Lynpasteurisator

Apparatebau Nordhausen

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2017, En Jumag dampgenerator med brenner er tilgjengelig. Volum: 45 l, maks. arbeidstrykk: 13 bar, maks. prøvetrykk: 23 bar, maks. temperatur: 220°C, varmeeffekt: 175 kW. Vekt: ca. 810 kg, kjelletimer: 3013 t, brennertimer: 2652 t. Dokumentasjon foreligger. Besiktigelse på stedet er mulig. Gtjdpfxsxr Nvps Ahzst

Byggeår: 2025, Tilstand: ny, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Helutførelse i rustfritt stål for 2 Euro-paller med en lastehøyde på 1500 mm maks. 80 kasser med 400 x 300 x 300 mm L x B x H Utvendige mål: Bredde x høyde x dybde: 2450 mm x 2678 mm x 2050 mm Kammer innvendige mål: 2066 x 1795 x 1340 mm (bredde x høyde x dybde) Isolasjonstykkelse: 40 mm Standard elektronisk styring av pasteurisering, bestående av: - Innstilling av oppvarmingshastighet (også avhengig av kjelekapasiteten) - Innstilling av ønsket pasteuriseringstemperatur - Innstilling av ønsket holdetid - Innstilling av avslutningstemperatur - Elektronisk temperaturlogger for produkttemperatur og kammer temperatur - Luftsirkulasjon med 1 stk. høyytelses radialvifte med løpehjul i rustfritt stål - Dampinjeksjon i luftkanalen for optimal dampfordeling - Pneumatisk dampventil - Umpningsluke for friskluftinntak til nedkjøling - Sentral kondensatavløp med tilkoblingsstuss DN 100 for Gtedpfx Ahsclq Ixszot rørledning - 4 stk. justerbare føtter med gummiplater Dampforbruk: ca. 80 kg per time ved 1 bar Strømforbruk: 5,5 kW Vekt: ca. 650 kg

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2000, Funksjonalitet: fullt funksjonell, 1 stk. brukt dampkjel ----- Produsent : LOOS Gunzenhausen Type : U-HD 1250 Varmeflate ca. : 20 m² Maks. kjelytelse : 1.250 kg/t Arbeidstrykk : 13 bar Gjdpswra Ewjfx Ahzjtt Økt prøvetrykk : 23,4 bar Vanninnhold ved NW ca.: 993 l Vanninnhold fullt ca.: 1.365 l Årsmodell : 2000 Utstyrt med Weishaupt gassbrenner type G7/1-D, ZMD, 300–1.750 kW, gassreguleringsenhet, styreskap, matevannspumpe samt eksisterende grove og fine armaturer.

Byggeår: 2021, Tilstand: helrenovert (brukt), - Filterflate: 130 m² - Keramiske moduler - Porøsitet: 0,2 mikron (standard) Kapasitet: - Hvitvin: 7 000 – 10 000 l/t - Rødvin: 5 000 – 8 000 l/t - Druemost: 4 000 – 5 000 l/t - Fruktjuice: 4 500 – 6 500 l/t Godev Nirijpfx Ahzett - Filter fabrikkoverhalt - 12 måneders garanti på alle mekaniske komponenter - Maskinen er i tilnærmet ny stand

Tilstand: brukt, Byggeår: 2008, Brukt Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36 000 flasker/t Den brukte Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36 000 flasker/t er et integrert flaskefyllingssystem som kombinerer blåsemaskin og fyller/korker i én enhet. Maskinen er utviklet for produksjon av PET-flasker, med en kapasitet på opptil 36 000 flasker per time. Sidel SBO 20 Universal blåsemaskin har 20 kaviter, noe som gir effektiv og kontinuerlig produksjon. Systemet inkluderer et preformmater med trakter og sorterer, som sikrer konstant tilførsel av prefomer til produksjonen. Europa WM 60 fyller/korker er integrert i Combiblokken, noe som optimaliserer plassbruk og reduserer transporttiden mellom blåsing og fylling. Denne kompakte løsningen forbedrer den operasjonelle effektiviteten og minimerer risikoen for krysskontaminering. Systemet har tidligere vært benyttet til tapping av naturlig mineralvann på 0,5 liters flasker med 26,6 mm Alaska-type hals. Maskinens pitch er 113 mm, noe som gir fleksibilitet for ulike produksjonsbehov. For øyeblikket er maskinen lagret, klar til installasjon og igangkjøring i et nytt produksjonsanlegg. En fullstendig inspeksjon anbefales før oppstart for å sikre optimal drift. Anbefalt strømforsyning er 400 V, 50 Hz, noe som er standard i de fleste industrimiljøer. Den umiddelbare tilgjengeligheten av Combisystemet gir en mulighet for bedrifter som raskt ønsker å øke produksjonskapasiteten. Gtodpevgu D Sofx Ahzjt Fordeler med Combisystem sammenlignet med tradisjonelle løsninger Combisystemet, slik som brukt Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36 000 fl/t, gir betydelige fordeler i forhold til tradisjonelle anlegg hvor blåsemaskin, fyller og korker er separate enheter. For det første gir den kompakte konstruksjonen en betydelig plassbesparelse, som gjør det mulig å utnytte eksisterende areal bedre og ofte redusere kostnadene til infrastruktur. I tillegg eliminerer Combisystemet behovet for mellomliggende transportører og akkumulering mellom prosess-stegene. Dette forenkler oppsettet av produksjonslinjen, reduserer vedlikeholdskostnader, minimerer risikoen for driftsstans og forbedrer den totale linjeeffektiviteten. Færre overganger reduserer dessuten faren for forurensning, noe som er spesielt viktig innen næringsmiddel- og drikkevareindustrien. Den integrerte prosessen for blåsing, fylling og korking forkorter produksjonstiden, ettersom operasjonene skjer kontinuerlig uten avbrudd. Dette bidrar til høyere linjehastighet og økt timekapasitet. Bedre effektivitet betyr ikke bare økt produktivitet, men også betydelig lavere energiforbruk og reduserte driftskostnader. Videre krever Combisystemet færre operatører og forenkler linjestyringen, siden prosessen kan overvåkes fra ett sentralt kontrollpanel. Dette gjør arbeidsoperasjonene enklere, og gir bedre oversikt over kvaliteten gjennom hele prosessen.

Byggeår: 2025, Tilstand: ny, Automatisert pallemater er ryggraden i dine automatiseringsprosesser. Med kapasitet for opptil 10 europaller (1200x800 eller 1200x1200), eliminerer den behovet for manuell palleforberedelse, noe som sparer tid og reduserer belastningen på de ansatte. Enheten mater i stedet ut pallene med et knappetrykk, eller etter et forhåndsinnstilt program, direkte på en motorisert rullebane for videre håndtering i prosessen. PD-10 kan integreres med ulike palleteringsløsninger. Gsdpfx Ahohbg Uxozett Kapasitet på opptil 10 europaller Lastes enkelt med gaffeltruck Reduserer fysisk belastning Øker effektiviteten

Tilstand: brukt, Brukt sirupsrom med pasteurisator Alfa Laval Gedexywg Sopfx Ahzott Dette brukte sirupsrommet er en komplett prosesseringsseksjon utviklet for tilberedning av konsentrerte basissiruper og ferdigblandede siruper for drikkevareproduksjon. Løsningen er konstruert for integrasjon oppstrøms for en premix og isobar-fyller, og understøtter effektiv industripakking i en brukt tappebane. Sirupsrommet er ideelt for drikkevaremiljøer som har behov for pålitelig sukkertilløsing, termisk behandling og hygienisk lagring før blanding, karbonering og fylling. Systemet dekker hele sirupforberedelsesprosessen: fremstilling av enkel sukkerlake fra behandlet vann og sukker, blanding av ferdigsirup med konsentrater, syrer, fargestoffer og aromaer, samt hygienisk lagring i rustfrie ståltanker. En dedikert pasteurisator fra Alfa Laval sikrer produkstabilitet, mens miksere og pumper støtter konsistent og repeterbar produksjon. Dette sirupsrommet egner seg svært godt for fremstilling av leskedrikker som cola, tonic og andre smaksatte kullsyreholdige drikkevarer, og kan enkelt integreres med premix-enheter som tilfører CO₂ rett før fyllemaskinen. Anleggets oppsett og valg av komponenter gjør det til en praktisk løsning for oppgradering eller utvidelse av brukte tappeanlegg innen drikkevaresektoren. Tekniske spesifikasjoner & ytelsesdata - Sukkertiløser: AICMA - Pasteurisator: Alfa Laval - Lagertanker (ferdig/enkel sirup): 4 x 4 000 l Cavalzani - Lagertanker (ferdig/enkel sirup): 3 x 2 000 l Bertuzzi - Miksere og pumper: Inkludert for sirkulasjon, overføring og blanding - Prosessmaterialer: Behandlet vann, sukker/søtstoffer, fruktkonsentrater, aromaer, tilsetningsstoffer - Konstruksjon: Prosessutstyr i rustfritt stål AISI 304/316 - Vask: CIP-klargjort design for sanitær rengjøring på stedet Avansert automasjon & styringssystem Sirupsrommet er utstyrt med sentralisert kontrollpanel med analoge/digitale brytere for prosesshåndtering, slik at operatørene kan overvåke oppløsing, varmebehandling, lagring og overføring. Dosering styres nøyaktig med presisjonspumper og strømningskontroller for å sikre oppskriftspresisjon. Hygienisk design, sanitærventiler og instrumentforbindelser gir god repeterbarhet og kvalitet. Konfigurasjonen egner seg for integrering med fabrikkens automatiserings- og oppskriftssystem, og tydelige operatørgrensesnitt gir enkel omstilling og rutinejusteringer samt sikker og pålitelig drift. Integrasjon med produksjonslinje Dette prosessanlegget er designet for å levere ferdigsirup til en premix-enhet, der den blandes med behandlet vann og CO₂ umiddelbart før isobar-fylleren. Anlegget kan integreres i eksisterende drikkevareproduksjon og pakkelinje og er kompatibelt med brukte tappeanlegg for både PET og glassflasker nedstrøms. Oppskriftsstyrt drift støtter fler-smaksporteføljer, og overføringskoblinger gir enkel tilkobling til både oppstrøms vannbehandling og nedstrøms premix og fylleanlegg.

Byggeår: 2018, Tilstand: brukt, 2-karms bryggeverk montert som bryggeblokk på rustfritt stålstativ. Dette består av følgende komponenter: - Meske-/silkar i rustfritt stål for innmesking, mesking og tapp av meske. Separat kontroll av varmeoljeoppvarmet kjerve- og bunnoppvarming. Den dobbeltveggede beholderen er omgitt av isolasjonskappe og har en polert innvendig overflate. Motoren, montert på toppen, driver kutte- og omrøringsverket med trinnløs hastighetsregulering. For siling er det et flerdelt perforert senkebunn, og til utgjæring er det en rektangulær mannluke på siden. I tillegg er karet utstyrt med oppklappbart lokk, CIP-sprayhode, temperatursensor og spreenhet. - Vørterpanne/whirlpool i rustfritt stål. Beholderen er dobbeltvegget og har sveisede varmesoner i kjerve og bunn, som varmes opp med termo-olje. Karet er dessuten isolert og utstyrt med temperatursensor, oppklappbart lokk, CIP-rengjøringshode, spreenhet, høydejusterbar sperre og tangentiell vørteinløp til utslag. Innvendig overflate er polert. - Ett-trinns platevarmeveksler for nedkjøling av vørter fra 100 °C til 18 °C med samtidig oppvarming av vann fra 13 °C til 77 °C. Vørteren fra ett brygg kan nedkjøles innen ca. en time. Platene er av rustfritt stål 1.4401 (AISI 316) og pakningene av EPDM. Vørterkjøleren har PT1000 temperatursensor. - Termooljevarmer for oppvarming av lasesveisede varmesoner i bryggekarene. I termooljebeholderen varmes ca. 50-65 l olje elektrisk opp til maksimalt 150 °C. En sikkerhetsbryter stopper oppvarmingen automatisk hvis temperaturen overstiger 160 °C. Beholderen er utstyrt med temperatur- og nivåsensor. En pumpe sirkulerer termooljen. - 12 hl varmtvannstank, frittstående på tre ben, med mannluke på toppen. Tanken er oppvarmbar, isolert og har slangestandsindikator, temperatursensor og varmtvannspumpe. - Sentrifugalpumpe for produktoverføring mellom beholderne og til CIP-rengjøring, med motoreffekt på 0,37 kW og trinnløs hastighetsregulering. - Rørledninger i rustfritt stål og manuelle ventiler for omdirigering av produktstrømmer. Rørene er orbitalsveiset og har polerte innvendige overflater. - Kontrollpanel med 10" berøringsskjerm og PLS for automatisering av bryggeriet, plassert i et rustfritt stålkabinett. Følgende prosesser kan styres og overvåkes herfra: 1. Av/på for omrører og kutteverk, samt hastighetsregulering. 2. Temperaturkontroll meske-/silkar. 3. Temperaturkontroll for panne/whirlpool (separat for bunn og kjerve). 4. Av/på for produkt- og CIP-pumpe samt hastighetsregulering. 5. Viste temperatur på innløpsvann. 6. Viste vørtertemperatur ved utløp. 7. Temperaturkontroll av termooljebeholder. 8. Innstilling av tidsur. 9. Innstilling av meskeprogram (flerstegs mesking med opptil 5 raster; innstilling av tider, temperaturer, omrører- og pumpehastigheter). 10. Temperatur varmtvannstank. Maskin (tilleggsinfo): kompakt bryggeblokk med varmtvannstank Ausslagvørterkapasitet: 5 hl Effekt: 38 kW Lengde: 2877 mm Bredde: 1476 mm Høyde: 1952 mm Betjening/styring: Styreskap med PLS og berøringsskjerm Materiale: Rustfritt stål 1.4301 (AISI 304) Grunnkonstruksjon: Bryggeblokk på rustfri ramme, varmtvannstank separat Gtjdpfx Aow Tbmdohzjt Utstyr: meske/silkar; vørterpanne/whirl...

Tilstand: god (brukt), A-7577 Fløtetank 10 000 L Rustfri prosess-fløtetank med dobbeltmantel og isolasjon. Skrapeomrører montert fra toppen, samt CIP-system på toppen. Tanken står på tre justerbare ben og har mannhull på toppen. Kapasitet: 10 000 liter. Gtedpfsh E Dp Aex Ahzot Vi kan tilby 2 stk. fra lager. Diameter: 2458 mm.

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2019, Funksjonalitet: fullt funksjonell, GEA CRAFTSTAR 40HL - 50HL BRYGGERI FULLAUTOMATISK - SIEMENS STYRINGSSYSTEM SKIDMONTERT DESIGN FOR ENKEL TRANSPORT 7 BRYGGINGER PER DAG ÅR: 2019 Godpfswh Nt Njx Ahzott TILSTAND: UTEMERKET PLASSERING: LONDON INKLUDERT ANLEGG FOR GJÆRFREMSTILLING