Flaskevasker

ATES Giorgia 01 – 165-14-100-92-1

Teknisk Sammendrag og Bruksområde – ATES Giorgia 8000 bph

ATES Giorgia 8000 bph er et kontinuerliggående vaske- og skylleanlegg for glassflasker, egnet både for returflasker og nye flasker. Maskinen kan benyttes som en frittstående enhet, eller integreres sømløst i eksisterende eller nye tappe-/flaskelinjer. Den er hovedsakelig bygget i AISI 304 rustfritt stål, med plastkurver og kontinuerlig transport av flaskene. Maskinen har robust ytelse og er utstyrt med sikkerhetsvern for industribruk.

Hovedtekniske data

Type: Industriell flaskemaskin for vask og skyll, tilpasset både brukte og nye glassflasker.

Nominell kapasitet: opptil 8.000 flasker/timen, avhengig av flaskestørrelse/-type, forurensningsgrad og linjeoppsett.

Lasdpfxsxqmqze Acveh
Materialer: Ramme i AISI 304 rustfritt stål; plastkurver; dører og inspeksjonsvinduer i rustfritt stål.

Mekanisk oppbygning: Hyller, flaskehusende kurver, helautomatisk inn- og utlasting med skyvearmer. Enkel tilgang for inspeksjon og vedlikehold.

Vannbehandling: Vask med varmt vann og kaustisk soda, etterfulgt av flertrinns skylling.

Installert effekt: ca. 20 kW.

Strømforsyning: 400 V, 3-fase, 50 Hz; hjelpekretser 24 V; PLC/SCADA integrasjon (Siemens, Omron, Allen-Bradley).

Vannforbruk: 1,0–1,5 m³/time via 1" G (BSPP) tilkobling, minimum 1,5 bar trykk.

Avløp: Integrert avløp for skyllevann og tanker via 2" rørledning.

Trykkluft: 6 bar driftstrykk; ca. 20 Nl/t; 1/4" tilkobling.

Termisk energi: ca. 250.000 kcal/t (~291 kW) via dedikert varmeveksler, kompatibel med damp eller varmtvannsforsyning; typisk vasketemperatur rundt 70 °C for kaustisk trinn.

Filtrering: Intern filtrering pluss 0,2 μm mikrofiltrering av prosessvann.

Sanitærfunksjoner: Vask- og desinfiseringsprogrammer inkludert forvask og skyll med dosering av vaskemiddel og desinfiserende midler; varmeisolering for tanker og rørledninger sikrer energieffektiv drift.

Systemoppbygging og Prosessflyt

Returflaskesyklus (full vask og skyll):
- Automatisk mating i kurver via skyvearmer.
- Forvask-spray for å fjerne smuss og etiketrester.
- Nedsenking i varmt kaustisk bad som løser opp lim og organisk materiale.
- Høytrykksspylingsmanifolder vasker flaskene utvendig og innvendig.
- Flere resirkulerende skyll, etterfulgt av sluttkyll med rent eller demineralisert vann.
- Løpende etikett- og avfallsfjerning med filtrering for å hindre tilstopping.

Nyflaskesyklus (kun skyll):
- Sprøyteforvask.
- Forbehandling med vaskemiddelløsning.
- Innvendig og utvendig vask etter behov.
- Flertrinns skylling før overføring til fylling eller lagring.

Nedsenking og etikettbehandling:
- Forvask og vask for å fjerne etiketter og rester.
- Sekvensiell nedsenking og sprayspylere med kontrollert dosering og temperatur.

Annonsen ble oversatt automatisk. Oversettelsesfeil kan forekomme.