Borelinje for dyvelboring, stabler for avstabler

BIESSE COMIL RBO BIESSE RBO

Caractéristiques techniques
Déchargeur à colonne unique avec ventouses. Convient pour le déchargement sur des lignes d’usinage nécessitant des machines de dimensions réduites.

CORPS DE LA MACHINE
La machine est composée d’une colonne verticale, d’un bras horizontal fixé au chariot, d’un chariot fixé au bras et d’un cadre porte-ventouses. Le chariot coulisse sur des guides linéaires à billes et est entraîné par un motoréducteur commandé par un variateur de fréquence.

GROUPE DE PRÉLÈVEMENT DES PANNEAUX PAR VENTOUSES
Il se compose d’une rangée de 10 ventouses à soufflet facilitant la séparation du panneau. Diamètre des ventouses : 95 mm. Les ventouses sont alimentées par une pompe à vide avec un débit de 22 m³/h.

ARMOIRE ÉLECTRIQUE
La machine dispose d’une armoire électrique séparée, gérée par une logique opératoire à automate programmable (PLC).

PROTECTIONS CONTRE LES ACCIDENTS DU TRAVAIL
L’ensemble du périmètre d’action du groupe ventouses est protégé par des panneaux de sécurité. La zone d’introduction des batteries est protégée par une grille ouvrable par bouton poussoir.

DIMENSIONS DES PANNEAUX TRAITÉS :
Longueur : 320 à 2700 mm
Largeur : 250 à 700 mm
Épaisseur : 12 à 50 mm
Poids maximal : 50 kg

Galets fous à frein pneumatique

TRANSFERT DE CHARGEMENT EN LIGNE LONGITUDINALE UNIQUE
Transfert d’introduction avec rouleaux inclinés à gauche, revêtus de PVC. Les rouleaux sont entraînés par des courroies plates activées par un motoréducteur sous contrôle d’un variateur de vitesse. Le transfert dispose également d’un guide latéral gauche réglable par volant.

Structure
La structure est en acier soudé, renforcée pour garantir la stabilité et la précision maximales en phase de fonctionnement.

Surface de travail
Le plan de travail est composé d’un transfert en quatre sections indépendantes.

La première section comprend :
- Un transfert d’alimentation par courroies plates entraînées par un moteur asynchrone piloté par variateur de fréquence

La deuxième et la troisième section (plateaux de perçage) comprennent chacune :
- Un transfert à courroies plates entraînées par moteur asynchrone piloté par variateur de fréquence
- Un guide de référence latéral, installé côté gauche de la machine, avec fonction de butée latérale
- Des butées pneumatiques pour le positionnement des panneaux droit et gauche
- Un guide presseur latéral permettant de guider et de serrer les panneaux de différentes largeurs contre la butée de référence.

La quatrième section comprend :
- Un transfert à courroies plates pour l’évacuation des panneaux, entraînées par un moteur asynchrone piloté par convertisseur de fréquence.

Centre d’usinage
Le premier centre consiste en un chariot mobile selon l’axe X sur lequel sont montées deux têtes de perçage indépendantes agissant sur les axes Y et Z.
Chaque tête de perçage comprend :
- En direction X, 10 mandrins verticaux indépendants
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- En direction Y, 9 mandrins verticaux indépendants

Le second centre se compose également d’un chariot mobile sur l’axe X équipé de deux têtes de perçage indépendantes agissant sur les axes Y et Z.
Chaque tête comprend :
- En direction X, 10 mandrins verticaux indépendants
- En direction Y, 9 broches verticales indépendantes

Chaque tête opératrice peut accueillir une unité opérationnelle additionnelle en option.

Mouvements des axes
Guides linéaires de précision à billes recirculantes et moteurs brushless pour les axes X, Y, Z.
Crémaillère hélicoïdale rectifiée associée à deux pignons pour rattra

Annonsen ble oversatt automatisk. Oversettelsesfeil kan forekomme.