Høytrykks luftkompressor

ABC 4HA4-LT

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2014, Spindelhastigheter: 170 – 18 000 o/min Maskinvekt: ca. 7,5 t Plassbehov: ca. 5,00 x 4,00 x 2,20 m --> Ombygging av styring (2014) til Siemens Sinumerik 840D Solutionline --> Overhaling av den nye styringen i 2016 --> Tekniske data Slipediameter: 20 – 300 mm Svingdiameter: 350 (500) mm Arbeidsstykkelengde: 300 (1300) mm Anbefalt slipedybde inntil: 300 mm --> Slipeslittbord Z-akse (totalt): 650 (950) mm Oppløsning: 0,001 mm Hurtigforskyvning: 12 m/min Slipehastighet: 0 – 9,99 m/min Tilmatingshastighet: 0 – 99,99 m/min Trinntilmatingsverdi ved modusskifte: 0 – 0,999 mm Dcedpfx Answ Intajrog --> Slipeslittbord X-akse (totalt): 150 mm Oppløsning: 0,001 mm / Ø Hurtigforskyvning: 5 m/min/r Slipehastighet: 0 – 5 m/min/r Tilmatingshastighet: 0 – 99,99 m/min/r Trinntilmatingsverdi ved modusskifte: 0 – 0,999 mm / Ø --> Dreiemulighet for arbeidsstykkets spindelhode: B-akse: -32° (-23°) / +2° Oppløsning: 0,0001° (0,36”) --> Vandring U-akse (totalt): 300 mm Oppløsning: 0,001 mm / Ø Forskyvningshastighet: 5 m/min --> Senterhøyde over arbeidsstykkebord: 200 (300) mm --> Senterhøyde over slipeslittbord: 330 (430) mm --> Gjennomgang i arbeidsstykke-spindel: 50 (70) mm --> Opprinnelig produksjonsår: 1988

Tilstand: brukt, Byggeår: 2019, maskin-/kjøretøynummer: LC591, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Dette komplette brukte fylleanlegget er designet for drikkevareproduksjon med PET- og glassflasker. Optimalisert for vann og kullsyreholdige leskedrikker kombinerer det pålitelig fylling, etikettering og sluttpakking med robuste forsynings- og prosessanlegg. Linjen integrerer komponenter fra anerkjente produsenter for å sikre konsekvent kvalitet og tilgjengelighet i industrielle emballasjemiljøer. Produksjonshastighet: opptil 8 000 flasker per time Kompatible flaskeformater: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Beholdere: PET- og glassflasker Hovedfyller/korker/skyller: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 fyllehoder, 3–5 korkhoder Stretchblåsemaskin: Easy Blow 4L (4 200 flasker/timen nominelt) Etiketteringsmaskiner: Gernep Rollfed 8-480-1RA (folie/OPP) og Gernep Soluta 10-640 3SK (papir), opptil 10 000 flasker/timen Pakking og hankpåføring: SMI LSK 30 T Ergon krympepakker, SMI Pack HA-25 SX hankpålegger Pallelogistikk: Sinkrotech APM-6000-JU palleteringsanlegg; Atlanta Mytho-A palleomvikler; ekstra manuell vikler Dcjdjyhbibepfx Anrog Prosess- og forsyningsanlegg: GEA HTF 3000PIN/19 pasteuriseringsstasjon; GEA CIP-anlegg; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX kjøleanlegg; Therminus dampkjele (456 kW); Kaeser kompressorer (CSDX 165 og N 502-G booster) Inspeksjon og koding: FT System for kontroll av fyllevolum/kork/etikett; Hitachi UX printer Avansert automatiserings- og kontrollsystem Linjen har moderne automatisering og kvalitetssikring for stabil drift og reproduserbar produktkvalitet. Et PLC-basert system styrer skylling, fylling, korking, etikettering og pakking, mens inline-inspeksjon og koding sikrer forskriftsmessig samsvar og sporbarhet. PLC/HMI: PLC installert for sentral styring og resepthåndtering Inspeksjon: FT System for fyllingsmengde, tilstedeværelse/posisjonering av kork og etikettkontroll Elektrisk: 400 V, 50 Hz, 16 A referanse (på komponentnivå) Koding: Hitachi UX blekkskriver for dato-/partimedmerking Formatbytte: Utformet for flere flasketyper i PET og glass Sikkerhet: Standard vernedeksler og nødstopp-brytere på stasjonene Integrasjonsevne for produksjonslinje For fleksibel drikkevareproduksjon integrerer linjen oppstrøms preformhåndtering og stretchblåsing med nedstrøms transport, etikettering og pakking. Vetromeccanica lufttransport- og linjetransportsystemer sikrer skånsom flasketransport og buffer. Oppstrøms: Preformmater og trakter, Easy Blow 4L stretchblåsemaskin Transportører: Vetromeccanica Eolo luft- og linjetransportsystemer Formatfleksibilitet: 0,33 L til 2,0 L for PET og glass End-of-Line: Krympepakking, hankpåføring, palletering, palleomvikling.

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2007, Funksjonalitet: fullt funksjonell, Pellettproduksjonslinje basert på italienske Zepi pelletspresse, hammermølle, pellettkjøler og sikte. Maskinene er svært kraftige og pålitelige. Enkelte deler, som hammermøllen, er fullstendig overhalt. Produksjonsår: 2007. Dcjdpfx Asvx S Rysnreg

Tilstand: brukt, Byggeår: 1992, spindelhastighet (min.): 7 500 o/min, spindelhastighet (maks.): 24 000 o/min, 4 motoriserte slipespindler (væskekjølt, sperreluft / oljetåkesmøring) inkludert REFU HF-omformer, f.eks. for drift av spindlene på en Voumard 400 CNC T4. Slipespindel GMN TSSV 170-7500 7 500 o/min, 350 V, 19,3 A, 7,5 kW, 250 Hz Slipespindel Voumard BM15-170 15 000 o/min, 350 V, 35 A, 18 kW, 250 Hz Slipespindel Voumard BM18-15032 18 000 o/min, 350 V, 28,5 A, 12 kW, 600 Hz Slipespindel Voumard BM24-150 24 000 o/min, 350 V, 27 A, 12 kW, 800 Hz REFU HF-omformer 316/25 Høyfrekvens-omformer (vekselretter, frekvensomformer) Frekvensomformer for drift av motorspindler GMN verktøyspindel motor-slipespindel Spindlene er i full driftsmessig stand, uten garanti – produksjonsår ca. 1992 Dsdpjl Tn Afofx Anrecg Et parti med ulike slipespindelaksler / opptaksdorntapper for slipeskiver er tilgjengelig for disse slipespindlene og kan kjøpes separat. Pris / detaljer på forespørsel Alle tekniske opplysninger gis med forbehold om skrivefeil/feil. Vi selger utelukkende til land innenfor EU.

Tilstand: god (brukt), Byggeår: 2013, Slipediameter 140–355 mm Slipelengde 3000 mm Spisshøyde 260 mm Maskinvekt ca. 8,3 t Plassbehov ca. 8500 x 3500 mm Komplett overhalt i 2013 og ny Siemens S7 PLC-styring installert. Trinnløse hastigheter, balanseringsenhet, Utvendig rundslipemaskin SA 6Ux3000 Byggeår 1981 Retrofit 1x 2013 SERWEMA Maks. slipediameter med pinol: 140 mm Maks. slipediameter uten pinol: 355 mm Maks. slipelengde: 3000 mm Spisshøyde: 260 mm Maks. arbeidsstykkevekt: 500 kg Maskinens plassbehov: 8500 x 3500 mm Dsdsynmpyjpfx Anrjcg Maskinvekt: 8500 kg

Tilstand: brukt, Byggeår: 2021, driftstimer: 6 670 h, maskin-/kjøretøynummer: 241431, drivstofftype: diesel, effekt: 129 kW (175,39 hk), motordesigner: Iveco, Bruksområde: Bygg og anlegg Egenvekt: 2 150 kg Generatoreffekt: 143 kVA Dsdpfxetr Iw He Anrjcg Transportdimensjoner (L x B x H): 2,99 x 1,1 x 1,5 m Kontakt PFEIFER GROUP for mer informasjon.

Tilstand: brukt, TEKNISKE DATA - Antall akser: 7 - Antall spindler: 2 - Antall revolverhoder: 2 HOVEDSPINDEL - Spindelnese: A2-5" - Spindeldriveffekt: 11 [kW] - Spindelhastighet: 6000 [o/min] - Maks. stangdiameter: 51 [mm] - Maks. bearbeidingsdiameter: 195 [mm] - Minimum oppløsning C-akse: 0,001 [grader] MOTSPINDEL - Spindelnese: A2-5" - Spindeldriveffekt: 7,5 [kW] - Spindelhastighet: 6000 [o/min] - Maks. stangdiameter: 42 [mm] - Minimum oppløsning C-akse: 0,001 [grader] AKSESLENGDER - Aksevei Z: 400 [mm] - Aksevei X: 150 [mm] - Hurtiggang: 36 [m/min] - Avstand spindel/motspindel: 600 [mm] REVOLVERHODE 1 - Antall posisjoner: 24 - Antall motordrevne posisjoner: 12 - Aksevei X/Z: 400/150 [mm] - Aksevei Y: +/- 40 [mm] - Hastighet, drevne verktøy: 6000 [o/min] - Effekt, drevne verktøy: 7,1 [kW] REVOLVERHODE 2 - Antall posisjoner: 9 ELEKTRISK FORSYNING - Forsyningsspenning: 400 [V] VEKT OG DIMENSJONER - Plassbehov: 3072x1974 [mm] - Maskinhøyde: 1799 [mm] Dcodpfx Asw Efgaonrsg - Maskinvekt: 6500 [kg] TILBEHØR - Styring: Fanuc 0i-TF PLUS - Grensesnitt: Ethernet / RS232 / USB / PCMCIA - Teach-In programmering - 3-farget statuslampe - Kjølevannstank * Intern kjølevannstilførsel (IKZ) - Spontransportør: DROITE LNS MH500 - Verktøymålesystem - Deleråplaster - Deler transportbånd - Forberedelse til stangmagasin - Elektrisk transformator

Byggeår: 2017, Tilstand: klar til bruk (brukt), Et spinn-, strekk- og oppviklingsanlegg for produksjon av monofile garn, multifilament FDY og POY er tilgjengelig. Antall spinnplasser: 24, trådtellinger: 192, strekkprosess: kalde og varme galetter, spolebytte: uten trådbrudd, antall galetter oppvarmet/kald: 50/50, antall viklere: 24 (+2 reserveviklere). Inkludert diverse reservedeler for maskinen og elektronikk. Dokumentasjon tilgjengelig. Besiktigelse på stedet er mulig. Dcedpfx Aneuanq Torjg

Tilstand: ny, Byggeår: 2025, SAPI Pulverlakkeringssystem Det perfekte laget for varig beskyttelse. Pulverlakkeringsprosessen er en svært effektiv og utbredt metode for å påføre en beskyttende og dekorativ overflate på ulike materialtyper. Dette er en tørr overflatebehandling hvor et fint pulver bestående av harpiks, pigmenter og tilsetningsstoffer påføres substratet. Pulverlakkpulveret lades elektrostatisk, slik at det fordeler seg jevnt og fester seg godt til overflaten, og danner et ensartet belegg. For å oppnå optimal vedheft og holdbarhet blir underlaget grundig rengjort og forberedt. Oljer, smuss og andre forurensninger fjernes for å sikre en ren overflate. Dette er avgjørende for at pulveret skal binde seg effektivt til substratet og gi et sterkt, varig belegg. Et pulverlakkeringsanlegg består vanligvis av ulike komponenter og utstyr nødvendig for påføring og herding av pulverlakk. SAPI_pulversprøytepistol Sprøytetekabin og appliseringsområde Kabinen gir et rent miljø for påføringsprosessen og sikrer jevn fordeling av pulveret. Pulverlakkeringspistol En pulverlakkeringspistol brukes til å påføre pulverbelegget på arbeidsstykket. Pulvermating/-forsyningssystem Pulvermateren eller forsyningssystemet består av en trakt eller beholder der pulverlakkeringsmaterialet lagres. Systemet inkluderer vanligvis utstyr som pulvermaterpumper, forsyningsslanger og sikt for å transportere pulveret fra lager til sprøytepistolen. Forbehandlingsutstyr Forbehandlingssystemene benyttes for å klargjøre substratet før pulverlakkeringsprosessen. Dette kan innebære rengjøring, avfetting, skylling og overflatebehandling for å sikre best mulig vedheft og holdbarhet for lakken. Dsdpjwf Dpgjfx Anrscg Herdeovn En herde- eller innbrenningsovn er en sentral del av et pulverlakkeringsanlegg. Denne brukes til å varme det påførte materialet opp til riktig temperatur slik at pulverlakken smelter, flyter ut og herder til en varig overflate. Ovnen har ofte transportbånd eller stativer for å flytte emnene gjennom ovnskammeret. Avtrekkssystem Et avtrekks- eller ventilasjonssystem installeres i anlegget for å fjerne overskuddspulver, damp eller flyktige forbindelser som oppstår under lakkeringsprosessen. Dette bidrar til et rent og trygt arbeidsmiljø og forhindrer ansamling av pulverpartikler i luften.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1992, Automatisk PET-flaskeblåsemaskin Produsent: SIDEL Type: SBO 4 S1 Årsmodell: 1992 Djdpfxewa Rhro Anrecg Kapasitet: 4 000 for 1,5 L / 2 L flasker Installert effekt: 150 kW Inkludert former for 1,5 L Preform-mater følger med Teknisk tilstand: brukt maskin, starter opp, styringsprogram i orden