effektivt. Dette understreker også viktigheten av regelmessig vedlikehold for optimal ytelse. Tekniske spesifikasjoner Maskinens konstruksjon er robust, men brukervennlig. Den har intuitive kontrollpanelet og grensesnitt som forenkler driftsprosessen. Materialvalg av høy kvalitet sørger for slitestyrke og lang levetid. Industrielle bruksområder og allsidighet Brukt Hurtigpasteur UDMACHINES År 2022 har bred anvendelse og passer til flere sektorer – alt fra drikkevareproduksjon til meieriprosessering. Den kan tilpasses ulike væsketyper og prosesseringskrav, noe som gjør maskinen til en verdifull ressurs i ulike produksjonsmiljøer. Energieffektivitet og miljøhensyn Maskinen er også designet med tanke på energieffektivitet. Dette bidrar til lavere driftskostnader og støtter miljøvennlige mål.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2008, maskin-/kjøretøynummer: AT88, Brukt Tetra Pak steriliserings- og homogeniseringsanlegg 12 000 l/t Det brukte Tetra Pak steriliserings- og homogeniseringsanlegget med en kapasitet på 12 000 liter per time behandler flytende næringsmidler gjennom termisk behandling og homogenisering, og sikrer dermed høye standarder for sikkerhet og kvalitet i industriell produksjon. Ved å kombinere et UHT-steriliseringssystem med en høytrykks-homogenisator gir den optimal prosessering for ulike mat- og drikkeapplikasjoner. Designet gir dessuten enkel integrering i eksisterende produksjonslinjer, noe som gjør den til et praktisk valg for produsenter. Generelle egenskaper Dette systemet opererer med en kapasitet på 12 000 liter per time (l/t) og leverer både høy ytelse og konsistente resultater ved termisk behandling og reduksjon av partikkelstørrelse. Tetra Pak, en ledende produsent innen næringsmiddelteknologi, produserte denne enheten i 2008, noe som gir en balanse mellom velutprøvd driftssikkerhet og avansert teknologi. Den robuste konstruksjonen sikrer også lang levetid og reduserer behovet for hyppig vedlikehold. Tetra Pak UHT-sterilisator UHT-steriliseringsanlegget benytter høye temperaturer for å sikre mikrobiologisk stabilitet i flytende produkter. Med et kontrollert varmesystem kan sterilisasjonstemperaturen reguleres mellom 95°C og 138°C, avhengig av produksjonskrav. I tillegg kan operatører stille inn oppholdstiden på flere nivåer; 5, 10, 15 sekunder for innledende faser og 30, 45, 60 sekunder for videre behandlingsfaser, noe som gir presis styring av den termiske behandlingen. For å optimalisere varmeoverføringen regulerer systemet vannstrømmen mellom 10 500 og 32 000 l/t, og sikrer jevn sterilisering. Resultatet er en utløpstemperatur mellom 85°C og 95°C for kontrollert nedkjøling før videre prosessering. Et annet viktig fortrinn ved designet er sømløs integrasjon med homogenisatorer, CIP-enheter (Cleaning In Place) og aseptiske pakkelinjer. Dette gjør at produsenter kan effektivisere produksjonsprosessen og samtidig oppfylle krav til hygiene og kvalitet. Tetra Pak Alex 30 homogenisator Tetra Pak Alex 30 homogenisator arbeider med trykk opptil 250 bar og reduserer effektivt partikkelstørrelsen samt forbedrer produktstabiliteten. Med en kapasitet på mellom 6 000 og 14 000 l/t er den ideell for å forbedre konsistens og kvalitet på UHT-behandlede væskeprodukter. Systemet er utstyrt med kjegleventiler og stempler av rustfritt stål eller helkeramikk, som sikrer varighet og slitestyrke. Profilerte og V-formede tetninger gir effektiv tetting og minsker vedlikeholdsbehovet. Homogeniseringsprosessen foregår i to trinn: Den første fasen står for 42 % av trykket, mens andre fase står for de resterende 58 %, begge elektronisk styrt via VDC-signaler for optimal presisjon. Dette sikrer jevn og høy kvalitet på sluttresultatet. Klsdpsv Di Itefx Aa Nsp Tillegg: Anlegget er utstyrt med ABB ...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, Oversikt Denne flaskerenseren ARCADE GEL 6 ble produsert i 2010 av den tyske produsenten GM Gera. Maskinen er fortsatt i drift og kan inspiseres personlig når som helst. ARCADE GEL 6 er fullt funksjonell, men må byttes ut grunnet økt ytelsesbehov. Tekniske detaljer - Nominell kapasitet: 33 000 flasker/t - Reguleringsområde: 13 200 – 36 300 flasker/t - Kjededeling: 169 mm - Celledeling: 110 mm - Flaskeplasser per rad: 30 stk. - Totalt antall flaskeplasser: 7 860 stk. - Matet flaskeplasser: 7 680 stk. Forbruk - Trykkluft: 1 m³ - Damp (drift): 489 kg/t Klodpfx Ast Ul Exea Njp - Damp (oppvarming): 4 430 kg/t - Elektrisk effekt: 48,4 kW - Vann: 7,35 m³/t Badvolum - Forbløting: 2 263 l - Forlut: 7 240 l - Lut 1: 31 755 l - Lut 2: 350 l - Varmt vann 1: 350 l - Varmt vann 2: 350 l - Kaldt vann: 350 l

Tilstand: god (brukt), Alt innhold fra nylig nedlagt iskremfabrikk – Storbritannias eldste iskremprodusent Parravani's. Kjdpfx Aoxm S Nhoa Nolp

Tilstand: brukt, Byggeår: 1996, Standardiseringsmaskin, Componaster Kledofw A Unepfx Aa Nep Type KCC For standardisering av fettinnholdet i melk eller fløte 2 stk identiske

Tilstand: brukt, driftstimer: 35 000 h, maskin-/kjøretøynummer: LC581, Brukt komplett CSD-boksefyllingslinje – 14.000 bokser/time – Oversikt Denne brukte, komplette fyllelinjen for karbonholdige leskedrikker (CSD) er designet for produksjon og industriell emballering av kullsyreholdige drikker. Linjen oppnår opptil 14.000 bokser i timen for 250 ml-format. Kjernen i linjen er en Ortmann Herbst isobarisk boksefyller med 45 ventiler, kombinert med en Ferrum 706 bokselukker med 6 hoder (bunn størrelse 200). Omfanget inkluderer depalletisering, boksvaskeanlegg, fylling og lukking, tunnelpasteurisering, inline-testing, koding, sekundærpakking, palletering og end-of-line håndtering, som gir en nøkkelferdig brukt fyllelinjeløsning. Tekniske spesifikasjoner & ytelsesdata Kjerne-monoblokk: Fyller–lukker Fyller: Ortmann Herbst, isobarisk, 45 ventiler (år: 1980) Lukker: Ferrum 706, 6 hoder (år: 1982) Produkttype: Karbonholdige leskedrikker (CSD) Nominell kapasitet: 14.000 bokser/time ved 250 ml Boksbunn: type 200 (industristandard 200) Monoblokk-konfigurasjon: integrert fyller–lukker-blokk for å minimere opptak av oppløst oksygen (DO) Format & kapasitet Primært boksformat: 250 ml Linjehastighet: opptil 14.000 bph (avhengig av format og produkt) Inkludert prosessteknisk utstyr Kaeser kompressoranlegg med booster og to trykklufttanker (år: 2010, igangkjørt 2011) CIP-anlegg, tre tanker (år: 2011) Kodpfx Aaoyhbpzj Nslp Sirupsrom med kjøleanlegg (år: 2011) Nagema mikser (år: 1992) Fem ferdigdrikktanker, hver 10.000 liter, stål med næringsmiddelgodkjent innvendig belegg Drikkefilter (år: 2011) Frezart bokse-depalletiserer (år: 2009, igangkjørt 2011) To boksvaske-maskiner egnet for 250 ml (år: 2011) Hermis tunnelpasteurisator (år: 2015) Stratec nivåkontroll for bokser (år: 2000) Victor kodedispenser / kodemaskin for bokser (år: 2020) Kisters pakkemaskin (år: 1993) Keber palleteringsanlegg (år: 1997) Sita strekkfolieinnpakker (år: 2011) Komplett transportørsystem for å koble sammen alle maskiner + to boks-akumuleringsbord (år: 2011) Etikettlinje for termokrymp for blankbokser (år: 2015) Avanserte automasjons- & styringssystemer Inline kvalitetskontroll: Stratec nivåkontroll for bokser for kontinuering overvåkning og utsortering av beholdere utenom spesifikasjon Produktmerking: Victor industriell skriver for datostempel/batchkoder CIP-egnethet: Tre-tank CIP-enhet muliggjør hygieniske rengjøringssykluser på fyller og produktlinjer Integrert transportør- og buffertetknologi: Transportører med to snurrebord sikrer jevn flyt og bufferstyring for maksimal driftstid Detaljerte elektriske skjemaer og styredokumentasjon er tilgjengelig på forespørsel. Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjen Forområde Depalletering av tomme bokser (Frezart) og overføring til vaskeanlegg To boksvaskeanlegg tilpasset 250 ml format...

Tilstand: brukt, Maskin (tillegg): Produksjonsår: 1991 - 1995 Kljdpfxevcqr Do Aa Njp Kapasitet: 50 000 flasker/t Formater: 0,33 l LongNeck flasker, 0,5 l NRW-flasker, hals-/bryst-/mage-/ryggetiketter, øl- og europaller Utstyr: Avkorker, flaskepakker, flaskebordvaskemaskin, tomflaskekontroll, flasketappemaskin og -lukker, fyllhøydemåler, etiketteringsmaskin, datostempling, etikettkontroll, kronkorkkontroll, flaskepakkemaskin, fullkassekontroll, flaske- og kassehåndtering

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, maskin-/kjøretøynummer: AT91, Brukt CIP Tetra Pak, årsmodell 2010, 15T/t Den brukte CIP-enheten fra Tetra Pak, modell Tetra Alcip 1, årsmodell 2010 med en kapasitet på 15 tonn per time, utfører automatisert Cleaning in Place (CIP) for effektiv rengjøring i fylle- og næringsmiddelanlegg. Systemet sikrer en hygienisk renseprosess uten demontering av produksjonslinjen, noe som reduserer nedetid og minimerer forbruket av vann og rengjøringsmidler. Kjdswga Iuspfx Aa Nslp Tetra Pak produserte denne brukte CIP-en i 2010, spesielt tilpasset svært produktive anlegg med en driftseffekt på 15 tonn/t, samtidig som den oppfyller hygiene- og sikkerhetsforskrifter i næringsmiddel- og drikkevareindustrien. Tekniske spesifikasjoner for brukt CIP Tetra Pak 2010, 15T/t Tetra Alcip 1 benytter en kontrollert vaskeprosess for å fjerne både organiske og uorganiske rester fra produksjonssirkulasjonen. Systemet inkluderer separate tanker for vann, alkalisk rengjøringsmiddel og syre, og regulerer automatisk temperatur, kjemikaliekonsentrasjon og vasketid i henhold til anleggets behov. Dette sikrer høy rengjøringseffektivitet. Videre automatiserer CIP Tetra Pak 2010, 15T/t hele renseprosessen, reduserer risikoen for krysskontaminering og øker produksjonseffektiviteten. Operatøren kan stille inn ulike vaskeparametre, noe som gir tilpasning til spesifikke produksjonskrav og garanterer grundig rengjøring av fyllelinjer, rørføringer og varmevekslere. Sikkerhet og prosesskontroll Systemet er utstyrt med avanserte sikkerhetsfunksjoner, blant annet: - Sensorer som kontinuerlig overvåker kjemikaliekonsentrasjonen - Temperatur- og trykkontroller under hele vaskesyklusen for optimal ytelse - Alarmsystemer som oppdager og håndterer avvik i sanitærprosessen for å forhindre potensielle feil Disse funksjonene sikrer pålitelig drift, minimerer driftsfeil og optimaliserer forbruket av vann og kjemikalier. Den automatiserte overvåkingen øker sikkerheten og reduserer behovet for vedlikehold. Operasjonelle fordeler Bruken av denne brukte CIP-løsningen fra Tetra Pak øker produktiviteten på flere måter. Først og fremst minimeres nedetid: Det kontinuerlige vaskeprogrammet kjører raske sykluser uten demontering. Videre optimaliseres ressursforbruket: Det automatiske doseringssystemet for rengjøringsmidler forhindrer kjemisk sløsing. Systemet overholder strenge hygienekrav og gjeldende bransjereguleringer. Den høye graden av automatisering gjør at produsenter kan effektivisere rengjøringsprosedyrene, noe som bidrar til økt produksjonskontinuitet og lavere driftskostnader. I tillegg...