Kontroller betjeningsenhet

Bosch DMA 140D 3301-D

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 1992, Funksjonalitet: fullt funksjonell, totalvekt: 1 700 kg, Utstyr: dokumentasjon / manual, Universalmaskin COMEC RCG 900 for renovering av topplokk, blokker, tromler og skiver for biler og lastebiler. Planeringsbredde: 320 mm Planeringslengde: 900 mm Iasdpfxjy Rffys Amiou Maksimal arbeidshøyde: 370 mm Maksimal bordgang: 1200 mm Mating: 0,8 - 450 mm/min Maks. diameter bremsetrommel: 1400 mm Motoreffekt hode: 5,5 HK Omdreininger for bremsebearing: 35-70-50-100 o/min Ca. vekt med tilbehør: 1700 kg Mål: 2300 x 790 x 1700 mm (h)

Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Comec RV516.ASM ventilslipe–ny maskin Med standardutstyr og variabel ventilhastighetsregulering. Tekniske spesifikasjoner: Ventilstangdiameter: 4–16 mm Ventilstanglengde: 55–230 mm Ventilhodets diameter: 114 mm Slipevinkel: 0°–60° Hastighet på slipeskive: 2800 o/min Diameter hovedslipeskive: 215 mm Spenning–Hz–faser: 400V/50Hz/3 faser Hovedmål: B x L x H: 700 x 600 x 700 mm Iajdpfenbdlmox Amiou Vekt: 142 kg Ta kontakt ved interesse! Flere maskiner til salgs: Berco, Comec, Sunnen, Carmec, Kwik-Way, Serdi, PEG Ventilslipe, topplokk- og blokkplansliper, sete- og styrefres, trykktester, delerensere

Byggeår: 2000, Tilstand: klar til bruk (brukt), Det er tilgjengelig 3 stk. Kaeser-kompressorer, 2 stk. Atlas Copco-kompressorer og 3 stk. Kaeser kjøletørkere. 1) Kaeser kompressor CS 75, årgang: 1992, arbeidstrykk: 10 bar, driftstimer: 38 265 t. 2) Kaeser kompressor AS 44, årgang: 1999, arbeidstrykk: 8,5 bar, driftstimer: 41 564 t. 3) Kaeser kompressor BS 60, årgang: 1983, arbeidstrykk: 7,5 bar, driftstimer: 50 674 t. 4) Atlas Copco kompressor GA 45, årgang: 1990, arbeidstrykk: 10 bar, driftstimer: 26 831 t. 5) Atlas Copco kompressor GA 45, årgang: 1990, arbeidstrykk: 10 bar, driftstimer: 52 447 t. 6) Kaeser kjøletørker TD 51, årgang: 1997, kjølemedium: R22. 7) Kaeser kjøletørker TF 171, årgang: 2000, kjølemedium: R134a. 8) Kaeser kjøletørker TE 76, årgang: 1996, kjølemedium: R22. Dokumentasjon tilgjengelig. Inspeksjon på stedet er mulig. Iajdpfxsulkvdj Amiou

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, Et sand- og pukkverk er et anlegg der ulike typer tilslag (for eksempel sand, grus, knust stein eller resirkulert betong) produseres for bruk innen bygg- og anleggsvirksomhet samt andre formål. Disse anleggene omfatter vanligvis flere prosess-steg, fra uttak av råmateriale til ferdig produkt. Nøkkelkomponenter og -prosesser i et sand- og pukkverk inkluderer: 1. Uttak av råmaterialer: - Brudd eller gruvedrift: Tilslag hentes ofte ut fra steinbrudd, gruver eller elveleier. Avhengig av tilslagstype kan utvinningen foregå med borring, sprengning eller mudring. 2. Primærknusing: - Kjeftknuser eller gyratorisk knuser: Uttatte råmaterialer transporteres til anlegget og mates inn i en primærknuser, der store steiner brytes ned til mindre fraksjoner. 3. Sekundærknusing: Iedpfeq Ngb Dsx Amieau - Konknuser eller slagknuser: Materialet fra primærknuseren kan gjennomgå ytterligere nedknusing i en sekundærknuser for å oppnå ønsket kornstørrelse. 4. Siktning: - Vibrasjons-sikter: Etter knusing blir materialet siktet for å separere ulike størrelser på tilslaget. Dette sikrer at sluttproduktet oppfyller spesifikasjonene. 5. Vasking: - Sandvaskere: For sandproduksjon benyttes ofte vasking for å fjerne forurensninger, leire og finstoff, noe som gir et renere og kvalitetsmessig bedre produkt. 6. Sortering og klassifisering: - Klassifisering eller sortering: Etter vasking og siktning kan materialet gjennomgå ytterligere sortering for å separeres basert på størrelse eller kvalitet. 7. Lagerhold: - Lagerhauger: Ferdig tilslag lagres ofte i hauger før videre transport til byggeplasser eller sluttbrukere. 8. Lagring og håndtering: - Siloer eller binger: Større produksjonsanlegg kan ha egne lagringsanlegg, som siloanlegg eller binger, for å håndtere ulike tilslagstyper før distribusjon. 9. Kvalitetskontroll: - Laboratorietesting: Regelmessig kvalitetskontroll utføres for å sikre at tilslaget oppfyller krav til styrke, størrelse, gradering og andre relevante egenskaper. 10. Miljøhensyn: - Vannhåndtering: Mange anlegg innfører vannresirkuleringssystemer for å redusere vannforbruket og miljøpåvirkningen fra vaskeprosessen. 11. Transport: - Transportbånd eller lastebiler: Tilslag fraktes fra produksjonsanlegget til anleggsplassene med transportbånd, dumpere eller lastebiler.

Tilstand: ny, Byggeår: 2024, Funksjonalitet: fullt funksjonell,

Byggeår: 1980, Tilstand: brukt, Sledum RG-270 er en høy-presisjons, industriell veivaksel-slipe maskin utviklet for presisjonssliping av veivaksel-lagre og lignende roterende komponenter for forbrenningsmotorer. Maskinen er bygget på en robust støpejernsbasis for høy stabilitet og vibrasjonsdemping. Konstruksjonen muliggjør jevn og svært presis bearbeiding av store veivaksler. Iajdpfxszbiblo Amiou Viktige tekniske spesifikasjoner: • Senteravstand: 2000 mm • Maksimal svingradius: 270–275 mm • Bearbeidbare komponenter: veivaksler, aksler, eksentriske rotasjonsdeler • Slipehoved med høy stivhetslagring • Finmating tverr- og lengdeslede • Maskinbase med presisjonsføringer • Justerbart lagerstøttesystem for stabil støtte av lange arbeidsstykker • Høyeffekt slipe-motor for industriell kontinuerlig drift • Manuell styring av mating og posisjonering • Stabil, vibrasjonsdempet industriramme • Klar for kjølevæskesystem • Tungt industrielt design, konstruert for lang levetid Utstyr og tilbehør: • Komplett hovedspindel- og motspindelsystem • Slipehode med feste for slipehjul • Justerbare lagerstøtter (støttebukker) for lange aksler • Arbeidsstykkeholdesystem • Presisjonsjusterings- og sentreringselementer • Flenser for feste av slipehjul • Arbeidsstykkerotasjonmekanisme • Manuelt betjent operatørpanel • Komplett slede-system med finmating • Tilkoblingspunkter for kjølevæske • Maskinbase og industriell maskinbenk • Justerbare arbeidsstøtteenheter