Horisontal pakkemaskin

AMTEC HFFS Z110-S FSP

Tilstand: god (brukt), Toyo Jidoki posepakker med vakuumopsjon. Kommer fra et større britisk næringsmiddelanlegg, men har ikke vært i bruk på minst fem år. Knedjuf A Idjpfx Akpsb

Tilstand: brukt, Byggeår: 2017, maskin-/kjøretøynummer: LC560, Brukt prosessanlegg for små meieriprodukter, 2000 l/t Mottak og første lagring av melk Kjdpew Ahg Rsfx Akpsnb Det brukte prosessanlegget for små meieriprodukter, 2000 l/t, starter med en melkmottaksenhet som består av to Lactofreeze-tanker og en mottakspumpe. Først leder operatørene råmelken inn i tankene, hvor den holdes kjølig. Dette sikrer termisk stabilitet før prosesseringen. I tillegg minimerer dette systemet bakterieinnholdet og muliggjør samtidig en kontinuerlig overføring til pasteuriseringen. Pasteurisering og separering Deretter benyttes en platevarmeveksler med et retensjonsområde og støttesystemer i pasteuriseringsprosessen, og alle har en kapasitet på 2000 liter per time. Pasteurisereren varmer spesielt opp melken raskt og holder den på en forhåndsbestemt temperatur for å eliminere patogener. Etterpå utfører GEA WESTFALIA-separatoren – med en kapasitet på 3000 l/t – fettsepareringen. Samtidig reduserer RANNIE-homogenisatoren med 1000 l/t fettglobuler, noe som øker emulgensstabiliteten og forhindrer at fløten stiger til overflaten. Fermentering og koagulering Etter den termiske behandlingen går melken over til fermenteringen. Her bruker operatørene en isolert, dobbeltveggs fermentor med en kapasitet på 1000 liter og en planetrører. Dette sikrer jevn bakteriell aktivitet og presis temperaturkontroll. Samtidig starter en 1000-liters koaguleringsbeholder, utstyrt med en planetmikser, koaguleringsprosessen. Begge tankene sikrer optimal proteinstrukturering for yoghurt, ost og fermenterte produkter. Ostbehandling og avrenning Etter koaguleringen fortsetter det brukte prosessanlegget for små meieriprodukter, 2000 l/t, med ostbehandlingen. Systemet omfatter en 500-liters tank med avrenningssil og to bord for avrenning av osten. Dette gjør det mulig å behandle store volumer med ostemasse effektivt. I tillegg forenkler disse komponentene separasjonen av myse, samtidig som hygienestandarder overholdes. Designet støtter også enkel rengjøring og forhindrer krysskontaminering. Emballeringsprosesser Når produktene er klare for emballering, integrerer linjen både halvautomatiske og automatiske løsninger. Først doserer en halvautomatisk fyller pasteurisert melk i 1-liters poser. Deretter fyller og forsegler yoghurtfylleren automatisk beger med 75 mm og 95 mm diameter, opptil 1800 enheter per time. I mellomtiden påfører den roterende etiketteringsmaskinen fra ETICAP (2004) både for- og baketiketter på sylindriske beger. Viktig: Maskinen sørger for konsistent justering og heft. Datomerking, temperaturkontroll og endelig emballering I tillegg merker en Videojet 1220-koder (2019) hvert produkt med utløpsdato ved hjelp av et transportbånd. Lenger ned behandler en vakuumemballeringsmaskin porsjoner med fløte og ost. De termiske installasjonene omfatter en fastbrenselkjele på 115–150 kW (2014) med to transferpumper. Samtidig holder en isvannstank (5000 l, 2014) og en kjøleenhet (2018) temperaturen konstant langs hele linjen. Laboratorium og tilbehør I tillegg til prosessmodulene, har det brukte ...

Tilstand: svært god (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Alfa Laval / Tetra Pak krempasteuriseringslinje Alfa Laval / Tetra Pak krempasteuriseringslinje | Stempelpumpe, Buffertank, Mengdemåler, Pasteuriser En komplett linje for pasteurisering av krem fra de anerkjente produsentene Alfa Laval og Tetra Pak, utstyrt med pumper, ventiler, mengdemålere og styreskap av høy kvalitet. Linjen er utviklet for hygienisk og effektiv pasteurisering av krem i meieriindustrien. Kapasitet: 35 000 liter/time Hovedkomponenter i linjen: 1. Omløpsstempelpumpe Produsent: Alfa Laval Type: DURACIRC 73 Serienummer: E256143 Produksjonsår: 2021 Mål: 1600 × 600 × 800 mm Inkluderer: ulike ventiler og filterhus i rustfritt stål 2. Buffertank i rustfritt stål Tankedimensjon: Ø 1100 × 1700 mm Totale mål: Ø 1200 × 2900 mm 3. Alfa Laval-ventiler, type: Unique SSV (6 stk) Høykvalitets enkeltsitset prosessventiler for næringsmiddelapplikasjoner 4. Mengdemåler Produsent: Endress + Hauser Modell: Promag P / Promag P Mål: 200 × 200 × 350 mm Presis gjennomstrømningsmåling for væsker i næringsmiddelindustrien 5. Sentrifugalpumpe Produsent: LKM Type: LKH 20/155 Effekt: 5,5 kW Produksjonsnummer: 20-02319 Mål: 700 × 380 × 400 mm Produsert i rustfritt stål, egnet for CIP-drift 6. Ventil Produsent: Armaturen AG Type: MA9.31A6 5S Po Mål: 600 × 400 × 400 mm 7. Krise-pasteuriser Produsent: Alfa Laval / Tetra Pak Type: C10-SH Serienummer: 30104-38526 Produksjonsår: 2003 Kapasitet: 1311 liter Driftsparametere: Maks arbeidstrykk (PS): 0 / 20,0 bar Testtrykk (PT): 28,6 bar Temperaturområde (TS): 0 / 130 °C Mål: 5000 × 800 × 2200 mm Høyytelses varmeveksler for stabil pasteurisering 8. Sentrifugalpumpe Produsent: Pomac Type: CP29068/230 X 15 Serienummer: 22 818 Produksjonsår: 12/2011 Kapasitet: 45 m³/t Effekt: 15,0 kW Mål: 950 × 400 × 500 mm 9. Nocado-ventiler (5 stk) Prosessventiler for matvareapplikasjoner 10. Styreskap Produsent: Eldon og IPBE Kjdpfx Akjxtu Ugeponb Mål: 400 × 230 × 770 mm 1000 × 300 × 1000 mm Alfa Laval / Tetra Pak krempasteuriseringslinje er en komplett, industriell løsning med kapasitet opptil 35 000 l/t, utviklet for høy hygienestandard, presis kontroll av prosessparametre og maksimal driftssikkerhet. Perfekt for meierier, produsenter av krem og melkefett.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2008, En komplett fyllelinje fra fyller til pakker er tilgjengelig. Format: Gablepakning/Pyramidepakning 0,50l/0,75l/1l, kapasitet: ca. 7000 pakker/t, dimensjoner B/D/H: ca. 9500mm/3200mm/3500mm, vekt: ca. 13000kg, driftstimer: ca. 32500t. Applikator: 3x Elopak E-PLA-S30, årgang: 2009, lufttrykk: 700kPa, vekt: ca. 1000kg. Pakker: Oystar A+F Traypacker TF, årgang: 2011. Kedpfx Astul Rajkpsnb

Tilstand: brukt, Byggeår: 2022, PRODUKTTYPER: • Firekantforseglede poser • Quad-seal poser • Sideforseglede poser • Poser med tverrgående glidelås • Poser med bunnfold (Gusset) • Bunnhullposer • Mikroperforerte poser • Poser med bærehull • Poser med avrundede hjørner MATERIALER: • LDPE • CPP • MCPP • Aluminium (AL) • Nylon • PP • Laminert filmmateriale HOVEDTEKNISK INFORMASJON: Materialtykkelse: 60–250 μm Maks. banebredde: 1300 mm Maks. rull-diameter: 800 mm Kjerndiameter: 3” og 6” Maks. posebredde, quad-seal: 400 mm Maks. poselengde: 1000 mm Fotomerkenøyaktighet: ±1 mm Maskinhastighet: 15–65 stk/min Materialhastighet: 40 m/min Hovedstrøm: 400V, 50Hz, 3-fase Installert effekt: 100 kW Maskinvekt: ca. 18 000 kg Maskinstørrelse: 33 500 × 4 200 × 1 800 mm POSESTØRRELSE (OMRÅDE): Quad-seal/sideforseglet bredde: 180–400 mm Gussetdybde: maks. 80 mm Minste gussetdybde: 30 mm Poselengde: 360–1000 mm OPPRULLINGSSEKSJON: • Lufteaksel-opprulling • Magnetpulverbremse • Danserulle spenningskontroll • Servodrevet opprullingssystem PERFORERINGSSYSTEM: • Mikroperforeringsenhet • Hjulbasert perforering • Ekstra perforeringshull • Samme type som eksisterende maskinkonfigurasjon FOLDESYSTEM: • Foldhjulenhet for firekantforsegling/quad-bag FORSEGLINGS- OG KJØLESYSTEM: Mekanisk pressforseglingssystem: Quad-seal langsgående forsegling: 2 grupper, 1010 mm Quad-seal langsgående kjøling: 2 grupper, 1010 mm Tverrforseglingsstasjon: 6 sett Nr. 1: K-forsegling Nr. 2: Gusset påfyllingsforsegling Nr. 3: Tverrforsegling, 740 mm lengde / 60 mm bredde Nr. 4: Tverrforsegling, 740 mm lengde / 60 mm bredde Nr. 5: Tverrforsegling, 740 mm lengde / 60 mm bredde Nr. 6: Tverrkjøling, 740 mm lengde / 60 mm bredde Tillegg 5 mm forseglingsseksjon, topp og bunn PUNKE-/STANSESYSTEM: Rive-/innsnitt-stanser 3-hulls bærehullstanser Bærehullstanser: 20 × 80 mm, 3 sett Hullstørrelser: • 3 hull med Ø20 mm • 20 × 80 mm • 24 × 77 mm Avrundet hjørnestanser: 2 sett Stansekassetter: 3 sett Bunnhullstanser: • 12 mm, 8 stk • 16 mm, 8 stk Vakuumsystem for avfallshåndtering DRIVSYSTEM: Hovedmotor: 3,5 kW Bakre trekkvalseservo: 3,5 kW Fremre trekkvalseservo: 3,5 kW Midtre trekkvalseservo: 3,5 kW Langsgående uavhengig forseglingsservo: 5 kW × 2 Opprullingsservo: 1,5 kW × 1 / 3,5 kW × 1 Spenningskontroll servo: 3,5 kW × 1 Flyknivservo: 1,5 kW × 1 Manipulator-sugeenhet: 0,75 kW × 1 Ferdigvare-transportør, tellefunksjon: 0,75 kW × 1 STYRESYSTEM: • PLC-styring • 10” berøringsskjerm • Passer for trykte og utrykte poser • 16 temperatursone-kontroller • Individuell temperaturoversikt • Temperaturtoleranse: ±2°C • Høysensitiv fotomerke-sensor • Justerbar posisjon for fotomerke STABLESYSTEM: • Enkel stabelbord Knodpfx Akszf Nk Tepsb • Statiskelementfjerning • Automatisk stopp ved maskinstopp • Alarm for ut-mengde poser: 25–100 stk • Stepmotor båndstyring • Båndbredde: 60 mm • Justerbar batch- og båndlengde SIKKERHETSSYSTEM: • Sikkerhetslysgardin • Nødtau for trekking • Nødknapper hver 2. meter • Individuell nødstoppskontroll INKLUDERT TILLEGGSUTSTYR: ZIPPAK tverrgående glidelåstillegg Tverrgående glidelåsoppruller og -opprulling Innolock/borrelåsglidelås-kompatibilitet Verktøysett for 3 glidelåsstørrelser: • 180–220 mm • 230–300 mm • 310 mm Mikroperfereringshull Bunnhullstanse Trimoppruller: 3 sett Kjøleanlegg: 1 sett Reserve K-type forseglingskniver: 3 sett

Tilstand: brukt, Byggeår: 2001, GIANAZZA vakuumfordamper – druesaftkonsentrasjonsanlegg Knjdpfxjy R I Dxo Akpob Beskrivelse: Profesjonelt industrielt anlegg for konsentrering av druesaft og fruktjuicer. Produsert av den verdenskjente italienske spesialisten Gianazza Technology, er dette systemet konstruert for høyverdig produksjon og bevarer produktets organoleptiske egenskaper gjennom lavtemperatur vakuumfordamping. Tekniske spesifikasjoner: Produsent: Gianazza Technology SpA (Italia) Byggeår: 2001 Materiale: Høykvalitets rustfritt stål (Inox) Systemtype: Flertrinns vakuumfordamper Leveres med: * Hovedfordampingskolonner * Komplett styrepanel (digitale PID-regulatorer) * Pumpestasjon (Salvatore Robuschi sentrifugalpumper) * Ekstern kjøletårn/varmevekslerenhet * Rustfri lagrings-/buffertank Tilstand: Profesjonell, industriell stand. Systemet er regelmessig vedlikeholdt i et vineri-miljø. Bruksområder: * Konsentrasjon av druesaft (sukkerinnhold). * Produksjon av rektifisert konsentrert druemost (RCM). * Konsentrasjon av fruktjuice.

Tilstand: nesten som ny (brukt), SACOME – Industriell juicebehandlingslinje – rustfritt stål SACOMEs industrielle linje for behandling av juice, nektar og flytende drikker, designet for å integrere ulike operasjoner som forberedelse, sirkulasjon og termisk behandling av produktet i en kontinuerlig prosess. Systemet omfatter prosessbeholdere, varmevekslere, hygieniske pumper, rørledninger, ventiler og instrumentering, montert på en felles ramme i rustfritt stål med en plattform for tilgang. Installasjonen gjør det mulig å tilpasse produktet under kontrollerte parametere før det sendes videre til neste produksjons- eller emballeringstrinn. Knjdpfxeynkgco Akpob HOVEDEGENSKAPER - Produsent: SACOME - Type: Industriell juicebehandlingslinje - Bruksområde: juice, nektar og flytende drikker - Kontinuerlig behandlingssystem - Prosessbeholdere i rustfritt stål - System for sirkulasjon og resirkulering av produkt - Rørformede varmevekslere - Indirekte termisk behandling - Hygieniske produktpumper - Prosessrørledninger og -ventiler - Instrumentering for trykk og temperatur - Kontroll av prosessbetingelser - Kretser for termiske tjenester - Konstruksjon hovedsakelig i rustfritt stål - Plattform for drift og vedlikehold - Frittstående industriell ramme - Hygienisk design for næringsmiddelindustrien - Kan integreres med systemer for forberedelse, homogenisering og fylling PROSESS Det forberedte produktet føres inn i SACOME-linjen og sirkuleres ved hjelp av hygieniske pumper gjennom de ulike prosessutstyrene. Det termiske vekslesystemet muliggjør indirekte oppvarming av produktet, samtidig som produktet og tjenestevæsken holdes atskilt. Avhengig av driftskonfigurasjonen kan ulike oppvarmings-, termisk vedlikeholds- og påfølgende kjøletrinn utføres. Temperaturkontrollen og den installerte instrumenteringen gjør det mulig å opprettholde de fastsatte betingelsene under behandlingen. Produktet som ikke når de nødvendige parametrene kan, avhengig av kretskonfigurasjonen, resirkuleres for å gå gjennom prosessen på nytt. Etter behandlingen kan produktet sendes til en lagringstank, homogenisator eller direkte til den tilhørende fyllelinjen. BRUKSOMRÅDER Spesielt egnet for produsenter av juice, nektar, fruktbaserte drikker og andre flytende næringsmidler som trenger en industriell installasjon for termisk behandling og tilpasning av produktet. Avhengig av varmevekslernes egenskaper og den installerte konfigurasjonen, kan systemet brukes med: Fruktjuice Grønnsaksjuice Nektar Drikker med fruktkjøtt Flytende puréer Fruktbaser Formulerte drikker Andre kompatible flytende eller halvfaste produkter Linjen kan integreres med blandingssystemer, homogenisatorer, buffertanker, CIP-systemer og fylleutstyr for å danne en komplett drikkeproduksjonsinstallasjon. Maskinen er tilgjengelig for inspeksjon. Ytterligere teknisk informasjon, kapasiteter, prosesseringstemperaturer, dimensjoner, flere bilder eller videoer kan leveres på forespørsel.

Tilstand: klar til bruk (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, Til salgs: Rovema posepakkemaskin for pakking av kaffe i vektområdet 500 g til 1.000 g. Maskinen er fullt funksjonell og har et integrert aromasystem for kaffeposer med friskhetsventil. Tekniske spesifikasjoner: Egnet for 500–1.000 g kaffe Integrert ventilsystem Robust, slitesterk konstruksjon Kjdpsynntmjfx Akpenb Ideell for malt kaffe eller hele bønner Omfattende reservedelspakke inkludert Maskinen er produsert i Tyskland – solid og pålitelig teknologi ("god gammeldags kvalitet"). Inspeksjon eller demonstrasjon kan avtales.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2015, Behandlingsspesifikasjoner: Maksimal behandlingsbredde: 610 mm Minimal behandlingsbredde: 210 mm Maksimal trekkelengde uten mellomrom: 610 mm eller 410 mm, avhengig av konfigurasjon Minimal trekkelengde uten mellomrom: 50 mm Maksimal trekkelengde med mellomrom: 1 220 mm eller 820 mm, avhengig av konfigurasjon Minimal trekkelengde med mellomrom: 100 mm Maksimal syklusfrekvens: 210 sykluser/min Maksimal hastighet: 50 m/min Avvikler: Maksimal spolestørrelse: Ø1 000 mm Maksimal spolevekt: 700 kg Materialbredde med 48-tommers avvikler: 410–1 220 mm Materialbredde med 60-tommers avvikler: 410–1 520 mm Behandlingsbare materialer: Polyesterlaminater: fra 40 μm BOPP-laminater: fra 40 μm CPP-laminater: fra 40 μm Nylonbaserte koekstruderte filmer: fra 50 μm EVOH-baserte koekstruderte filmer: fra 50 μm LD/LLD-baserte koekstruderte filmer: fra 50 μm BOPP-film: fra 30 μm Aluminiumsfoliestrukturer Belagt papir Tyvek Maksimal forseglbar filmtykkelse: 150 μm Pose-typer: • TSP-poser • Stående poser • Filmstøttede poser Elektriske data: Strømforsyning: AC, 3-faset Tilgjengelig spenning: 20 / 240 / 380 / 415 / 480 V ±6 % Frekvens: 50/60 Hz Maskinspesifikk strømforsyning: 380 V, 50 Hz, 3-faset Maskinens elektriske belastning: 35 kVA Pneumatiske krav: Luftforbruk: 1 000 l/min ved NTP Installert konfigurasjons luftbehov: 3 000 l/min Minimum drifts­trykk: 6 kg/cm² Lufttilførselen må være fri for fuktighet og støv Kjølevann: Vannforbruk: 20 l/min Påkrevet vanntemperatur: 15–17 °C Standard maskinfunksjoner: • Servostyrt filmposisjonering Kedpfszqt Dnjx Akponb • Mikroprosessorbasert kontroll • Operatørkonsoll for innstilling av prosessparametere • Servostyrt spenningskontrollenhet med tilbakemeldingskontroll • Filmtrekkemekanisme med hjelp fra haleinnmating • Servostyrt frem- og tilbakegående forseglingssystem • Servostyrte forseglingsstenger • Progressiv forsegling og rask kjøling av forseglingområdet • Treenivås forsegling i bunnen, etterfulgt av kjøling • Justerbare glideforseglingsstasjoner • PID-temperaturkontrollere med autotuning • Fotosensor for registrering av merker • Gisottinlignende skjærestasjon med finjustering ved hjelp av servo • Skjærestasjon med avfallshåndtering • Minne for ofte brukte jobber • Justerbar forseglingstemperatur, trykk og tid • Automatisk stablesystem

Byggeår: 2013, Tilstand: brukt, GEA Seterrømme-termiseringsanlegg Kapasitet: 1.500–2.000 l/t År: 2013 Installert & Tilkoblet – Utmerket totaltilstand Komplett GEA-prosesslinje Vi tilbyr en komplett GEA-termiseringslinje for seterrømme, opprinnelig utviklet for termisk behandling av seterrømme og fermenterte kremprodukter. Linjen ble installert i 2013 og er fortsatt installert og tilkoblet på stedet. Den er tilgjengelig for inspeksjon og kan tilbys sammen med tilhørende prosessteknisk utstyr, automatisering og teknisk dokumentasjon. Systemet ble levert som en komplett GEA-prosesslinje og inkluderer en buffertank og gjennomgående helautomatisk prosesskontroll. Hovedanvendelse Opprinnelig designet for: • Seterrømme • Fermentert krem (25 % fett) Potensielle bruksområder • Kefir • Kulturmelt • Drikkeyoghurt • Ayran • Kultiverte meieridrikk • Andre fermenterte og viskøse meieriprodukter Prosesskapasitet • Ca. 1.500–2.000 l/t Opprinnelige prosessparametere • Produkt: Seterrømme / fermentert krem (25 % fett) • Maksimal produktviskositet: 230 cP • Innmatningstemperatur: 15°C • Termiserings-temperatur: 55–70°C • Utgangstemperatur: 20–50°C Leveringsomfang 1. Seterrømme-buffertank 10.000 L rustfri, isolert tank • Ca. 10.000 liters kapasitet • Konstruksjon i rustfritt stål • Isolert utforming • Omrører med 5,5 kW drift • CIP-sprayballer • Temperatur- og nivåmåling • Hygienisk meieriutførelse • Lokk med serviceplattform og trapp Produsent: PRO-WAM År: 2013 2. GEA-termiseringsskid GEA Ecoflex platevarmevekslersystem Komplett termiseringsmodul inkludert: • Regenerasjonsseksjon • Varmtvannsseksjon • Kjøleseksjon med isvann • Integrert varmtvannskrets • Rustfritt stål hjul-/skidmontert design Hovedfunksjoner: • GEA Ecoflex platevarmeveksler • AISI 316 varmevekslerplater Kedpfx Akszffzueponb • Maks. arbeidstrykk: 10 bar • Hygienisk meieriutførelse • Fullintegrert prosesskontroll 3. Pumper & prosessutstyr Produktpumper • Tuchenhagen TP sentrifugal- og CIP-pumpe • Tuchenhagen VPSH positivfortrengnings skruepumpe Prosessutstyr • Prosessrør i rustfritt stål • Automatiserte avstengingsventiler • Fordelingsventiler • Spjeldventiler • Temperaturregulering • Trykkreguleringsinstrumenter • Sekundær prosessutstyr 4. Varmtvannskrets Komplett produksjons- og reguleringspakke for varmtvann inkludert: • GEA Ecobraze plate-loddede varmevekslere • Grundfos sirkulasjonspumpe • Samson dampreguleringsventil • Samson av/på-ventil • Spirax damputstyr • Ekspansjonstank med sikkerhetsmodul • Temperaturinstrumentering • Trykkvisning 5. CIP-doseringssystem Integrert CIP-dosering og rengjøringsseksjon inkludert: • Doseringspumpe • Sugespolestaver med nivåsensorer • Fordelingsventiler • Vannavstengingsventil • Vanntrykkreduksjonsventil Designet for automatisert rengjøring og desinfisering av prosesslinjen. 6. Automatisering & styring Fullautomatisk prosesstyringssystem inkludert: • Siemens S7-315 PLC • Siemens MP277 10" HMI touchpanel • Profibus / Ethernet kommunikasjon • Automatisk termiseringskontroll • Automatisk CIP-kontroll • Alarmhåndtering • Overvåkning av prosessparametere • Dataregistrering • Festo pneumatisk ventiløy • Rustfrie kontrollskap Automatiseringsgrad • Fullautomatisk...