Maskineringssentre med konsollbord

BIESSE ROVER 30 L 2

Byggeår: 2008, Tilstand: svært god (brukt), maskin-/kjøretøynummer: WK43/07, Produktnummer: 2535 Type: Foodliner 12000/8 Serienummer: WK43/07 Produksjonsår: 2008 Kapasitet: 18 000 - 22 000 beger/t Begertype: rund Ø 55 mm, rund Ø 65 mm Forsegling: Aluminium Trykkluft: 6 bar, 800 l/min. Dusdpsikvlmsfx Ab Hjp Vann: 3 bar, 1,5 l/min. Effekt: 3 x 400 V, 50 Hz, 15 kW Mål: 4250 x 2000 x 1800 mm Vekt: 3 500 kg Inkluderer Alpha Machine Vision Solution lokkinspeksjonssystem Inkluderer verktøyvogn

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: 007350, Arbeidsområde X-akse: 4000 mm Dsdpfswcyd Isx Ab Hsup Arbeidsområde Y-akse: 1400 mm Arbeidsflate: Med vakuum-konsollopplag Hovedspindel effekt: 15 kW Antall kontrollerte akser: 4 akser Antall borede spindler: 30 Antall verktøyplasser: 28

Tilstand: svært god (brukt), 3-axis (X-Y-Z) CNC MACHINING CENTRE – Gantry/arm construction design Movable horizontal table (workpiece), stationary working head Control system (BiesseWorks software), with separate electrical and control panel Working head safety cabin, safety tread mats Infeed table (workpiece support) at entry No. 2 workpiece clamping vices within the working area Outfeed table (with conveyor belt) Minimum workpiece dimensions (X-Y-Z) mm: 90 x 70 x 8 (approx.) Maximum workpiece dimensions (X-Y-Z) mm: 3000 x 1300 x 60 (approx.) Total connected load (kW): 24 WORKING UNITS (UPPER): Independent vertical drilling spindles: 29 units Independent horizontal drilling spindles: 10 units (8 X + 2 Y) Grooving saw unit (for machining in the X axis), diameter mm 160 (1 unit x approx. 3.5 kW) Vertical main spindle (milling unit), ISO 30 (1 unit x approx. 4.5 kW) WORKING UNITS (LOWER): Independent vertical drilling spindles: 29 units Independent horizontal drilling spindles: 10 units (8 X + 2 Y) Grooving saw unit (for machining in the X axis), diameter mm 160 (1 unit x approx. 3.5 kW) Dodpfxewb Alls Ab Hsup Vertical main spindle (milling unit), ISO 30 (1 unit x approx. 4.5 kW)

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2008, Et CNC-trearbeidingssenter fra Homag er tilgjengelig. X/Y/Z arbeidsområde: 4000mm (4200mm)/1235mm/182mm, maskindimensjoner X/Y/Z: ca. 8000mm/5500mm/2950mm, driftstimer: ca. 33 226 t. Maskinen er støtsensitiv ved terminalen, og laseren har problemer med kantgjenkjenning. Inkludert følger reservedelsforbruksmateriell, kjøler, samt diverse spennere og sugekopper. Dokumentasjon medfølger. Inspeksjon på stedet mulig. Duedpeyddz Sjfx Ab Hop

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: 007716, Arbeidsområde X-akse: 3250 mm Arbeidsområde Y-akse: 1220 mm Arbeidsflate: Med vakuum-konsollopplag Djdewuz N Nspfx Ab Heup Effekt hovedspindel: 12 kW Antall kontrollerte akser: 4 akser Antall borspindler: 18 Antall verktøyplasser: 16

Tilstand: brukt, Tekniske data: Maksimal høvlebredde: 230 mm Maksimal høvlehøyde: 120 mm Spindeldiameter: 40 mm Antall spindler: 5 Spindelrekkefølge: - Nedre: 5,5 kW Dusdpfx Abemiik Ts Hop - Høyre + Venstre: 11 kW - Øvre: 7,5 kW - Universell: 5,5 kW Hver spindel har egen motor Antall øvre trekkende stålruller: 5 Antall øvre trekkende gummiruller: 3 1 gummirulle på bordet Avsugstussdiameter: 150 mm Trinnløs matehastighetsregulering: 4-24 m/min Fremføring med kardang Smørepumpe for arbeidsbord Trykk: 6 atm. Elektrisk løfting av maskinkroppen Strømtilførsel: 400 V Totale dimensjoner: Lengde: 4240 mm Bredde: 1550 mm Høyde: 1560 mm

Tilstand: ny, Antall spindler: 6 stk. Arbeidsbredde: 250 mm Høvelhøyde: 150 mm Rettingsbordets lengde: 2500 mm Mate-motor: 4 kW Matehastighet: 6–24 m/min. Vekt: 4770 kg Mål (Lengde/Bredde/Høyde): 4722x1860x1776 mm Fire-sidig høvelmaskin Kuper SWT XL-6 i vindusutgave med elektronisk aksial- og radialjustering av spindlene. Tung maskinseng, vridningsfri og med lav vibrasjon. Antall spindler: 6 Arbeidsbredde: 250 mm Dodpfxovnv Ube Ab Hjup Arbeidshøyde: 150 mm Rettingsbordets lengde: 2500 mm Spindelhastighet: frekvensstyrt 4.000–8.000 o/min Matehastighet: 6–24 m/min Utførlig beskrivelse finnes i vedlagt PDF-fil! (Tekniske opplysninger iht. produsenten – uten garanti!)

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2007, driftstimer: 46 000 h, Aksler: 4, bæreevne: 180 kg, arbeidsradius: 3200 mm, posisjoneringsnøyaktighet: +/-0,25 mm, maks. total last: 430 kg, syklusytelse: 30/min. Styring: KR C2: maks. antall styrte akser: 6, vekt: ca. 35 kg. Robotvekt: ca. 1200 kg, dimensjoner X/Y/Z: ca. 1200 mm/1800 mm/1700 mm, robotens oppstillingsmål X/Y: ca. 1000 mm/1000 mm, driftstimer: ca. 46 000 t. Dokumentasjon tilgjengelig. Besiktigelse på stedet er mulig. Dodpfst R Trfjx Ab Heup

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2007, vandring X-akse: 4 600 mm, vandring Y-aksen: 1 935 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 275 mm, antall aksler: 5, Denne 5-akse Biesse Rover C9.50 ble produsert i 2007. Den har et stort arbeidsområde (X=4600 mm, Y=1935 mm, Z=275 mm), et automatisk smøresystem og en styreenhet for 5-akse interpolasjon. Maskinen er utstyrt med vakuumsystem, transportbånd for sponhåndtering og væskekjøling. Hvis du er på jakt etter høytytende CNC-bearbeidingsmuligheter, bør du vurdere Biesse Rover C9.50-maskinen vi har til salgs. Ta kontakt for mer informasjon. Arbeidsbord og oppspenning • 8 ATS-bordholdere (L = 1525 mm) og 24 glidebaner • Automatisk posisjonering av bordholdere og glidebaner (EPS X-Y) • Pneumatisk låsesystem, inndelt i 2 arbeidsområder i X • 8 bakre referanseanlegg, løft 115 mm • 8 anlegg, løft 140 mm, posisjonert ved 1175 mm (L = 1280 / 1525 / 1800 mm) • 8 anlegg, løft 140 mm, posisjonert ved 770 mm (L = 1280 / 1525 / 1800 mm) • 4 sideanlegg, løft 140 mm (2 venstre + 2 høyre), med pneumatisk system • 4 avtakbare midtanlegg, løft 140 mm (2 venstre + 2 høyre), med pneumatisk system • Sensor for detektering av nedsenkede anlegg • Pneumatisk system for løftestangholdere • 6 løftestangholdere for enkel lasting (H = 74 mm moduler) Vakuum • Vakuumsystem for en 250 m3/t pumpe • 250 m3/t lamellvakuumpumpe for standard vakuumsystem Bearbeidingsenheter og konfigurasjon • Sammensetning C3-A1: • Monteringsenhet for sponavvisere med pneumatiske eller induktive sensorer på en 5-akse bearbeidingsenhet • Flens for montering av enheter på en arbeidsenhet med 5 interpolerende akser (enhetene kan kun brukes når den elektriske spindelen er vertikal) • Sammensetning C3-P2: • Ekstra Z-vogn for bakre arbeidsenheter, styrt via en uavhengig Z-akse • Borestasjon BH 42 L • Kjedeverktøyskifter med 22 posisjoner (180 mm akselavstand) • Jernklype for sponavvisere med pneumatisk eller induktiv sensor, plassert i kjedeverktøyskifteren • RH sponavvisere med induktiv sensor for standard elektropindel eller 15 kW 5-akse elektropindel (krever monteringsenhet for sponavviser; krever flens for montering av enheter ved bruk av 5-akse elektropindel; krever C-akse ved bruk av standard elektropindel) Systemer • Automatisk smøresystem • Styreenhet med 5 interpolerende akser Ekstrautstyr Dsdpfxjx D H Hce Ab Heup • Transportbånd for fjerning av spon og avfall (spontransportør) • Væskekjøleenhet for væskekjølte systemer (kan kjøle to elektropindler, eller én elektropindel og et væskekjølt borehode) Merk: De tekniske dataene og beskrivelsene er hentet fra den originale ordrebekreftelsen og er kun til informasjon; de er ikke bindende.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2008, · Arbeidsområde X-Y-Z: 3660 x 1550 x 130 mm · Kjørebaner X-Y: 4200 x 2000 mm Beskrivelse av aggregater og tilbehør (Grunnutstyr) Grunnkroppens struktur består av en monolittisk konstruksjon i tykkvegget stål. Den er forsterket med innsveisede trekantplater over hele maskinbordet og er derfor ekstremt stabil. Bruken av trekantformen med stor basis for bærende deler er hemmeligheten for å sikre varig presisjon og stabilitet. Maskinens layout gir brukeren en optimal arbeidsflyt selv med minimale plasskrav. Den oppbygde grunnkroppen gir derfor bearbeidingsaggregatet et balansert og sikkert fundament med spesielt god lastfordeling. Den mobile agregatbæreren i portalutførelse er bygget som en solid monoblokk. Den posisjoneres i X-retningen på prismatiske, slipte føringer via kuleomløpsvogner. På denne mobile agregatbæreren er bearbeidingsaggregatet også montert på prismatiske, slipte føringer og kuleomløpsvogn. Aksjonsbevegelse: Drivesystemet på Y- og Z-aksen skjer via slipte kuleomløpsskruer i høyeste presisjonsklasse. Driften i X-aksen utføres via et slarkfritt, forspent presisjons-tannstangdriftssystem. Dette sikrer jevn lastfordeling under posisjonering, noe som er viktig for balanserte bevegelser også ved mer komplekse operasjoner. Bevegelsen av de ulike aksene styres av børsteløse, trefaseservomotorer (Brushless AC-motorer), som gir svært korte rampe-tider og dermed utmerkede posisjoneringshastigheter. Målesystemet er fullstendig integrert i disse motorene, som gjør dette drivsystemet helt vedlikeholdsfritt. · Rapid traverse X: 40 m/min · Rapid traverse Y: 60 m/min · Rapid traverse Z: 22,5 m/min Djdovvi Rfepfx Ab Hsup Vakuumsystem (basis) · Vakuumpumpe: 100 cbm/t · Effekt: 2,5 kW · Maksimalt vakuum (tilkobling): 0,9 bar Styring / styreskap · Office-PC eller industri-PC (se alternativer) · Grunnleggende NC-styring: ESA-GV KVARA 6.0 · Kablet fjernkontroll med de viktigste funksjonene ELEKTRISK/ELEKTRONISK CNC-STYRING Universalmaskinen er utstyrt med en kraftig NC-styring. Den integrerte Office PC gir styringen et unikt brukervennlig nivå: programvaren kjører på Windows XP og gir rask og enkel programmering, også for uerfarne brukere. Systemet er åpent og tillater tilkobling av CD-ROM-stasjon, lydkort, strekkodeleser, modem, skriver, skanner osv. Videre er installasjon av alle typer nettverkssystemer og kommersielt tilgjengelig CAD-programvare mulig. For å spare plass er styreskapet plassert under maskinbordet, mens operatøren jobber ved en separat, flyttbar betjeningsenhet på hjul. PROGRAMMERINGSSYSTEM XILOG Programvarefunksjoner: - Import av DXF-filer - Import av ASCII-filer - Brukergrensesnitt på operatørens morsmål (tilgjengelig for språk: IT/GB/FR/DE/ES) - Rettlinje- og sirkelinterpolasjon i tre akser, lineær i rommet eller spiralformet i valgt plan - Veiledet programmering - Kalkulator for direkte overføring av utregnede data - Grafikk- og syntaksassistanse for bore- og freseoperasjoner - Parametrisk programmering for å tillate samme plateprosessering på ulike