Vakuum avsug system

ALFARIMINI MIDIMAX 4/45 DP

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2007, Funksjonalitet: fullt funksjonell, NC-styrt bore- og dybelinnslagsmaskin Produsent: Weeke Modell: Optimat ABD 150 Årsmodell: 2007 Arbeidsstykkets dimensjoner Lengde: 20 - 1250 mm Bredde: 100 - 800 mm Tykkelse: 10 - 60 mm Aktiv sentreringsanslag: Maks. lengde 600 mm Utstyr: - Horisontal borenhet med 3 individuelt aktiverbare spindler, spindelavstand 32 mm - 1 dybelinnslagingsenhet (32 mm avstand til første borespindel) - Limdyse med justerbar limmengde - Limflytovervåkning - Tåkesmører for limdyse - Standard dybeldimensjoner: 8x30 mm / 8x35 mm - Vibrasjonsmater for automatisk dybeltildeling 1. GRUNNMASKIN - Solid stålrammekonstruksjon - Aksenes bevegelse i X-, Y- og Z-retning - Kuleskrue (Y- og Z-retning) og tannstangdrift (X-retning) - Digital AC-servomotor - Oppspenningsbord med venstre og høyre sideanslag samt bakre anslagsskinne - Midtanslag pneumatisk senkbar, manuell styring via velgerbryter Lsdpsxdl Raofx Akashg - 6 overliggende spennsylindere, manuelt justerbare - Sentralisert smøring powerControl PC85T Moderne styringssystem basert på Windows-PC

Tilstand: nesten som ny (brukt), Funksjonalitet: fullt funksjonell, effekt: 7 kW (9,52 hk), sagbladets diameter: 305 mm, total lengde: 3 100 mm, total bredde: 3 100 mm, totalvekt: 3 000 kg, skjærelengde (maks.): 3 100 mm, skjærehøyde med risskutter (maks.): 70 mm, mating X-akse: 40 m/min, mating Z-akse: 50 m/min, plassbehov lengde: 3 100 mm, påkrevd bredde: 3 100 mm, Utstyr: doseringsanlegg, rotasjonshastighet trinnløst variabel, Plate Cutting System SCHEER PA 4136 – 3100 x 3100 The PA 4136 is a high-performance, electronically-controlled panel saw designed for precise, efficient, and automated cutting of wood-based materials. Ideally suited for industrial applications in joineries, furniture manufacturing, and panel processing operations. Condition & Service: Condition: Very good Functionality: Fully operational Warranty: 12 months CE-compliant and dust-tested (limit value < 2 mg/m³) Main Technical Data & Equipment: - Longitudinal saw FM 20-3100 with hardened guides - Automatic forward & return of the saw unit (return automatically lowered) - Feed drive via three-phase gear motor, frequency-controlled - Feed speed: 2 – 40 m/min (stepless) - Return speed (rapid traverse): 50 m/min - Extraction channels in machine base & pressure beam - Adjustable scoring saw from outside (without opening the hood) - Safety hood locking with SZ 5008 slatted curtain - 3-stage cutting height adjustment LA 4143 - 6 recesses in the pressure beam for trim cuts down to 5 mm - Saw motor: 7.0 kW | Scoring motor: 1.1 kW (can be switched off) - Cutting length: 3100 mm | Cutting height: 70 mm Material Handling & Feed: - Angle pressure unit WP 5003 with pressure claw for cross-cuts - Adjustment range: 2400 mm - Fully automatic control via DNC-AT - Material feed table HP 5091 Lsdpfxewrn Efs Akashg - 2 upper guides, rack-and-pinion guide - Servo drive material pusher - Feed speed: 25 m/min (safety limited) - Return: 40 m/min - 6 clamping fingers, 4 double roller conveyors - Table length: 3100 mm | Fence depth: 3150 mm - Continuous Pertinax surface in fence area Control & Operation: - Operating system: Ubuntu Linux - Integrated PC with hard drive, parallel & serial interface - Network capable (LAN/Wi-Fi), remote maintenance via Internet (TeamViewer, Remote Desktop) - USB printing function - Multilingual dialog programming - 15" flat screen, multifunction keyboard on swiveling control console - Graphic display of cutting patterns and sequences Software / Programs: - OPTIMAX: Office optimization, offcut calculation, material requirement - OPTIMIN: Direct optimization at machine PC with parts list input - Processing via USB, diskette or online (optional) - Manual, automatic & special operation modes (e.g. grooving, veneered parts) Additional Equipment: - Angle stop table HP 5085: 1,720 x 800 mm | Pertinax surface - Workpiece support table HP 5025: 1,720 x 800 mm | Pertinax surface - Air cushion device LK 5030 integrated in both tables - Circular saw blade KSB 4005: Ø 305 mm, Z = 60 - Circular saw blade KSB 4006: Ø 200 mm, Z = 60, conical Reliability for Continuous Operation: This machine is in operation worldwide – even under extreme conditions. Whether in the dry climate of Africa or high humidity in Southeast Asia (e.g. Thailand): The PA 4136 runs reliably in 3-shift operation – 365 days a year – and impresses with its superior stability and endurance. Guarantee: We are so convinced of the quality and stability of our machines that we offer a 7-year warranty on the machine frame and guideways. (Excludes electrical components and wear parts.) 📞 Contact us for an individual offer or to schedule an inspection. Machine available from stock. Delivery, commissioning, and training available on request.

Tilstand: ny, Byggeår: 2026, Byggestørrelse: 5 Nominell varmeeffekt: 145 kW -- Oppfyller BImSchV Trinn 2 og CE-standard -- Forbrenningskammer fullstendig innsatt med chamotte Lhodpfx Aodlhcrokasg For rom opptil: 3.800 m³ (i henhold til DIN) Brensel: Ved, sponplater, spon, sponbriketter Brenselforbruk: 35 - 40 kg/t Viftekapasitet, frittblåsende: 9.400 m³/t Utblåsningsåpning: Ø 700 mm Røkrørstilkobling: Ø 220 mm Vekt: 1.950 kg PLS-styringsskap: 380 Volt

Tilstand: brukt, Byggeår: 2015, Funksjonalitet: fullt funksjonell, arbeidsstykke høyde (maks.): 60 mm, total lengde: 7 920 mm, garantiperioden: 3 måneder, HOLZ-HER kantlimsmaskin ACCURA 1556 premium med intelligent utstyrspakke for kanttykkelser opptil 15 mm. Enkel programbytte og verktøyjustering via det 18,5" berøringspanelet. Kort oppvarmingstid på limsystemet GlueJet, ca. 2 til 3 minutter, avhengig av limtype og omgivelsestemperatur. Alltid ferskt lim takket være limapplikasjonssystemet GlueJet og limpatroner. Bytte til PUR-lim samt rengjøring av systemet kan gjøres meget enkelt på noen få minutter. Aksene justeres via høykvalitets og presise servomotorer. Spesiell utstyrspakke for materialer med beskyttelsesfolie, slik som høyglans og supermatt! Lhedpfxex Emf De Akasg Et av maskinens absolutte høydepunkter er multifunksjonspakken, som virkelig kommer til sin rett hos bedrifter med mange ulike kantmaterialer. DIA-verktøyene har flere trinn og kan, avhengig av behov, bytte mellom radius og fase – fra langsgående freseaggregat via hjørnekopiering til profilskraper. Det uttrekkbare emnebordet og det forlengede innmatingsområdet gir støtte ved store arbeidsstykker, og et føringssystem hjelper ved innmating av små deler i maskinen. Kanttykkelse rull: 0,4 – 3 mm (avhengig av materiale) Kanttykkelse strimmel: 0,4 – 15 mm Emnedybde: 8 – 60 mm Emnebredde: min. 65 mm Matarhastighet: 10 – 25 m/min Limapplikasjon GlueJet i kvalitetene EVA og PUR, uten større innsats. Alle vanlige kanttyper helt opp til høyglans & supermatt, samt massivtrekanter opptil 15 mm. iTronic – trykk- og limmengdestyring Forberedt for tilkobling til RETURN-system Motorisert trykkbro med toppbelte-drift Multifunksjonsaggregater for rask omstilling mellom radius, plan og fase Sprayanordninger vertikalt & horisontalt m.m. Levering, montering og opplæring kan tilbys direkte fra oss mot et pristillegg. Maskinen befinner seg for tiden på vårt leveringslager i Gratwein, Østerrike. Ved avvik mellom den tyske versjonen og en fremmedspråklig versjon er kun den tyske versjonen juridisk bindende. Våre salgs- og leveringsbetingelser finner du på vår hjemmeside under holzher.de/no/agb.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2017, Borddimensjoner: 2700 x 900 mm HSK 63 F-opptak 2x spindler for HSK 63 F-opptak (30 + 40 mm) Vinkeljustering av spindel: -45° til +45° Spindelnyttelengde: 180 mm Høyre- og venstreløp 4-rullers mater med motorisert høyde- og breddejustering samt pneumatisk klemming 7,5 kW bremsmotor med elektronisk inverter CNC-justering for: -Vinkeljustering av spindel -Høydejustering av spindel -Hele anlegget -Fremre del av anlegget -Bevegelse av bordet foran spindelen -Elektronisk trinnløs hastighetsregulering 1.000–10.000 o/min -Aigner fresanlegg med aluminiumsbakker -Touchscreen med grafikkfunksjon - Windows operativsystem -Kamera for import av verktøy- og profilbilder -Hele anlegget kan svinges bort -Automatisk stjerne-trekantstart -Sentralsmøring Vekt ca. 1.360 kg Lagersted: Nattheim Ledoyudidepfx Akajhg

Tilstand: brukt, Byggeår: 2014, total høyde: 2 800 mm, total lengde: 6 900 mm, total bredde: 2 800 mm, Farge: Grå Egenvekt: 6.100 kg Lhjdpfx Aoyr Rnuokajg - Spesielle egenskaper: - Beskrivelse: Reparasjon av B-aksen og utettheter i tetningene er nødvendig - Årsmodell: 2014 - Dokumentasjon tilgjengelig: Nei - CE-sertifikat tilgjengelig: Nei - Serienummer: 10333 - Antall fresehoder [stk.]: 2 - Fresehode 1: - Antall styrte akser [stk.]: 5 - Fresehode 2: - Antall styrte akser [stk.]: 3 - Type fresebord: Bjelkebord - Boredyse inkludert: Ja - Verktøyveksler-posisjoner [stk.]: 45 - Vakuumpumpe inkludert: Ja - Antall [stk.]: 2 - Merke: Becker - Type: Vtlf 2.250 - Årsmodell: 2011 - Hovedmotoreffekt [kW]: 5,5 - Kapasitet [m³/t]: 244 - Tilkoblingsdiameter [mm]: 60 - Undertrykk [mbar]: 200 - Oljefri: Ja - Verktøy inkludert: Ja - Bordlengde [mm]: 4800 - Bordbredde [mm]: 1500 - Spenning [V]: 400 - Strømforbruk [A]: 39 - Sikring [A]: 63 - Effekt [kW]: 22,8 - Transportmål: 6900mm x 2800mm x 2800mm (l x b x h) - Transportvekt [kg]: 6100kg - Transportpakker [stk.]: 1 Finansiell informasjon Merverdiavgift: Den oppgitte prisen er eks. mva MVA/ Differansebeskatning: MVA fradragsberettiget for næringsdrivende Levering og innbytte mulig når som helst for alt fra industrisektoren. Glenn Smeets

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2024, Ekstrautstyr Applikasjonsenhet med teflonbelegg for 1,5 kg EVA-granulat Øvre og nedre poleringsenhet Denne FORMAT4 TEMPORA 60.06 glueBox x-motion kantlistmaskinen ble produsert i 2024. Den har et dreiebart magasin med diameter på 750 mm for kantmateriale fra 0,4–3 mm, applikasjonsenhet GlueBox og øvre og nedre poleringsenheter. Maskinen inkluderer avansert x-motion Plus-styring med 15'' SmartTouch-skjerm samt multifunksjonell fresenhet for presis bearbeiding av plastkanter. Kontakt oss for mer informasjon om denne maskinen. Lhjdpfx Ajx D Hbtekaeg Bruksområder Kantlistliming

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2007, vandring X-akse: 4 600 mm, vandring Y-aksen: 1 935 mm, bevegelsesavstand Z-akse: 275 mm, antall aksler: 5, Denne 5-aksede Biesse Rover C9.50 ble produsert i 2007. Maskinen har et stort arbeidsområde (X=4600 mm, Y=1935 mm, Z=275 mm), et automatisk smøresystem og en styringsenhet for 5-akse-interpolasjon. Maskinen er utstyrt med vakuumsystem, transportbånd for sponfjerning og væskekjøling. Hvis du er ute etter høyytelses CNC-bearbeidingsmuligheter, bør du vurdere Biesse Rover C9.50 som vi har til salgs. Kontakt oss for mer informasjon. Arbeidsbord og oppspenning • 8 ATS-plateholdere (L = 1525 mm) og 24 glideskinner • Automatisk posisjonering av plateholdere og glideskinner (EPS X-Y) • Pneumatisk låsesystem, inndelt i 2 arbeidsområder i X • 8 bakre referanseanslag, slaglengde 115 mm • 8 anslag, slaglengde 140 mm, plassert ved 1175 mm (L = 1280 / 1525 / 1800 mm) • 8 anslag, slaglengde 140 mm, plassert ved 770 mm (L = 1280 / 1525 / 1800 mm) • 4 sideanslag, slaglengde 140 mm (2 venstre + 2 høyre), med pneumatisk system • 4 avtakbare midtanslag, slaglengde 140 mm (2 venstre + 2 høyre), med pneumatisk system • Sensor for deteksjon av nedsenkede anslag • Pneumatisk system for løftestangholdere • 6 løftestangholdere for enkel lasting (H = 74 mm moduler) Vakuum • Vakuumsystem for én 250 m3/t pumpe • 250 m3/t lamellrotasjonsvakuumpumpe for standard vakuumsystem Bearbeidingsenheter og konfigurasjon • Sammensetning C3-A1: • Innretning for montering av sponbeskyttere med pneumatisk eller induktiv sensor på 5-akse bearbeidingsenhet • Flens for montering av enheter på en bearbeidingsenhet med 5 interpolerende akser (enheter kan kun brukes når den elektriske spindelen er vertikal) • Sammensetning C3-P2: • Ekstra Z-vogn for bakre bearbeidingsenheter, styrt av en uavhengig Z-akse • 16 vertikale og 4 horisontale borspindler i Y-retning • Kjedeverktøyskifter med 22 posisjoner (180 mm akseavstand) • Jerngreper for sponbeskyttere med pneumatisk eller induktiv sensor, plassert i kjedeverktøyskifter • RH sponbeskytter med induktiv sensor for standard elektrospindel eller 15 kW 5-akse elektrospindel (krever innretning for sponbeskytter; krever flens for monteringsenheter ved bruk av 5-akse elektrospindel; krever C-akse ved bruk av standard elektrospindel) Systemer • Automatisk smøresystem • Styreenhet med 5 interpolerende akser Ekstra utstyr • Ekstra overhalt 5-akse hovedspindel tilgjengelig • Transportbånd for fjerning av spon og smådeler (spontransportør) Lsdpfx Aex D H Hcskajhg • Væskekjøleenhet for væskekjølte systemer (kan kjøle to elektrospindler eller én elektrospindel pluss ett væskekjølt borhode) Merk: Tekniske data og beskrivelser er hentet fra den opprinnelige ordrebekreftelsen og gis kun til informasjon; de er ikke bindende.

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: 008186, Maks. panelbredde: 3200 mm Lhodsxaudzspfx Akaeg Maks. panellengde: 3200 mm Maks. utstikk på hovedsagblad: 110 mm Antall spennepatroner: 11

Tilstand: brukt, Byggeår: 2005, Funksjonalitet: fullt funksjonell, lengdestopp: 3 200 mm, verktøydiameter: 400 mm, spindeldiameter: 50 mm, spindelslag: 640 mm, spindelhastighet (maks.): 3 000 o/min, fresespindel lengde: 320 mm, sagbladets diameter: 400 mm, høydereguleringstype: elektrisk, type innstrømsstrøm: Klimaanlegg, arbeidshøyde: 130 mm, arbeidsbredde: 200 mm, SCM Windor 60/100 – Vinkelbearbeidingssenter Produsent: SCM Group Produksjonsår: 2005* 1. Generell anleggsbeskrivelse Den aktuelle produksjonslinjen er et vindus- og dørsproduksjonsanlegg av typen Windor 60/100 fra SCM Group, produksjonsår 2005. Dette er et CNC-styrt vinkelbearbeidingssenter for industriell bearbeiding av ramme- og vindus-/dørbladsdeler. Anlegget er designet for serieproduksjon og muliggjør presis og reproduserbar bearbeiding i integrerte prosess-steg. 2. Hovedkomponenter 2.1 Vinkelbearbeidingssenter SCM Windor 60/100 SCM Windor 60/100 har moduloppbygning og er designet som et vinkelanlegg. Bearbeidingen skjer på en tappeside og en profileringsside som er plassert vinkelrett på hverandre. Anlegget kombinerer flere bearbeidingsprosesser som fresing, boring, notfresing, falsing og tappskjæring i en kontinuerlig CNC-styrt prosess. Viktige egenskaper: * CNC-flerveisbearbeiding * Flere frese- og bearbeidingsspindler * Automatisert verktøystyring og -veksling * Høy nøyaktighet og repeterbarhet Lhsdpfx Aox Nqqxjkajg 2.2 Borsenter Fleximat Borsenteret Fleximat er integrert i anlegget og benyttes for presis boring for sammenføyninger og beslag. Bearbeidingen utføres CNC-styrt med vertikale og horisontale borrenheter. 2.3 Profilersenter Profilersenteret er konstruert for profilfresing og har to bearbeidingssider: Høyre side: * Løftespindel med høydejustering * Brukes til variabel profil- og konturbearbeiding Venstre side: * 24-posisjons verktøymagasin * Automatisk verktøyskift for å minimere omstillingstid * Egnet for komplekse profilfresearbeider 2.4 Löwer planslipemaskin En planslipemaskin fra Löwer er integrert i produksjonslinjen. Maskinen brukes utelukkende til plansliping og forbedrer overflatekvaliteten på de bearbeidede delene. 3. Styring, drift og sikkerhet Anlegget er utstyrt med CNC-styring som håndterer alle bearbeidingssekvenser, verktøyskift samt mate- og spindel- bevegelser. Driften skjer delvis eller helautomatisk av opplært fagpersonell. Sikkerhetsutstyret tilsvarer teknisk standard for produksjonsåret 2005 og inkluderer bl.a.: * Mekaniske verneinnretninger og innkapslinger * Nødstoppsystemer * Sikkerhetsinnlåsing på bevegelige maskindeler 4. Valgfri utvidelse: Høvelautomat SCM Topset XL (10-spindlet) For utvidelse av maskinparken er oppstilling av en høvelautomat av typen SCM Topset XL med 10 spindler tiltenkt. Maskinen benyttes som separat bearbeidingsstasjon på egen plassering i produksjonshallen og er ikke direkte tilkoblet CNC-styringen til Windor-anlegget. Anlegget er fritt og kan demonteres når som helst. Nedmontering og transport må organiseres av kjøper. Tilgjengelig fra 07.01.2026.