Interior De Luxe

Tilstand: brukt, kjørelengde: 28 000 km, effekt: 160 kW (217,54 hk), første registrering: 05/2011, drivstofftype: diesel, akselkonfigurasjon: 4x2, akselavstand: 3 105 mm, farge: hvit, førerhus: daghytte, girtype: mekanisk, fjæring: stål, Utstyr: ABS, aircondition, cruise control, differensialsperre, lavt støynivå,

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, maskin-/kjøretøynummer: ET179, Brukt Sacmi etiketteringsmaskin, Opera-modell, produsert i 2010, overhaltet i 2025. I den svært konkurranseutsatte fylleindustrien er effektiviteten til produksjonslinjen av største betydning. Her kommer den brukte Sacmi-etiketteringsmaskinen, overhaltet i 2025, inn i bildet – et apparat som kanskje ikke er helt nytt, men som likevel garanterer eksepsjonell ytelse takket være sin robuste teknologi. Vi ser nærmere på Opera 400-modellen, som ble produsert i 2010 og er kjent for sin pålitelighet, selv ved høye hastigheter. Nlsdpfxoz E Dl Aj Adxog Ytelse og spesifikasjoner: Den brukte etiketteringsmaskinen, modell Opera 400, kjennetegnes av sin evne til å operere med imponerende hastigheter og håndtere opptil 40 000 flasker per time (BPH). Et viktig aspekt er dens allsidighet når det gjelder flaskestørrelser, som kan være 0,50 l, 1,0 l og 1,5 l, noe som gjør den ideell for produksjonslinjer som krever rask omkonfigurering for ulike produktstørrelser. Denne brukte etiketteringsmaskinen ble overhalt i 2025. Dette er en fullstendig renovert OPP-etiketteringsmaskin. Vi har utført følgende arbeid: Løftekrankene, platene, limvalsen, er overhalt, valsemotoren er byttet ut, nye beskyttelsesanordninger er installert, trykkehodene er overhalt, alle sonder i limeenheten er byttet ut, slangene i sugeenheten er byttet ut, og hele det elektriske systemet er inspisert. Komponenter og funksjonalitet: Denne brukte Sacmi-etiketteringsmaskinen er utstyrt med 25 plater og har en mekanisk kam-brems/kobling for platebevegelsen, som sikrer presisjon og synkronisering, selv ved høye hastigheter. Etikettmatedsystemet er en rullematingsmetode – en metode som er verdsatt for sin effektivitet og redusering av materialavfall. Maskinen har to etiketteringsstasjoner, som muliggjør to-faset produksjon, og rotasjonen med klokken bidrar til en optimalisert arbeidsflyt. Etiketteringsmetoden garanterer nøyaktighet, mens de automatiske etikettjusteringene og manuelle hodeinnstillingene minimerer menneskelige feil og opprettholder effektiviteten til produksjonslinjen. Optimalisering og vedlikehold av brukte Sacmi-etiketteringsmaskiner: En av grunnene til at du bør velge en brukt etiketteringsmaskin, er at de er enkle å vedlikeholde. Sacmi har utviklet Opera 400 med manuell hodejustering, som gir teknikerne direkte og presis kontroll, noe som er avgjørende for å opprettholde optimal drift over en lengre periode. Den automatiske etikettjusteringen er også en funksjon som fremmer intuitiv betjening og økt produktivitet. Konklusjon: Oppsummert kan man si at den brukte Sacmi-etiketteringsmaskinen, modell Opera 400, er en pålitelig løsning for bedrifter som ønsker å kombinere hastighet, effektivitet og allsidighet uten å gå på kompromiss med kvaliteten. Selv om det er en modell fra 2010, er dens tekniske egenskaper fortsatt relevante i dagens produksjonskontekst.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2002, maskin-/kjøretøynummer: LA14, Tekniske data og ytelsesdata Bottle Washer Dryer 5008 er en roterende karuselltørkeenhet utviklet for pålitelig håndtering av flasker i en brukt tappe­linje eller som en frittstående tørkestasjon. Produsert av Cimec, leverer denne brukte maskinen jevn ytelse for drikkevareproduksjon og industrielle emballeringsapplikasjoner som krever effektiv fjerning av fukt før nedstrøms prosesser som etikettering, kapselsetting eller kartonering. Modell: 5008 Årsmodell: 2002 Produksjonshastighet: opptil 3.500 flasker per time Flaskeformater (volum): Kompatibel med 0,5 l og 0,75 l Flaskekroppsgeometri: Sylindriske beholdere Flaskediameter område: 60 mm til 115 mm Tørketeknologi: Roterende karusell (varmluft) med anti-kondensfunksjon PLC installert: Nei Dokumentasjon: Papirmanualer og elektriske skjemaer tilgjengelig Avanserte automatiserings- og styringssystemer Modell 5008 fokuserer på robust mekanisk design med enkel operatørkontroll, og passer bedrifter som setter pris på enkelhet og vedlikeholdsvennlighet. Selv om det ikke er installert PLC, integrerer varmlufttørkesystemet anti-kondensasjonskontroll for å forbedre tørkeeffektiviteten og redusere restfuktighet på flaskens overflate. Vern og sikkerhetslås er vanlig for denne typen utstyr og gir trygg drift i produksjonsmiljøer. Rask mekanisk justering forenkler formatbytte innenfor diameterområdet, noe som reduserer nedetid mellom produksjonsbytter. Integreringsmuligheter i produksjonslinjer Denne roterende flasketørkeren kan benyttes som en dedikert stasjon eller integreres in-line med skylle-, fylle-, kapsel- og etikettmaskiner. Den er egnet for drikkevarelinjer som håndterer både PET og glassflasker i sylindrisk format. Den kompakte karusellkonstruksjonen sikrer smidig inn- og uttak med standard transportbånd. Formatbytte mellom 60 og 115 mm diameter gir fleksibilitet for vanlige flaskestørrelser, og gjør maskinen til en praktisk løsning for linjer som håndterer 0,5 l og 0,75 l. Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Maskinen ble delvis overhalt i 2025 og har vært ute av drift i omtrent én måned. Den er for tiden emballert og tildekket, klar for inspeksjon. Papirmanualer og elektrisk dokumentasjon gjør re-oppstart og oppsett enklere. Alt i alt fremstår enheten som godt vedlikeholdt bruktutstyr, godt egnet for integrasjon i en brukt fyllelinje eller som målrettet retrofit i eksisterende drikkevareproduksjon. Nlodpfxjz E Dlvs Adxeg Driftsytelse og allsidighet Den ...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, maskin-/kjøretøynummer: M309, Brukt Bertolaso Syncronia 16-16/1-840 fyllemonoblokk. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Bertolaso Syncronia 16-16-1-840 fyllemonoblokk er en brukt fyllemaskin som er konstruert for produksjon av drikkevarer av høy kvalitet på glassflasker. Denne brukte komponenten i fyllelinjen integrerer skylling, fylling og forsegling på en kompakt roterende plattform, som er utviklet for pålitelig ytelse i industrielle emballeringsprosesser. Maskinen er produsert av Bertolaso, og har et inertgasshåndteringssystem for både flaskebehandling og forsegling, noe som gjør den til et utmerket valg for premiumprodukter som krever reduksjon av oksygeninnhold. Produsent: Bertolaso Nledpfxsz E Dlpj Adxjg Modell: Syncronia 16-16-1-840 Byggeår: 2000 Beholdertype: Glassflasker Skyllesystem: 16 griparmer med penetrerende dyse og dobbel inertgassbehandling Fylletype: Tyngdekraft-/lett vakuumfylling med nitrogenstøtte Forsegler: Enkelt hode, rett forsegling med inertgass og vakuumforsegling Formater: Kompatibel med flaskeformater på 0,375 l og 0,75 l Elektrisk: 400 V, 50 Hz CIP-klar: Integrert CIP-system med rustfrie dummyflasker Modellkode og konfigurasjon: Syncronia 16-16-1-840 Avansert automatisering og kontrollsystemer Monoblokken omfatter prosessfunksjoner som sikrer jevn kvalitet og redusert oksygenopptak. Skyllesystemet bruker en dobbel inertgassbehandling for å forbehandle flaskene. Fyllesystemet opererer i en lett vakuum-/tyngdekraftmodus med nitrogenstøtte, supplert med fyllventilnivåkontroll. En sensor registrerer flasker som henger fast ved utgangen, for å beskytte produktstrømmen og minimere driftsforstyrrelser. Det integrerte CIP-systemet og de rustfrie dummyflaskene muliggjør effektive rengjøring-på-stedet-prosedyrer på både skyllings- og fylletårnene, og støtter et hygienisk drift i drikkeproduksjonen. Integrasjon i produksjonslinjen Denne monoblokken er konstruert for industrielle emballeringsmiljøer og kan brukes som en frittstående enhet eller integreres i en komplett brukt fyllelinje. Den er optimalisert for håndtering av glassflasker og kan kommunisere med oppstrøms transportbånd og nedstrøms inspeksjons- eller etiketteringssystemer. Formatfleksibiliteten omfatter 0,375 l og 0,75 l formater, og formatendringen støttes av tårndesign og formater. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Maskinen er i utmerket generell tilstand og har behandlet ca. 1 000 000 flasker i løpet av sin levetid. Tilstanden og det integrerte CIP-systemet indikerer forsiktig bruk og vedlikehold, noe som gjør den egnet for bedrifter som søker en bruksklar fyllemaskin med dokumentert pålitelighet. Driftsytelse og allsidighet Denne monoblokken er spesielt egnet for oksygenfølsomme produkter i glassflasker. Den doble skyllingen med inertgass, nitrogenstøttet fylling under lett vakuum og ...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, maskin-/kjøretøynummer: ET236, Brukt SACMI OPERA 200 RF – Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne roterende etiketteringsmaskinen er konstruert for høyhastighets, wraparound-etikettering med varmtlimteknologi. Opera 200 RF fra Sacmi leverer solid ytelse for drikkeproduksjon og industrielle emballeringsapplikasjoner, og støtter oppgraderinger av brukte fyllelinjer med pålitelig gjennomstrømning. Modell: Opera 200 RF Maskintype: Roterende etiketteringsmaskin Produksjonshastighet (maks.): Opptil 30 000 beholdere/time Aktuell flaskestørrelse: 1,0 l Beholderens materiale: PET Etikettetype: OPP (orientert polypropylen), fra rull Påføringsmetode: Varmtlim Spoler: 2 med automatisk spolebytte Maksimal spolestørrelse: 350 mm Antall etikettmagasiner: 2 Plate-rotasjon: Kamdrevet Arbeidsbordhøyde: 1200 mm Elektrisk tilførsel: 400 V, 3 faser + jord Installert effekt: 25 kW Produksjonsår: 2006 Avansert automatisering og kontrollsystemer Utstyrt med et Pro Face HMI, og Sacmi Opera 200 RF tilbyr intuitiv betjening, oppskriftsadministrasjon og produksjonsovervåking. Mekanisk, kamdrevet flaskeplate sikrer presis og reproduserbar etikettering ved høy hastighet. Automatisk rullbytte muliggjør uavbrutt drift under rullforbruk, reduserer nedetid og opprettholder produksjonseffektiviteten i en brukt fyllelinje. Pro Face-brukergrensesnitt (HMI) for klare diagnoser og innstillingsmuligheter Nljdpoz E Dlijfx Adxsg Mekanisk kamstyring for presis flaskerotasjon og etikettjustering Automatisk rullbytte for å opprettholde kontinuerlig etikettering Roterende system med klokkeretning for vanlige linjeoppsett Integrerte sikkerhetsanordninger og låste tilganger for å beskytte operatøren Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjen Denne maskinen kan sømløst integreres i drikkeproduksjonsmiljøer som en frittstående enhet eller inline med skyll-, fylle- og forseglingsmaskiner. Den er konstruert for håndtering av PET-flasker i industrielle emballeringslinjer og kan kobles til for- og ettertransportører og kan tilpasses andre flaskestørrelser med passende formater. Inline- eller frittstående drift i emballeringsanlegg Konstruert for håndtering av PET-flasker i industrielle emballeringslinjer Aktuell størrelse: 1,0 l; kan tilpasses andre størrelser ved hjelp av utskiftbare deler Optimalisert for wraparound-OPP-etiketter med varmtlimpåføring Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Enheten er brukt, overhalt og garantert. Den er klar til bruk, og passende reservedeler er tilgjengelige, noe som sikrer pålitelighet for rask igangsetting i produksjonen.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2012, maskin-/kjøretøynummer: PST30, Brukt aseptisk pasteuriseringsmaskin Tetra Therm – 2012 Tekniske data og ytelsesparametere Denne aseptiske pasteuriseringsmaskinen tilbyr pålitelig kortvarig oppvarming ved høy temperatur (HTST) for krevende drikkevareproduksjoner. Den er utviklet innenfor Tetra Therm-familien og produsert i samarbeid med Alfa Laval, og er konstruert for aseptisk drift med integrert avluftingssystem (deaerator) for å bevare kvaliteten på sensitive produkter. Som en brukt enhet fra industrielle emballeringsmiljøer leverer den gode ytelsesverdier for en brukt fyllelinje eller en frittstående prosesseringseenhet. Maskintype: Aseptisk pasteuriseringsmaskin (flash) Merke: Tetra Pak (utviklet i samarbeid med Alfa Laval) Modell: CM6-SM Byggeår: 2012 Ytelse: opptil 12 000 l/t (for tiden innstilt på ca. 6 000 l/t) Maks. prosessertemperatur (TS): 125 °C Maks. tillatt trykk (PS): 6,0 bar Testtrykk (PT): 8,6 bar Prosessvolum: 162,0 l Væskegruppe: 2 Avlufter: Inkludert CE-samsvar: CE 0409 Dato for test av testtrykk: 2012-11-28 Avanserte automatiserings- og kontrollsystemer Denne aseptiske pasteuriseringsmaskinen er konstruert for moderne drikkevareproduksjon og støtter automatisk temperaturregulering og stabile holdetider som kreves for HTST-prosesser. Den er kompatibel med typiske PLC/HMI-arkitekturer som brukes i fylle- og emballeringsmaskiner, og muliggjør oppskriftsadministrasjon, alarmhåndtering og trendvisning via standard anleggskontroller. Sikkerhetslåser og CE-kompatible sikkerhetsanordninger bidrar til pålitelig drift og sikkerhet for operatører under prosess- og rengjøringsfaser. Integreringsmulighet i produksjonslinjer Nljdjz E Dlcepfx Adxog Denne enheten er konstruert for inline-installasjon i en drikkevareproduksjonslinje eller en brukt fyllelinje, og kan integreres oppstrøms med forberedelses- og avluftingsmoduler og nedstrøms med sterile tanker, fyllere eller homogenisatorer, slik det er vanlig i industrielle emballeringsprosesser. Formatfleksibiliteten på prosessnivå gjør den egnet for ulike juiceoppskrifter og still-drikke-SKU-er, slik at anleggene kan tilpasses sesongmessige krav eller private merkevarer uten omfattende maskinvareendringer. Tilstand og vedlikeholdshistorikk Dette er en brukt aseptisk pasteuriseringsmaskin som tidligere er brukt til tomatjuice og still-drikker (ikke kullsyreholdige). Den selges som fullt funksjonsdyktig og er et praktisk valg for produsenter som leter etter velprøvd utstyr med kjente ytelsesegenskaper for bruk i drikkevareforedlingsmiljøer. Driftsegenskaper og allsidighet Det aseptiske flash-prosessen, temperaturklassifiseringen opptil 125 °C og den integrerte avluftingen bidrar til å beskytte farge, aroma og næringsstoffer samtidig som oppløst oksygen reduseres, noe som forbedrer holdbarheten.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2011, driftstimer: 1 878 h, maskin-/kjøretøynummer: TP124, Brukt Tetra Pak AB Sugrør-applikator 2011 Tekniske spesifikasjoner & ytelsesdata Straw Applicator 30 er en spesialisert pakkemaskin designet for å påføre individuelle sugerør på kartongemballasje med høy presisjon og repeterbarhet. Produsert av Tetra Pak Packaging Solutions AB, er denne brukte enheten svært godt egnet for integrering i drikkevareproduksjon og industrielle pakkelinjer med fokus på håndtering av kartonger. Med lave driftstimer og CE-merking tilbyr den pålitelig ytelse for produsenter som ønsker å oppgradere eller utvide en brukt fyllelinje eller kartongpakkeanlegg. Produsent: Tetra Pak Packaging Solutions AB Maskintype: Straw Applicator 30 Modell: 30 Produksjonsår: 2011 Produksjonshastighet: opptil 16 400 forpakninger per time (avhengig av forpakningsformat og linjehastighet) Beholderkompatibilitet: Kartongemballasje Støttet format: Tetra Classic Aseptic (tetraeder) Hovedfunksjon: Automatisk påføring av enkelt-sugerør på forhåndsformede, fylte og foliepakkede kartonger Driftstimer (timeteller): 1 878,6 t Tegningsspesifikasjon: 86335D-300 CE-merking: Ja Avansert automatisering & styring Maskinen benytter en robust, PLC-basert arkitektur med et HMI operatørpanel for resepthåndtering, sanntidsstatus og effektiv diagnostikk. Integrerte sensorer overvåker tilstedeværelse og plassering av sugerør, mens alarmer og feilmeldinger gir rask feilretting og mindre nedetid. Hurtigbyttbare deler gjør effektiv formatbytte mulig og øker fleksibiliteten på pakkelinjer med blandede formater. - PLC-basert styring med HMI for oppsett, oppskrifter og overvåking - Integrerte sensorer for kontroll av sugerør-tilstedeværelse og posisjonering - Alarm- og diagnoseløsninger for rask feilretting - Hurtigskift-komponenter for formatbytte - CE-godkjente sikkerhetsanordninger og låser Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjer Utviklet for inline-drift, synkroniseres Straw Applicator 30 med oppstrøms kartongfyllere og transportører, samt nedstrøms bundling- eller pakkesystemer. Grensesnittene gjør det enkelt å utveksle signaler for sømløs produktflyt og koordinert hastighetsstyring gjennom den industrielle emballasjelinjen. Nodpfx Aez E Dk Sjdxelg - Inline-integrering med kartongfyllere og transportsystemer - Grensesnitt for signalutveksling med opp- og nedstrøms utstyr - Formatfleksibilitet for flere kartongstørrelser og sugerørstyper - Egnet for drikkevareproduksjon med fokus på kartong Maskinstand & vedlikeholdshistorikk Denne brukte enheten fremstår som en maskin med lave driftstimer og dokumentert brukshistorikk. Timetelleren viser en begr...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, maskin-/kjøretøynummer: LC637, Brukte Sidel-Krones PET-tappelinje, 18 000 flasker per time. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne komplette, brukte tappelinjen er designet for håndtering av PET-flasker og optimalisert for stillvann. Med førsteklasses komponenter fra Sidel, Krones, AROL, SMI, Twinpack, ACMI, TOSA og Videojet leverer den stabil ytelse i industriell skala. Linjen opererer med en produksjonskapasitet på 18 000 flasker per time og er konfigurert for de vanligste markedsformatene. Produksjonshastighet: 18 000 flasker per time (2L), 23 000 flasker per time (0,5L) Emballasjetyper: PET-flasker Flaskeformater: Kompatibel med 0,5L og 2,0L flaskeformater Njdpfxsz E Dk Es Adxelg Hovedkomponenter: Sidel SBO 16 Series 2 strekkblåsemaskin (16 former), Sidel ALSIM gravitasjonsfyller (63 ventiler), AROL forseglingssystem (forhåndsskrudde plastkorker), Krones CONTIROLL rullematet etiketteringsmaskin (1 stasjon, 16 flaskeplater), SMI SK452 F krympemaskin, Twinpack MHTE bærehåndtaksapplikator, ACMI PASAR P130 2L lagpallettmaskin, TOSA 125 + 475 ringvikler, . R 13/2 preform-tipper, Videojet 3210 laserkoder Luftgjenvinningssystem: Integrert i strekkblåsemaskinen Kjølevannssystem: Ikke inkludert Verktøy: Strekkblåseformer er ikke inkludert Produksjonsår (komponenter): 2000–2024 Avanserte automatiserings- og kontrollsystemer Linjen integrerer moderne automatiseringsfunksjoner i de kritiske stasjonene for å sikre stabil ytelse og høy kvalitet i drikkevareproduksjonen. Krones CONTIROLL-etiketteringsmaskinen har elektrisk justering av etiketteringshodet for presis etiketteringsplassering, mens AROL-forseglingssystemet bruker et «pick-and-place»-system for pålitelig påføring av forhåndsskrudde plastkorker. Sidel ALSIM-fylleren opererer i et trykkregulert kabinett med filtre for å sikre hygieniske fylleforhold. Sidel-strekkblåsemaskinen inkluderer et luftgjenvinningssystem for å optimalisere bruken av trykkluft. Operatørpaneler på maskinene gir intuitiv innstilling og overvåking, og støtter rask oppstart, formatendringer og rutinemessige operasjoner i miljøer med høy gjennomstrømning for industriell emballering. Integrasjonsevne i produksjonslinjen Denne brukte tappelinjen er designet for sømløs integrasjon, fra preform-håndtering til sluttpallettering. . Preform-tipperen, -bunkeren, -elevatoren og -matingen forsyner Sidel SBO 16 Series 2 roterende strekkblåsemaskin. Etter dette danner gravitasjonsfylleren og AROL-forseglingsmaskinen en robust monoblokk for konstant fylling og forsegling. Krones CONTIROLL påfører plastetiketter rundt hele flasken via en rullematet stasjon, støttet av en Videojet 3210 laserkoder for kontrastrik koding. Sekundær- og sluttpakking utføres av SMI-krympemaskinen, Twinpack-bærehåndtaksapplikatoren, ACMI-lagpallettmaskinen og TOSA-ringvikleren. Inline-konfigurasjon fra preform-tipping til pallettering Mulighet for formatendring for 0,5L og 2,0L PET-flasker Egnet for vannproduksjon med PET-beholdere.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2009, driftstimer: 5 000 h, maskin-/kjøretøynummer: LC631, Brukt, overhalt Tetra Pak TBA19 330 Prisma-linje, 9000 enheter/time – 2008. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne brukte fyllelinjen er en overhalt Tetra Pak A3 Flex V300-konfigurasjon, spesielt designet for 0,33 liters Tetra Prisma-kartonger – ideell for brukt industriemballasje og drikkevareproduksjon. Den er konstruert for aseptisk drift og støtter pålitelig høytemperaturpakking for meieriprodukter og juice, med jevn kvalitet og tilgjengelighet. Produsent: Tetra Pak Hovedfyller: TBA 19, versjon 300V Produksjonshastighet: Opptil ca. 9000 pakker/time Formatkompatibilitet: 0,33 L Prisma (330 ml) Njdez E Dkxspfx Adxslg Emballasjetype: Kartong (Tetra Brik/Tetra Prisma) Fyllerens produksjonsår: 2008 Forseglingsmaskin: CAP 30 for Dream Cap (produsert 2019) Pakkemaskin: TCBP 32, kartongpakkemaskin (produsert 2012) Perifert utstyr: Transportbånd, linjekontroller, Domino-skriver, papirrullholder Aseptisk emballasje: Ja (for produkter med lang holdbarhet) Rapporterte driftstimer: Fyller ca. 5000 timer; pakkemaskin ca. 30 000 timer; forseglingsmaskin ca. 25 000 timer Ekstra komponent: Bonino mekanisk mater (2014) – 460 V, 0,70 A, 60 Hz, ca. 0,8 kW Avansert automatisering og kontrollsystemer Linjen har integrert automatisering for synkronisert drift av fylling, forsegling, pakking og transport. Linjekontrolleren koordinerer start/stopp, hastighetssynkronisering og feilhåndtering, mens Domino-skriveren sørger for inline-koding uten å påvirke gjennomstrømningen. Sikkerhetslåser og beskyttelsesdeksler beskytter operatørene og sikrer hygienisk integritet under drikkevareproduksjonen. Sentral linjekontroller med koordinert hastighetssynkronisering Skriverintegrasjon for dato-, batch- og sporbarhetskoder Operatørbeskyttelse og låste beskyttelsesanordninger Formatspesifikk innstilling for 0,33 L Prisma for raske og reproduserbare omstillinger Integrerbar i produksjonslinjer Konstruert som en komplett emballeringslinje og integrerer sømløst fra aseptisk fylling til sekundæremballering. Transportbåndene er designet for skånsom håndtering av kartonger og for å sikre en stabil materialflyt til pakkemaskinen. Plattformen er optimalisert for melk og juice og støtter konstant forsegling, påføring av Dream Cap og kassepakking for distribusjon. Inline-drift via fyller, forseglingsmaskin, skriver, transportbånd og pakkemaskin Kartonghåndtering tilpasset 0,33 L Prisma-geometrien Egnet for melke- og juiceprosesser Downstream-kompatibel omkassing fra TCBP 32 Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Linjen er tidligere brukt for melk og juice og leveres i overhalt tilstand. Driftstimene indikerer normalt industrielt bruk, som er vanlig for brukte fyllelinjer. Den publ...

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: TP121, Brukt AROL forsegler med 8 hoder – 16 000 flasker per time. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne roterende forsegleren er designet for svært effektiv forsegling av PET-flasker i drikke- og næringsmiddelindustrien. Produsert av Arol, og har en roterende 8-hoders konfigurasjon som sikrer jevn gjennomstrømning og presis påføring av forseglinger ved industrielle hastigheter. Den kompakte størrelsen og den ergonomiske arbeidshøyden bidrar til en effektiv drift i moderne fyllelinjer og industrielle pakkemiljøer. Produsent: Arol Maskintype: Roterende forsegler Modell: 8 teste Antall forseglerhoder: 8 Maksimal hastighet: Opptil 16 000 flasker per time Beholdermateriale: PET Hals-/forseglingsspesifikasjon: 38 mm gjenge Rotasjonsretning: Mot klokken Overføringstype: Kroppsguide Maksimal flaskehøyde: 320 mm Arbeidshøyde (H): 1200 mm Strømforsyning: 400 V, 3 faser, 50 Hz Avansert automatisering og kontrollsystemer Denne roterende forsegleren er designet for konsistens og pålitelighet, og muliggjør presis påføring av 38 mm plastskrukorker på PET-beholdere. 8-hoders revolver sikrer jevn momentfordeling og reproduserbar ytelse over lange produksjonskjøringer. Den elektriske konfigurasjonen (400 V, 3-faset, 50 Hz) overholder vanlige industristandarder og forenkler integrasjonen i eksisterende styreskap og linje-PLC-er. Raske formatendringer og brukervennlige innstillinger bidrar til å redusere omstillingstiden og øke tilgjengeligheten i drikkevareproduksjon og industriell pakking. Integrasjon i produksjonslinjer Maskinen kan sømløst integreres i en brukt fyllelinje eller som en frittstående forsegler i en nyinstallasjon. Motgående rotasjonsretning og kroppsguide muliggjør jevn inn- og utmating med standard transportbånd. En forseglingselevator er tilgjengelig som et separat alternativ for å automatisere forseglingstilførselen og sikre kontinuerlig drift. Flaskehåndteringen støtter PET-formater med en høyde på opptil 320 mm og muliggjør fleksibilitet for flere produkter i vann-, brus-, vin-, øl-, melke- og oljelinjer. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Nedpfx Asz E Dkrsdxelg Enheten er klar for bruk. Den er renovert og leveres med 6 måneders garanti. Leveres med kompatible reservedeler og selges i driftsklar tilstand og på "som sett og godkjent"-basis – ideell for bedrifter som er ute etter en pålitelig brukt forsegler med minimal oppstartstid. Driftsytelse og allsidighet Denne roterende forsegleren er designet for PET-beholdere med 38 mm gjengehals og er egnet for et bredt spekter av bruksområder i drikke- og næringsmiddelindustrien. Den er utmerket egnet for vann (still og kullsyreholdig), brus, vin, øl, melk og matolje. 8-hoders.

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: TP120, Brukt AROL forseglingsmaskin med 10 hoder – 20 000 flasker per time. Tekniske data og ytelsesspesifikasjoner. Produsert av Arol, og denne roterende forseglingsmaskinen er designet for høyhastighetsapplikasjoner i mat- og drikkevareindustrien. Med en robust roterende konstruksjon og 10 forseglinghoder, sikrer den jevn momentpåføring og stabil, kontinuerlig bevegelse for pålitelige forseglinger. Maskinen er ideell for integrering i en brukt fyllelinje eller som en oppgradering i moderne industrielle emballasje- og drikkevareproduksjonsmiljøer. Produsent: Arol Maskintype: Roterende forseglingsmaskin Produksjonshastighet (maks.): 20 000 flasker per time Antall hoder: 10 Beholdermateriale: PET Gjenget/halsstørrelse: 38 mm Nedpfjz E Dklsx Adxslg Maks. flaskehøyde: 320 mm Arbeidsbordhøyde: 1200 mm Arbeidsretning: Med klokken Overføringstype: Kroppsoverføring Strømforsyning: 400 V, 3-fase, 50 Hz Avansert automatisering og kontrollsystemer Den roterende plattformen med 10 hoder gir kontinuerlig forsegling i høy hastighet med presis og repeterbar påføring. Brukervennlige kontroller støtter effektiv oppstart og justering, mens rotasjonen med klokken forenkler standard inline-oppsett. Formatskift forenkles av den roterende arkitekturen, og et valgfritt lokkehevesystem er tilgjengelig for å støtte automatisk mating av lokk og økt autonomi. Integreringsmuligheter i produksjonslinjer Denne AROL-forseglingsmaskinen er designet for sømløs integrering med fyllere oppstrøms og inspeksjons- eller etiketteringssystemer nedstrøms i en komplett emballasjelinje. Kroppsoverføringen sikrer stabil beholderføring gjennom forseglingstrallen, reduserer slitasje på PET-flasker og opprettholder linjeeffektiviteten. Maskinen er egnet for et bredt spekter av drikkevareproduksjonsanlegg og industrielle emballasjelinjer, og tilbyr fleksibilitet for forskjellige produkttyper og forseglingsopplegg basert på en 38 mm halsdesign. Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Enheten er driftsklar, overhalt og det garanteres umiddelbar igangkjøring på din produksjonslinje. Den leveres med 6 måneders garanti. Maskinen er beskrevet som klar til bruk, med tilgjengelige kompatible reservedeler, noe som indikerer omhyggelig vedlikehold og en sterk serviceprofil som passer for daglig, krevende drift. Driftsytelse og allsidighet Konfigurert for håndtering av PET-flasker, støtter forseglingsmaskinen produkter som stille og kullsyreholdig vann, brus, melk, olje, øl, vin og brennevin. 38 mm gjenget halsdesign er vanlig i meieri-, juice- og andre drikkevareapplikasjoner og muliggjør effektiv forsegling av opptil 20 000 flasker per time. Den roterende mekanismen bidrar til jevn momentfordeling og forseglingens integritet.

Byggeår: 2001, Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: AT109, Brukt CAMES flasketørketunnel – produksjonsår 2001. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne brukte flasketørketunnelen er konstruert for å fjerne overflatefuktighet fra beholdere før videre prosesser. Produsert av CAMES, modell TNN 1, gir den jevn lufttørking for å stabilisere etikett- og emballasjekvaliteten i et bredt spekter av drikkelinjer. Den kontinuerlige tunnelkonfigurasjonen muliggjør jevn gjennomstrømning og homogen tørkeytelse for krevende industrielle emballeringsmiljøer. Produsent: CAMES Modell: TNN 1 Produksjonsår: 2001 Nledpfx Adoz E Dkfexjg Maskintype: Tørketunnel (luftstrømsmetode) Hovedfunksjon: Tørking av flaskeoverflaten før etikettering og emballering Beholderkompatibilitet: Konstruert for håndtering av PET- og glassflasker Funksjonsprinsipp: Rettet luftstrøm over flaskeoverflatene i en kontinuerlig tunnel Integrasjon: Inline-installasjon på transportbånd mellom skylling/fylling og etikettering Avansert automatisering og kontroll CAMES TNN 1 støtter stabil og reproduserbar tørking gjennom kontrollert luftstrøm i tunnelsegmentet. Typisk integrasjon inkluderer synkronisering av start/stopp for linjen, sikkerhetslåser med tilhørende utstyr både før og etter tunnelen, samt enkel betjening for justering av luftstrømmen. Tunneldesignet minimerer manuell inngripen og bidrar til å sikre konstant tørrhet på flaskene, noe som er avgjørende for etiketter med heftemiddel eller lim. Integreringsmuligheter for linjen Denne tørketunnelen er konstruert for inline-drift og integreres sømløst i transportbånd og vanlige fylleoppsett. Den passer ideelt mellom skylle-/fyllings- og etiketteringsstasjoner, og sikrer at flaskene er optimalt klargjort for høykvalitetsetikettering og påfølgende emballering. CAMES TNN 1 håndterer flere vanlige flaskestørrelser og -former i drikkeproduksjonen og støtter fleksible formatendringer via mekaniske justeringer og formatsett i henhold til linjens behov. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Dette er en brukt tørketunnel fra 2001, egnet for integrering i en brukt fyllelinje. Det enkle, robuste designet fremmer rutinemessig vedlikehold og forutsigbar drift i industrielle miljøer. Som med alle brukte fyllemaskiner, kan vedlikeholdsplaner og linjerelaterte servicehistorikker tilpasses de forebyggende vedlikeholdsplanene til anlegget som tar den i bruk. Driftsytelse og allsidighet CAMES TNN 1 forbedrer kvaliteten på etterfølgende prosesser ved å sikre pålitelig tørrhet på flaskene før etikettering. Konstant tørking reduserer feil ved etikettering, forbedrer emballasjens utseende og støtter effektiv linjehastighet. Luftstrøm-tunnelarkitekturen fungerer i et bredt spekter av drikkeproduksjonsscenarier og beholder materialer, noe som gjør den til et allsidig valg for industrielle emballeringsanlegg med ulike flaskeformater og produktporteføljer. Installasjonskrav og plassering

Tilstand: brukt, Byggeår: 2001, maskin-/kjøretøynummer: LC651, Brukt KRONES-tappelinje for vodka – glass, 6000 flasker per time – bygget i 2001. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata: Denne komplette glass-tappelinjen, som er basert på Krones-utstyr, er optimalisert for stille brennevin i gjenbrukbare glassflasker. Den er utstyrt med en separat skyller, en vakuumtappe-monoblokk, et dobbelt karusellsystem for påføring av etiketter med kaldlim og tape, samt en sekundær emballeringsløsning med brett og film. Dette gir en jevn ytelse for presentasjon av brennevin av høy kvalitet. Byggeår: 2001 Nominell kapasitet: 6000 flasker per time for 0,7 liters flasker Beholdere: Engangsglassflasker; støttede former: rund, flat, Shtoff Støttede volum: 0,2 liter, 0,25 liter, 0,37 liter, 0,375 liter, 0,5 liter, 0,7 liter, 0,75 liter Skyller: Krones Varioject 1440-24-188; roterende, 24 dyser; enkeltkanals; faste dyser; forbehandlet vann; gravitasjonsavrenning; ingen luftblåsing Tappe- og forsegler: Krones Vacufill 960-024-124-V; vakuumtapping for stille brennevin; 24 tappeventiler; forseglingsmaskin med 4 hoder Forseglinger: ROPP-aluminium og Guala – ikke-påfyllbare Etiketteringsmaskin: Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA; kaldlim; forstansede papiretiketter; U-formet tape, 160 x 20 mm Emballeringsmaskin: MEYPACK VP410; brett + film Transportbånd: Krones Synco S flasketransportør; Krones pakketransportør Nedpfx Ajz E Di Ujdxelg Kontrollsystem: Siemens S7 PLC; kontrollskap inkludert Avanserte automatiserings- og kontrollsystemer: Linjen integrerer en sentralisert automatisering med en Siemens S7 PLC for pålitelig styring av skylling, vakuumtapping, etikettering og emballering. Kontrollskap er inkludert og støtter linjelåser, sikkerhetskretser og kontroll av utstyret. De roterende plattformene og de mekaniske kurvesystemene i etiketterings-/tapestasjonen sikrer reproduserbar presisjon ved nominell kapasitet, mens formspesifikke omstillingsdeler muliggjør raske og presise formatendringer. PLC/HMI: Siemens S7 PLC Kontrollarkitektur: Sentralisert linjekontroll med maskin-til-maskin-låser Sikkerhet: Nødstop-kretser og sikkerhetsanordninger, typisk for Krones-roterende utstyr Omstilling: Formatdeler for flere glassformer og -volumer Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjen: Denne brukte tappelinjen er designet for en optimalisert, integrert drift og kombinerer skylling, vakuumtapping, etikettering med kaldlim og påføring av tape, samt emballering med brett og film via Krones-transportbåndsystemer. Den er ideell for industrielle moderniseringer av brukt emballeringsutstyr i drikkevareproduksjon, med fokus på brennevin i glassflasker. Det brede formatutvalget støtter merkeporteføljer som krever flate og Shtoff-flasker i forskjellige størrelser.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2009, maskin-/kjøretøynummer: CA82, Brukt ROBINO & GALANDRINO kapselmaskin – produksjonsår 2009 Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne automatiske kapselmonoblokken er designet for presis påføring av kapsler på flasker i et profesjonelt fyllingsmiljø. Den er produsert av Robino & Galandrino, og SUPERBLOC-serien står for robust konstruksjon, pålitelig drift og høykvalitets overflater på glassflasker i drikkevareproduksjon. Den identifiserte modellen er SUPERBLOC M 4 T, produsert i 2009 og CE-merket for å overholde europeiske sikkerhets- og maskindirektiver. Denne brukte maskinen er egnet for integrering i en brukt fyllelinje og støtter industrielle emballeringsbehov for drikkevareprodusenter. Produsent: Robino & Galandrino Modellbetegnelse: SUPERBLOC M 4 T Produksjonsår: 2009 Maskintype: Automatisk kapselmonoblokk (roterende type) Emballasjekompatibilitet: Glassflasker (sylindriske og vanlige vinflaskeformer) Merking: CE Bruksområde: Industriell drikkevareemballering og -fylling Utvidet automatisering og kontroll Denne monoblokken er designet for jevn kapselpåføring med minimalt behov for operatørinngrep, og den har vanligvis synkroniserte driftsmekanismer og et integrert kontrollpanel for oppskriftsadministrasjon og formattilpasning. Sikkerhetslåser og beskyttelsesenheter beskytter operatørene, mens nødstopskretser overholder CE-standardene. Automatiseringskonseptet støtter presis kapselplassering og reproduserbar ytelse gjennom hele produksjonskjøringen. Integrert kontrollpanel med maskindiagnostikk Automatisk magasinmating og kapseldosering (avhengig av konfigurasjon) Hurtigjustering for flaskehøyde og kapsellengde CE-konforme sikkerhetskretser og beskyttelsesenheter Muligheter for linjeintegrasjon SUPERBLOC M 4 T er designet for inline-drift med oppstrøms og nedstrøms fylleteknologi. Den kobles effektivt sammen med fyllere, korkemaskiner, nettingpåsettere og etiketteringsmaskiner via standard transportbånd. Formatoppsett tar hensyn til vanlige glassflaskestørrelser i drikkevareproduksjon og muliggjør fleksibel drift i linjer med blandede formater. Inline- eller frittstående drift med synkroniserte transportbånd Kompatibel med oppstrøms korking/forsegling og nedstrøms etikettering Formatdeler for flere flaskediametere og -høyder Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Denne brukte kapselmonoblokken er produsert i 2009 og CE-merket, og gjenspeiler den holdbare konstruksjonen til Robino & Galandrino-anleggene. SUPERBLOC-plattformen er kjent for lett tilgjengelige vedlikeholdspunkter, robuste mekaniske komponenter og tilgjengeligheten av slitedeler, noe som støtter langsiktig pålitelighet i drikkevareproduksjonsmiljøer. Nljdpsz E Di Isfx Adxsg Driftsytelse og allsidighet Denne kapselmonoblokken er egnet for en rekke kapselmaterialer som vanligvis brukes i drikkevareemballering.

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC674, Brukt MEC ISO DPS 12-12-1C fyllelinje – 2600 BPH Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne brukte fyllelinjen er konfigurert for å håndtere glassflasker i formatene 0,33 l og 0,5 l. Linjen kombinerer fylling, karbonisering, sterilfiltrering, CIP-rengjøring, etikettering, datakoding og roterende flaskehåndteringssystem for produksjon av drikkevarer og industrielle emballeringsapplikasjoner. Beholdertype: Glassflasker Kompatible formater: 0,33 l og 0,5 l flasker Fyllemaskin: Eurostar ISO DPS 12/12/C mottrykkfyller, 2600 bph STS-etiketteringsmaskin: S2T3/R1, for etikettering av forside-, bakside- og hals-etiketter med datoavtrykk, 2500 bph Canellitech rundetiketteringsmaskin: 3000 bph Tilstand: Fullstendig overhalt i 2022. Filtrering: 5 mikron, 1 mikron og 0,45 mikron sterilfiltreringssteg CIP-system: 2 x 350 l tanker Avanserte automatiserings- og styringssystemer Linjen inkluderer spesialisert datakodingsteknologi, bestående av det integrerte STS-datostempelet og et separat overtrykks-blekkstråledatostempel. Denne oppstillingen støtter kravene til produktidentifikasjon og koding i en glassflaskefylleprosess. Carbotech 1000 karbonisatoren er utstyrt med en oppgradert, variabel mottrykks-pumpe for å støtte kontrollerte karboniseringsprosesser. De oppførte CIP-, filtrerings- og produktbehandlingssystemene gir viktig prosessstøtte for drikkevareproduksjon. Maskiner av denne typen brukes vanligvis i kombinasjon med flaskehåndterings- og emballeringsmaskiner for å opprettholde en jevn produksjonsflyt. Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjen Denne komplette fyllelinjen er designet for mottrykksfylling av glassflasker og kan integreres med oppstrøms produktbehandling og nedstrøms industrielle emballeringsanlegg. Roterende inn- og utmatingstabeller støtter flasketransport i fylle- og etiketteringsområdet. Komplette ombyggingssett for flaskeformatene 0,33 l og 0,5 l er inkludert og muliggjør formatendringer mellom de angitte flaskestørrelsene. Maskintype Produsent / Modell Byggeår Diverse anlegg ITPL filtreringssystem 2022 Diverse anlegg 6 PD CIP-system Nodpjz E Dizofx Adxolg 2022 Fyllemaskin Eurostar ISO DPS 12/12/C 2006 Karbonisator Carbot.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, maskin-/kjøretøynummer: LC672, Brukt Vitone V5-dekanter for olje – 90 ql-malakser. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Vitone V5 er et brukt oljedeantersystem for separasjonsoppgaver i et olivenoljeproduksjonsanlegg. Systemet består av en deanterenhet med en spesifisert behandlingskapasitet på 50 q/t. Det inkluderer en 90 ql-malakser, et elektrisk kontrollskap og en Alfa Laval-separator, og utgjør en samstemt behandlingspakke for oljeproduksjon. Produsent: Vitone Modell: V5 Byggeår: 2006 Behandlingskapasitet: 50 q/t Kapasitet til den inkluderte malakseren: 90 ql Inkludert utstyr: elektrisk kontrollskap, Alfa Laval-separator og malakser. Avanserte automatiserings- og kontrollsystemer. Et elektrisk kontrollskap er inkludert i deantersystemet for å støtte drift og koordinering av behandlingsutstyret. Deanterenheten har mekanisk drevet separasjonsteknologi, mens det medfølgende kontrollskapet gir grunnlaget for å integrere systemet i en oljeekstraksjonsprosess. Kontroll-, motor- og elektriske spesifikasjoner bør kontrolleres ved installasjon og gjenoppstart. Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjen. Denne oljebearbeidingspakken er egnet for ekstraksjons- og separasjonstrinnene i et olivenoljeproduksjonsanlegg. Malakseren forbereder olivenmassen før den dekanteres, mens Alfa Laval-separatoren støtter den påfølgende klargjøringen og faseseparasjonen. Systemet behandler ikke beholdere eller emballasjeformater direkte; det er ment for prosessintegrasjon før fylling, merking, forsegling og andre industrielle emballeringsoperasjoner. Maskintype Produsent / Modell Byggeår Malakser Ikke oppgitt Dekanter Vitone V5 2006 Sentrifugalseparator Nsdpfxjz E Dius Adxjlg Alfa Laval Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk. Dette brukte oljedeantersystemet er allerede demontert og lagret. Den demonterte tilstanden kan forenkle transportplanleggingen og gi kjøperen mulighet til å organisere plasseringen av malakser, dekanter, separator og kontrollskap i henhold til stedets krav. Gjenoppmontering, mekanisk inspeksjon og funksjonell idriftsetting er viktige trinn før anlegget settes tilbake i produksjon. Driftsytelse og allsidighet. Vitone V5-dekantersystemet er beregnet for oljebearbeidingsapplikasjoner og kombinerer malaks-, dekanter- og separasjonsfunksjoner. 90 ql-malakseren støtter kondisjoneringen...

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC656, Brukt PIERALISI-anlegg for oljeutvinning med dekantør J2. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne komplette linjen for oljeutvinning er basert på en Pieralisi J2-dekantør og omfatter forbehandling samt etterbehandling for kontinuerlig drift. Konfigurasjonen er utviklet for landbruksbedrifter, kooperativer og industrianlegg som søker pålitelig brukt teknologi for å integrere den i forberedende trinn før fylling og industrielle emballeringsprosesser. Anlegget er produsert av Pieralisi og har i tillegg komponenter i rustfritt stål, og støtter en robust drift for produksjon av matolje. Hoveddekantør: Pieralisi J2 dekantørsentrifuge Timelig kapasitet (dekantør): 25–30 hl/t Separatorer: 2 sentrifugalseparatorer Miksere: 3 miksere, type Sicilia Formikser: 1 enhet, kapasitet 5 hl Knuser: Hammermølle Vaskeanlegg: Santoro-vaskemaskin i rustfritt stål Bladfjerner: Innføringsbånd for bladfjerning Utførelse: Rustfritt stål egnet for næringsmidler ved vaskemaskin og produktberørende komponenter, som spesifisert Avansert automatisering og styringssystemer Linjen er utviklet for kontinuerlig, stabil drift med brukervennlige grensesnitt for næringsmiljøer. Mekaniske og prosessrelaterte reguleringer støtter jevn mating, homogen miksing og konstante separasjonsparametere rundt Pieralisi J2-dekantøren. Beskyttelsesdeksler og nødstoppfunksjoner er standard for operatører i nærheten av knuseren, transportbånd og roterende enheter. Integreringsmuligheter i produksjonslinjer Denne utvinningslinjen kan sømløst integreres i forberedende trinn til anlegg for fylling av matolje, som fyllere, forseglingsmaskiner og etiketteringsmaskiner. Den kan kobles til eksisterende transportbånd og lagertanker, og muliggjør dermed en sammenhengende prosessflyt fra produksjon til emballering for mat- og drikkeproduksjon. Formatfleksibiliteten oppnås gjennom prosessjustering (knusing, miksetider/-temperaturer og separasjon) for å håndtere forskjellige olivenvarianter og kvalitetsmål før de overføres til fyllelinjer. Maskintype/kategori Produsent/modell Byggeår Diverse utstyr – bladfjernerbånd Diverse utstyr – vaskeanlegg Santoro Diverse utstyr – knuser Hammermølle Diverse utstyr – mikser Form. Nlodpfxsz E Dino Adxog

Tilstand: brukt, Byggeår: 2008, maskin-/kjøretøynummer: TP128, Brukt AROL Pick-and-Place-forseglingsmaskin 10000 BPHTekniske spesifikasjoner og ytelsesdataDenne Arol-forseglingsmaskinen er designet for forseglingsstadiet i en brukt tappelinje og plasserer T-forsegligner samt plastskrukorker på flasker. Det avanserte Pick-and-Place-forseglingssystemet muliggjør presis håndtering og kontrollert påføring av forsegligner i drikkevareproduksjon og i industrielle emballeringsapplikasjoner.Produsent: ArolProduksjonsår: 2008Maksimal ytelse: opptil 10 000 flasker per timeForseglingssystem: Pick-and-placeForseglings typer: T-kork og plastskrukorkRotasjonsretning: Med klokkenDokumentert hodekonfigurasjon: 8 hoder, med referanser til 6 T-korkhoder og 6 skrukorkhoderAvanserte automatiserings- og styresystemerPick-and-Place-systemet brukes til å posisjonere forsegligner før de påføres, og støtter repeterende og presise forseglingsprosesser ved linjehastighet. Maskinkonfigurasjonen krever rotasjon med klokken. Under en overhaling kan oppsettet av forseglingshodene, komponenter for forseglingsmater, sensorer, drivverk og styrefunksjoner evalueres for å sikre korrekt synkronisering mellom flaskehåndtering og påføring av forsegligner.Maskinen kan integreres i et automatisert tappeanlegg ved hjelp av passende inn- og utmatingstransportsystemer. Den er egnet for bedrifter som behandler forskjellige typer forsegligner, forutsatt at de installerte verktøyene er kompatible med flaskehalsen.Muligheter for integrering i produksjonslinjerDenne forseglingsmaskinen er egnet for installasjon etter en fyllemaskin og før etiketterings-, inspeksjons- eller sekundæremballeringsutstyr. Den kan være en del av en brukt tappelinje for PET- og glassflasker, der pålitelig påføring av forsegligner er nødvendig før flaskene sendes videre til neste emballeringstrinn.For industrielle emballeringsløsninger og drikkevareproduksjon må transportbåndene mate flaskene jevnt til forseglingskarusellen og fjerne forseglede flasker uten å forstyrre linjeflyten. Flaskeførere, stjernelhjul, forseglingsmatere og ombygningsdeler bør justeres i henhold til ønsket flaskeprofil, flaskehalsutforming, forseglingsdimensjoner og forseglingstype.Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikkMaskinen trenger vedlikehold og må overhales. Denne tilstanden gjør den egnet for kjøpere som planlegger en teknisk inspeksjon og fullstendig overhaling før den tas i bruk. Et overhalingsprogram kan fokusere på den mekaniske tilstanden til forseglingshodene, Pick-and-Place-mekanismen, komponenter for overføring av forsegligner, rotasjonsdrivverket og grensesnitt for flaskehåndtering.Inspeksjon av slitedeler, smøresteder, sikkerhetsinnretninger, elektriske komponenter og formatspesifikke verktøy er viktig før maskinen tas i bruk igjen. Det oppgitte produksjonsåret 2008 gir en nyttig kontekst for vurderingen. Nedpfsz E Dihox Adxslg

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC661, Brukt, komplett CFT-JORDAN-produksjonslinje for frukt- og grønnsakspuréTekniske spesifikasjoner og ytelsesdataDenne brukte fyllelinjen er utformet som en komplett aseptisk fylle- og prosesseringslinje for frukt- og grønnsakspuré. Den integrerer forberedelse, termisk behandling, avdamping, sterilisering og aseptisk fylling i poser/beholdere (Bag-in-Bin/Bag-in-Drum). Den er utviklet for industriell emballering og produksjon av næringsmiddelgodkjente produkter og tilbyr, med sin robuste konstruksjon i rustfritt stål og modulære komponenter, en attraktiv bruksverdi for kontinuerlig drift.Hovedaseptisk fyller: MACROPACK TM2000/3Fylleytelse: opptil 90 poser/time (220,0 l) eller 30 beholdere/time (1000,0 l)Prosesskapasitet (typisk): Kvern 9–15 t/time; enzymatiske deaktiveringsenheter 20 t/time; vakuumavdamper 20 t/time; sterilisator 17 t/timeTermisk utstyr: Pasteurisator 1,5 t/time (4000 x 1600 x 2350 mm); Enzymatiske deaktiveringsenheter ETS 20, rask/langsom; Sterilisator OLIMPIC TC XX/ASMedieforsyning (utvalgt): Sterilisatordamp 2100 kg/time; Deaktiveringsdamp 2000 kg/time; Damp til aseptisk fyller 50 kg/timeViktige ytelsesdata (utvalgt): Sterilisator 120 kW; Enzymatisk deaktiveringsenhet, rask 18 kW; langsom 12,5 kW; Aseptisk fyller 10 kW; Pumper 1,2–18,5 kWMaterialer: Tanker i rustfritt stål og hygieniske pumper for å sikre kontakt med produktet under hygieniske forholdBeholderformater: 220,0 l-poser; 1000,0 l-beholdereAvanserte automatiserings- og styringssystemerLinjen har en modulær automatisering på maskinnivå med integrert motorstyring for pumper og termiske enheter. Den aseptiske fylleren er utstyrt for kontrollert dosering og dampassistert sterilisering av fyllekretser. Betjeningspaneler på hovedenhetene muliggjør innstilling av parametere for temperaturer, strømningshastigheter og tidsintervaller. Sikkerhetslåser og nødstopbrytere er plassert på viktige moduler, som sterilisatoren, deaktiveringsenhetene og fylleren. Hurtigutskiftbare produktledninger, hygieniske klemmer og justering av pumpehastigheten bidrar til rask omstilling mellom ulike typer puré og emballasjestørrelser.Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjenDenne brukte aseptiske prosesseringslinjen og brukte fyllelinjen er utformet for en koordinert drift gjennom forberedelse, termisk behandling, avdamping, sterilisering og aseptisk fylling. De inkluderte transportørene, pumpene og buffertanken sikrer en stabil produktstrøm, mens CIP-stasjonen muliggjør rengjøring av de produktberørende kretsene på stedet. Systemet er egnet for mat- og drikkevareproduksjonsmiljøer der det behandles naturlige og konsentrerte puréer.MaskintypeProdusent / ModellByggeårUlike utstyr.. Nljdpfoz E Dh Dsx Adxsg

Tilstand: brukt, Byggeår: 2012, driftstimer: 17 600 h, maskin-/kjøretøynummer: SO140, Brukte KOSME-ekstruderingsmaskin med 6 hulrom – 12 000 BPH Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne roterende ekstruderingsmaskinen fra KOSME muliggjør pålitelig produksjon av PET-flasker med en velprøvd konfigurasjon med 6 hulrom. Den er optimalisert for drikkevareproduksjon og industriell emballering, og oppnår en maksimal ytelse på 12 000 flasker per time ved 0,5 liters format. En energieffektiv keramisk ovn og et ekstra luftgjenvinningssystem bidrar til effektiv drift og reduserer både strøm- og trykkluftforbruket. Maskinen er konstruert for 28 mm flaskehalser og er kompatibel med vanlige drikkekapsler for vann- og kullsyreholdige drikkevareemballasjer. Produsent: KOSME Byggeår: 2012 Type: Roterende Antall hulrom: 6 Maksimal ytelse: 12 000 flasker/time (0,5 l) Beholdertype: PET-flasker Flaskehalsdesign: 28 mm Oppvarmingssystem: Energieffektiv keramisk ovn Luftsystem: Ekstra luftgjenvinning Elektriske data: 400 V, 50 Hz, 27 kW Driftstimer: 17 600 timer Avanserte automatiserings- og styringssystemer Maskinen har et robust kontrollpanel for prosessinnstilling og overvåking, og støtter stabile oppvarmingsprofiler i de keramiske ovnsonene, samt presise ekstruderingsparametere for jevn flaskekvalitet. Oppskriftsbaserte innstillinger forenkler formatering og minimerer inngrep fra operatøren. Sikkerhetsbeskyttelsesmekanismer og låser beskytter operatører under produksjon og ved formatendringer. Systemet støtter også effektive oppvarmings- og standby-moduser for å redusere energiforbruket ved korte stopp. Nedpez E Dh Rjfx Adxslg Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjer Denne enheten er utviklet for sømløs integrasjon i en brukt fyllelinje eller som en frittstående ekstruderingsmodul, og kan enkelt kobles til standardutstyr for håndtering av preformer og etterfølgende PET-fylle-, etiketterings- og sekundæremballeringsmaskiner. Den støtter drikkevareproduksjonsprosesser der høy effektivitet og rask synkronisering med transportbånd og buffersystemer er nødvendig. Inline- eller frittstående drift Kompatibel med standardutstyr for håndtering av preformer (elevator, vippetank, enkeltdoseringsmaskin) Grensesnitt til PET-fyllemaskiner, etiketteringsmaskiner, krympemballeringsmaskiner og palliseringsmaskiner Angitt format: 0,5 l; andre størrelser kan konfigureres med passende formatdeler Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Maskinen er for tiden i drift og beskrives som å være i svært god stand. Den har omtrent 17 600 driftstimer og har nylig gjennomgått planlagt vedlikehold etter 18 000 driftstimer. Dokumentasjon for å støtte oppstart, drift og vedlikehold er tilgjengelig og garanterer en problemfri start i et brukt eller modernisert industrielt emballasjemiljø.

Byggeår: 1999, Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC654, Brukt ALFA LAVAL-linje for produksjon av olivenolje Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne komplette linjen for olivenoljeproduksjon er designet for kontinuerlig produksjon med en kapasitet på 2 tonn per time. Linjen er basert på velprøvd Alfa Laval-teknologi og kombinerer en robust mekanisk konstruksjon med materialer som er egnet for bruk i kontakt med næringsmidler, for å sikre pålitelig drift og jevn oljekvalitet. Den modulære konfigurasjonen optimaliserer de viktigste trinnene i olivenoljeutvinningen – fra vasking og forberedelse via malaksasjon til separering. Total kapasitet: 2 tonn/time Dekanteringssentrifuge: Alfa Laval NX 17 Plateseparatorer: Alfa Laval 407, automatisk (2 enheter) Malakser (dobbel): Rustfritt stål (3 enheter) Malakser (liten): Rustfritt stål, med pastapumpe P 60 (1 enhet) Knuser: Rustfritt stål Olivenheis: Integrert mateanordning Olivenvaskemaskin: Forrengjøring og fjerning av urenheter Elektrisk kontrollskap: Alfa Laval Nlodsz E Dibopfx Adxog Transport: Ulike skruevognstransportører for masse og biprodukter Utstyret kjennetegnes av en hygienisk konstruksjon i rustfritt stål, automatisert separering og balansert materialtransport, for å minimere oksidasjon, beskytte produktets integritet og støtte en høyeffektiv drift. Avanserte automatiserings- og styresystemer Automatiseringen er basert på et elektrisk kontrollskap som koordinerer de sentrale prosessene for sikker og jevn drift. Automatiske Alfa Laval 407 plateseparatorer sikrer kontinuerlig klargjøring med redusert behov for manuell inngripen. Låsemekanismer og standard sikkerhetsinnretninger for operatører gir sikker drift og optimaliserte start-/stopp-prosedyrer. Konfigurasjonen er utformet for enkel parameterstyring og støtter reproduserbare resultater over forskjellige produksjonsskift. Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjen Linjen er konfigurert for sømløs integrasjon fra mottak av råoliven til etterfølgende lagringstanker og endelig emballering. Den modulære anleggsoppsettet er koblet sammen via skruevognstransportører, en olivenheis og en vaskemaskin, og muliggjør en kontinuerlig produktflyt til knuseren, malakserne, dekanteren og separatorene. Denne prosesskjernen kan kombineres med industrielle emballeringsløsninger eller en brukt fyllingslinje for fylling av vegetabilsk olje i PET- eller glassbeholdere, og er egnet for mer omfattende drikkeproduksjons- og emballeringsmiljøer for matolje. Maskintype/kategori Produsent / Modell Byggeår Olivenvaskemaskin —

Tilstand: brukt, Byggeår: 2002, maskin-/kjøretøynummer: CA83, Brukt ROBINO & GALANDRINO Monostadio Z 8 T kapselmaskin – produksjonsår 2002Tekniske data og ytelsesverdierDenne enstegs kapselmaskinen Z 8 T fra Robino & Galandrino er en robust løsning for påføring av kapsler på glassflasker, utviklet for vin- og musserendevinprodusenter som søker pålitelig ytelse i en brukt tappelinje. Maskinen er bygget med italiensk presisjon og tilbyr jevn kapselkvalitet og sømløs integrasjon i industrielle emballerings- og drikkeproduksjonsprosesser.Produsent: Robino & GalandrinoModell: Z 8 T (Monostadio)Produksjonsår: 2002Konfigurasjon: Enstegs kapslingAntall hoder: 8Kapseltyper: PVC krympekapsler; champagne/musserendevinRotasjonsretning: Mot klokkenOptisk sentrering: Ikke tilgjengeligBeholdere: GlassflaskerOverensstemmelse: CE-merketAvansert automatisering og kontrollDesignet for pålitelig drift i profesjonelle tappeanlegg, støtter denne kapselmaskinen stabile og repeterbare prosesser. Den enstegs arkitekturen forenkler innstillinger og minimerer omstillingstiden. Brukerfunksjonene er oversiktlige, noe som bidrar til effektive rutineoperasjoner. Standard sikkerhetsanordninger og CE-overensstemmelse sikrer sikker bruk i moderne produksjonsmiljøer.Forenklede kontroller for start/stopp og rutinemessige justeringerRaske omstillinger takket være enstegsdesignMekanisk justering uten optisk sentrering for robust og lite vedlikeholdskrevende driftSikkerhetsdeksler i henhold til CE-overensstemmelseIntegrasjon i produksjonslinjerZ 8 T kan enkelt integreres som en frittstående stasjon eller i en komplett brukt tappelinje. Den håndterer tilførselen av glassflasker og leverer jevnt kapslede flasker til etiketterings- eller inspeksjonsmoduler, noe som muliggjør fleksible layouter for industriell emballering.Frittstående eller integrert driftKompatibel med standard transportbånd for glassvinflaskerEgnet for integrering etter korking/lokkplassering og før etiketteringKapselpåføring for PVC-krympe- og musserendevinformaterMaskinens tilstand og vedlikeholdshistorikkMaskinen befinner seg for tiden på lager og er raskt klar for drikkeproduksjon etter vanlig igangkjøring. Den totale konfigurasjonen, CE-overensstemmelsen og de bevarte komponentene gir et solid grunnlag for pålitelig bruk som bruktmaskin.Nåværende status: På lagerCE-merket enhetEnstegs 8-hoders layout bevartDriftsytelse og allsidighetOptimalisert for bruk i vinsektoren, behandler Z 8 T både PVC-krympekapsler og formater for champagne/musserendevin. Dens motgående karusell og 8-hoders konfigurasjon gir en balansert gjennomstrømning for små og mellomstore vingårder og drikkeprodusenter.Ideell for vin-. Njdpfx Aoz E Dhwsdxolg

Tilstand: brukt, Byggeår: 2016, maskin-/kjøretøynummer: PST34, Brukte BUCHER rør-i-rør-flashpasteuriserer, 12 000 l/t. Tekniske data og ytelsesverdier. Denne rør-i-rør-flashpasteurisereren garanterer en pålitelig termisk behandling for produksjon av drikkevarer av høy kvalitet. Produsert av Bucher Unipektin, modell PWAP 12000-S, er anlegget designet for kontinuerlig, hygienisk drift med minimal påvirkning på produktet. Den robuste utførelsen i rustfritt stål og den kompakte sklisikre utformingen forenkler installasjon og integrasjon i eksisterende prosess- eller brukte fyllelinjer. Produsent: Bucher Unipektin Modell: PWAP 12000-S Maskintype: Rør-i-rør-flashpasteuriserer Byggeår: 2016 Kapasitet: 10 000–12 000 l/t Varmeveksler: Rør-i-rør-utførelse Konstruksjon: Rustfritt stål, sklisikkert rammeverk Styring: Berøringsskjerm-HMI-kontrollpanel Inkluderte komponenter: Produktpumpe, holderør Rengjøring: CIP-kompatibel utførelse Tidligere produkter: Eplesaft/konsentrat (ikke melkebasert) Dokumentasjon: Komplett dokumentasjon og bruksanvisning inkludert Forbedret automatisering og styring Det integrerte berøringsskjerm-HMI-et muliggjør intuitiv betjening, prosessvisualisering i sanntid og effektiv oppskriftshåndtering for konsistente pasteuriseringsresultater. Automatisk regulering av temperatur, produktstrøm og holdetid støtter stabil drift og produktsikkerhet. Alarmhåndtering, trendregistrering og veiledende operatøranvisninger sikrer reproduserbare prosesser med minimal nedetid. CIP-kompatibelt design muliggjør styring av automatiske rengjøringssekvenser via kontrollgrensesnittet, for effektive omstillinger og god hygiene. Muligheter for linjeintegrasjon Designet for sømløs integrasjon i drikkeproduksjon, kobles denne flashpasteurisereren til miksing, filtrering og lagertanker oppstrøms, og til fyllere og industrielle emballeringssystemer nedstrøms. Den sklisikre konstruksjonen forenkler plassering og tilkobling av forsyningsmedier, og muliggjør rask igangkjøring i brukte eller moderniserte prosessanlegg. Kontinuerlig drift støtter jevne tilførsler til nedstrøms fylle- og etiketteringsmaskiner, og bidrar til linjens samlede effektivitet. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Anlegget har en dokumentert historikk med ikke-melkebaserte produkter, spesielt eplesaft og konsentrat, noe som bidrar til en ren innvendig tilstand. Leveres med komplett dokumentasjon og bruksanvisning for å forenkle installasjon, drift og vedlikehold. Tilbys som et brukt pasteuriseringssystem for drikkeproduksjon som søker en pålitelig termisk behandling med en kompakt installasjon. Nlodez E Dhqopfx Adxjg Driftsytelse og allsidighet Rør-i-rør-konfigurasjonen er spesielt egnet for juice, konsentrater og lignende ikke-melkebaserte drikkevarer, der skånsom behandling og stabil varmeoverføring er avgjørende. Designet

Tilstand: brukt, Byggeår: 2014, maskin-/kjøretøynummer: LC675, Brukt CSAK-øsboksefyllingslinje, 2500 bokser per time. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne komplette øsboksefyllingslinjen er et brukt, fullstendig overhalt industrielt pakkessystem for ølproduksjon i standardbokser med 330 ml. Basert på en atmosfærisk fyllingsmetode, tilbyr linjen en optimalisert løsning for håndtering av tomme bokser, fylling, etikettering og dato-/partikodemerking. Produksjonskapasitet: 2500 bokser/time Boksformat: Standardboks 0,33L Fyllingsmetode: Atmosfærisk fylling, ingen motrykksfylling Produsent av fyllingsmaskin: Cask Brewing Systems Byggeår: 2014 Avanserte automatiserings- og styringssystemer. Linjen omfatter beskyttede transportbånd med integrerte operatørkontroller. Tydelige kjennetegn er berøringsskjermer, signalsøyler, trykknappkontroller og nødstopanordninger. Pneumatiske ledninger, ventiler og justerbare transportbåndkomponenter støtter kontrollert håndtering under pakningsprosessen. Nledpez E Dhkefx Adxog Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjer. Denne komplette øsboksefyllingslinjen kombinerer de viktigste prosessstadiene for øl-fylling i bokser, fra depalletering av tomme bokser via atmosfærisk fylling til etikettering og kodemerking. Den kan integreres med eksisterende anlegg for ølbehandling og etterfølgende maskiner for sekundæremballasje ved hjelp av egnede transport- og linjestyringsløsninger. Maskintype Produsent / Modell Byggeår Depalleterer Øsboks-depalleterer/-elevator Fyllingsmonoblokk Atmosfærisk fyllingsmaskin Cask Brewing Systems 2014 Etiketteringsmaskin S2S Labelling Machines S2/Z Skriver Linx blekkskriver Boksformatet 0,33L gjør denne linjen egnet for produsenter som trenger en kompakt drikkevareproduksjonsløsning for standard ølbokser. Den modulære oppbyggingen muliggjør også enkel tilkobling til boks-transportbånd, buffersoner og etterfølgende industrielle pakningsprosesser. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk. Linjen er brukt og fullstendig overhalt, og tilbyr en driftsklar brukt løsning for øsboksfylling. Den overhalte tilstanden er spesielt relevant for kjøpere som søker etablerte anlegg for drikkevareproduksjon med de sentrale funksjonene fylling, etikettering og kodemerking i en enkelt linje. Drift...

Tilstand: brukt, maskin-/kjøretøynummer: LC680, Brukte KRONES Gera-linje for fylling av gjenbrukbare glassflasker, 20 000 flasker per time. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata: Denne brukte fyllingslinjen er en komplett linje for fylling av gjenbrukbare glassflasker, designet for å behandle flasker i kasser og dekker hele prosessen, fra forberedelse av kassene til fylling, etikettering, inspeksjon, pakking av kasser og pallering. Linjen kombinerer utstyr fra Krones, Kettner, Rink, Syscona, Matec, Falterbaum og Bohrer. Fyllingskapasitet: 20 000 flasker/time Fyllingsmetode: isobart fylling (motrykk) – (Heineken-stil) Premix-kapasitet: 22 000 l/time Emballasjeformater: 0,33 l og 0,75 l gjenbrukbare glassflasker Emballasjekonfigurasjon: flasker i kasser Type kork: plastskrukork Etiketteringsteknologi: våtetikettering med 2 aggregater Produksjonsår for hovedutstyret: 1996–2016 Avanserte automatiserings- og kontrollsystemer: Linjen omfatter automatiserte systemer for kassesortering, kasseåpning, flaskeutlasting, rengjøring, flaskeinspeksjon, inspeksjon av kork og kvalitetskontroll av ferdige flasker. Krones Linatronic-inspektør for tomgods, Syscona Expert FHK-inspeksjonssystem for kork og Krones Checkmat-inspeksjonsutstyr støtter kontrollert håndtering og inspeksjon i hele prosessen for gjenbrukbare flasker. Automatiserte systemer for håndtering og inspeksjon av kasser kan redusere behovet for manuell inngripen, samtidig som de støtter en reproduserbar produktflyt mellom vaske-, fylle-, etiketterings- og ompakkingsstadiene. Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjen: Denne komplette fyllingslinjen er konfigurert for produksjon av gjenbrukbare glassflasker i gjenbrukbare kasser. Prosesslayouten støtter forberedelse av returnert emballasje, fjerning av eksisterende korker, vasking av flasker og kasser, inspeksjon av tomgods, fylling og påsetting av skrukork, våtetikettering, endelig inspeksjon, pakking av kasser og pallering. Maskintype Produsent/modell Produksjonsår Nledpoz E Dhdjfx Adxeg Kasseåpner Kettner Robot Junior RA3/C-T 1996 Kapselavtakingsmaskin RINK KM 690/4K 2012 Flaskevaskemaskin GM GERA ARCADE GEL 32 2005 Inspektør Krones Linatronic 2014 Ulike utstyr Syscona Expert KSA 2014 Diverse ...