Oms Mekani̇k Otomasyon Si̇stemleri̇ San.ti̇c.ltd.şti̇

Tilstand: brukt, Byggeår: 1998, maskin-/kjøretøynummer: M310, {"h2":"Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata"} Bodpfs Ady Ecex Agkslp

Tilstand: brukt, Byggeår: 2015, maskin-/kjøretøynummer: M340, Brukt Meheen M6 isobarisk fyllemaskin – monoblokk 2160 BPHTekniske spesifikasjoner og ytelsesdataMeheen M6 er en isobarisk fyllemaskin – monoblokk, som er konstruert for pålitelig ytelse ved fylling av kullsyreholdige drikker. Ved å kombinere flaskeskyller, fyllemaskin og forseglingsmaskin i en kompakt enhet, støtter den effektiv små- og mellomstore produksjonsserier med presis motrykkskontroll. Maskinen er laget av AISI 304 rustfritt stål og har en hygienisk konstruksjon for industrielle emballeringsmiljøer og kontinuerlig drift.Fylleteknologi: Isobarisk, motrykksystem for kullsyreholdige drikkerAntall fyllehoder: 6Produksjonshastighet: 2100–2160 flasker per timeKompatible formater: 0,33 l flaskerForseglingsstørrelse: 26 mmFlaskeskyller: 24-flaskers skyller; nedsenkbar pumpe og beholder fylt med rengjørings- eller desinfiseringsmiddel.Integrerte moduler: Flaskeskyllestasjon, isobarisk fyller, forseglingsmaskinBrukergrensesnitt: Berøringsskjerm HMI for drift og innstillingerKonstruksjon: AISI 304 rustfritt stålProdusent: MeheenModell: M6Avansert automatisering og kontrollMeheen M6 har et moderne berøringsskjerm-HMI for å forenkle oppsett og drift. Operatører kan overvåke fylleparametere i forbindelse med motrykkskontrollen, kontrollere start/stopp-sekvenser og overvåke flaskehåndteringen fra skylling til forsegling. Den isobariske kontrollen sikrer stabil produkthåndtering for kullsyreholdige drikker, med konstante fyllnivåer og minimalt produktavfall.Muligheter for linjeintegreringDenne monoblokken kan fungere som en frittstående stasjon eller integreres i en brukt fyllelinje som en del av en komplett drikkeproduksjonsløsning. Den kompakte størrelsen forenkler plasseringen på eksisterende transportbånd og gjør det lettere å koble den til oppstrøms og nedstrøms inspeksjons-, etiketterings- eller emballeringsmaskiner. Formathåndteringen for 0,33 l flasker støttes, og integreringen i bredere industrielle emballeringslinjer er enkel takket være den kombinerte skyll-, fylle- og forseglingsarkitekturen.Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikkDenne brukte monoblokken leveres i fungerende stand og er klar til bruk, egnet for rask igangkjøring i drikkeproduksjonen. Utførelsen i rustfritt stål støtter rengjøring og langvarig holdbarhet, slik som er typisk for profesjonelle fyllemaskiner.Driftsegenskaper og allsidighetDesignet for applikasjoner med kullsyreholdige drikker, opprettholder motrykksfyllesystemet produktkvalitet og karbonering. 6-hoderskonfigurasjonen balanserer gjennomstrømning og presisjon og er et godt valg for produsenter som ønsker å utvide kapasiteten med pålitelig fylleteknologi. Den integrerte flaskeskyllestasjonen og forseglingsmaskinen reduserer håndteringssteg, forbedrer linjeeffektiviteten og minimerer plassen sammenlignet med separate enheter. Bledpfxs Ady A Us Agksp

Tilstand: brukt, Byggeår: 2015, maskin-/kjøretøynummer: M352, Brukt TREPKO fylle- og forseglingsmaskin, modell 233KSP – produsert i 2015. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Trepko modell 233KSP fylle- og forseglingsmaskin er en industriell fylle- og forseglingsløsning for kontinuerlig, gravimetrisk dosering av flytende produkter fra næringsmiddel-, personlig pleie-, husholdnings- og industriell sektor. Denne maskinen, produsert i 2015, kombinerer fylling og påføring av plastforseglinger i et kompakt produksjonssystem for presis håndtering av beholdere. Produsent: Trepko Modell: Type 233KSP Produksjonskapasitet: opptil 7 200 beholdere/time Driftskapasitet: 40 sykluser/min Fyllesystem: gravimetrisk fylling Fyllekraner: 3 Fylledyser: 3 Beholderstørrelsesområde: 100 g til 500 g, justerbart ved å endre format Mål: 3,3 m lengde, 2,0 m bredde, 3,3 m høyde Vekt: 2 500 kg Avanserte automatiserings- og kontrollsystemer. Maskinen er utstyrt med en Allen Bradley CompactLogix 1769-L30ERM PLC og en Pro-Face HMI, som muliggjør kontrollert drift av fylle- og forseglingssekvensen. Dens gravimetriske fyllekonfigurasjon er designet for reproduserbar doseringsytelse i kontinuerlige industrielle emballeringsapplikasjoner. Formatskift muliggjør tilpasning av maskinen til forskjellige emballasjeformater innenfor det angitte vektområdet. Strømforsyning: 3 x 400 V AC + PE + N Frekvens: 60 Hz Elektrisk effektforbruk: 9,5 kVA Trykkluftbehov: 6 bar Omtrentlig trykkluftforbruk: 850 NL/min Muligheter for integrering i produksjonslinjer. Denne fylle- og forseglingsmaskinen kan brukes som en sentral prosessenhet i en spesifikk industriell emballeringscelle. Den er designet for PET-, PP- og HDPE-beholdere med plastforseglinger som klikkes på eller presses på. Takket være det kompakte fotavtrykket kan maskinen integreres med en forhåndsinstallert beholderføring samt etterfølgende transport-, inspeksjons-, etiketterings- og sekundæremballeringsmaskiner. Formatkapasiteten på 100 g til 500 g muliggjør endringer i produktpresentasjonen ved hjelp av spesielle ombyggingsdeler og formatjusteringer. Denne fleksibiliteten gjør maskinen egnet for brukte produksjonslinjer som trenger fylle- og forseglingsmaskiner for forskjellige beholderformater. Bedpfxs Ady Ane Agkjlp Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk. Maskinen er for tiden i drift og er funksjonell. Den har fullført 15 000 000 sykluser. Tilgjengelig dokumentasjon inkluderer bruksanvisninger og P&ID-dokumentasjon. Systemet leveres med 35 reservedeler og er klar for installasjon. Driftskapasitet og allsidighet. Den gravimetriske Trepko-fylleren er beregnet for presis fylling av produkter som margarin, matfett, ketchup, majones, peanøttsmør, flytende såpe, flytende vaskemiddel, lotioner, flytende yoghurt, juice og industrielle smøremidler. Dette brede bruksområdet støtter matvareindustrien.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, maskin-/kjøretøynummer: M324, Brukt SACMI VOLOMAS 3S10020 fylleblokk – tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne isobariske fylleblokken med roterende design er utviklet for høyhastighetsapplikasjoner med PET-flasker i drikkevareproduksjon og industriell emballasje. Den er utviklet og produsert av Sacmi, og kombinerer presis fylling med integrert forseiling for å levere pålitelig ytelse i en brukt fyllelinje eller et brukt emballasjemiljø. Med halsføringstransfer og CO2-funksjonalitet er den egnet for både stille og kullsyreholdige produkter, inkludert leskedrikker. Produksjonshastighet: opptil 40 000 flasker per time Nåværende flaskestørrelse: 1,0 l Beholdertype: PET-flasker, halsføringstransfer Fyllekraner: 100 Kapselhodet: 20 Maskintype: Roterende; rotasjonsretning: mot klokken CO2-funksjonalitet: Ja (isobarisk fylleprosess for kullsyreholdige produkter) Maksimal beholderhøyde: 350 mm Maskinavstand: 113,1 mm Totale dimensjoner (mm): 8 964 x 6 663 Strømforsyning: 400 V, 3-faset + jord, 50 Hz Installert effekt: 25 kW Driftstrykk: 6 bar Modellkode: VOLOMAS 3S/100/20 Avansert automatisering og kontrollsystemer Fylleblokken integrerer en robust automatisering for stabile, reproduserbare prosesser og rask håndtering av formatbytter. Brukervennlige betjeningselementer og diagnostikk forenkler omstilling og daglige produksjonsoppgaver. Kontrollsystem: PLC og HMI fra ledende industrielle automatiseringsplattformer Automatisering: Fullstendig integrert fylleblokk med synkroniserte fylle- og forseilingshoder Rask formatveksling: Halsføringsdesign for å minimere mekaniske justeringer mellom formater Elektriske spesifikasjoner: 400 V, 50 Hz, 25 kW Brukerbeskyttelse: Lukkede beskyttelsesenheter med låser og nødstopsknapper Integrasjonsmuligheter for produksjonslinjer Denne fylleblokken er optimalisert for drift i en komplett fyllelinje og kan sømløst kobles til oppstrøms- og nedstrømsutstyr i drikkevareproduksjon og industrielle emballasjemiljøer. Blodpfs Adyy Hsx Agksp Integrasjon: Kompatibel med transportbånd, premiks-/karboneringssystemer og nedstrøms etiketterings-/emballeringsutstyr Driftsmoduser: Driftsmodus i linje med synkronisert overføring ved halsen Fleksibilitet: Egnet for PET-flasker i ulike størrelser, inkludert typiske størrelser som 0,5 l og 1,0 l Inkludert tilbehør: Kapselheis, premiks-grensesnitt og CIP-tilkobling Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk Denne brukte fylleblokken er fullstendig renovert og garanteres å være klar for bruk.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1998, maskin-/kjøretøynummer: M325, Brukte SIMONAZZI EUROSTAR RAA 282 fylleblokk – tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne roterende fylleblokken er designet for håndtering av PET-flasker og er optimalisert for bruk med vann og kullsyreholdige drikker. Produsert av Simonazzi, modell Eurostar RAA282, kombinerer den robust roterende fylleteknologi med et integrert korkeinnsettingssystem for å sikre jevn ytelse i drikkeproduksjon og industriell emballering. Som en del av en brukt fyllelinje eller en oppgradering fra en tidligere installasjon, tilbyr den pålitelig gjennomstrømningskapasitet og reproduserbare resultater. Produsent: Simonazzi Modell: Eurostar RAA282 Produksjonsår: 1998 Konfigurasjon: Roterende fylleblokk med integrert korkeinnsettingssystem (Arol) Maksimal hastighet: 18 000 flasker/time Aktuelt flaskeformat: 1,5 l Kompatible beholdere: PET-flasker Maksimal flaskehøyde: 320 mm Maskinavstand: 110 mm Driftsretning: Med klokken Blodpo Adyyyjfx Agkjp Overføringstype: Flaskehalsstyring CO2-kapasitet: Ja (isobarisk drift for kullsyreholdige produkter) Avansert automatisering og styresystemer Fylleblokken benytter seg av en velprøvd roterende mekanisme for å sikre skånsom håndtering av beholderne og stabil fylling ved høye hastigheter. Flaskehalsstyringen minimerer riper og sikrer presis justering under fylle- og korkeinnsettingsfasene. Standard brukergrensesnitt muliggjør formattilpasning, mens maskinbeskyttelsesanordninger og låser bidrar til sikker drift på moderne drikkeproduksjonslinjer. * Roterende bevegelse for kontinuerlig, svært effektiv fylling * Flaskehalsstyring for stabil PET-flaskehåndtering * Integrert korkeinnsettingssystem fra Arol for synkronisert drift * Brukervennlige grensesnitt og justerbare parametere for formattilpasning * Sikkerhetsdeksler og låser bidrar til sikker og forskriftsmessig drift Integrasjon i produksjonslinjen Denne fylleblokken kan sømløst integreres i for- og etterfølgende fyllemaskiner i en brukt fyllelinje eller et komplett drikkeproduksjonssystem. Flaskehalsstyringsdesignet forenkler justeringen med tilførsels- og fraføringsbånd samt etterfølgende inspeksjons-, etiketterings- og emballeringsmaskiner. * In-line drift med standard transportbåndgrensesnitt * Egnet for PET-linjer som fyller vann og drikker * Aktuell konfigurasjon for 1,5 l; formattilpasningsdeler kan konfigureres etter behov * Kompatibel med typiske linjekomponenter som inspeksjonssystemer, etiketteringsmaskiner og emballeringsmaskiner Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Enheten er overhalt, garantert og klar for bruk. Den leveres med kompatible reservedeler for å støtte igangkjøring og rutinemessig vedlikehold.

Tilstand: brukt, Byggeår: 1997, maskin-/kjøretøynummer: M294, Brukt fyllemonoblokk Metalnova for stille og kullsyreholdig vann, 12 000 flasker per time. Denne brukte fyllemonoblokken, Metalnova, for stille og kullsyreholdig vann, 12 000 flasker per time, modell LG, tilbyr en fyllingsløsning som er designet for å behandle stille og kullsyreholdig vann i 2-litersbeholdere, med en produksjonskapasitet på 12 000 flasker per time. Maskinen ble produsert i 1997, og er for tiden demontert og lagret. Den opererer i mot klokkeretning og støtter både PET- og glassbeholdere, noe som sikrer fleksibilitet for fyllingslinjer med blandede formater. I tillegg muliggjør designet sømløs integrering i eksisterende produksjonsmiljøer. Monoblokk-konfigurasjon og flaskeskyllingsprosess: Monoblokken starter med et skyllesteg som er utstyrt med 60 gripar, og som er designet for å rengjøre beholderne grundig før fylling. Spesielt gjennomgår systemet to behandlingsfaser som ikke bare fjerner forurensninger, men også forbereder hver beholder for det påfølgende fyllet. Som et resultat opprettholder enheten konsistente hygienestandarder samtidig som den sikrer høy gjennomstrømningshastighet. I tillegg kan skyllingsmodulen integreres direkte i den brukte fyllemonoblokken Metalnova for stille og kullsyreholdig vann, 12 000 flasker per time, for å sikre nøyaktig posisjonering av beholderne for videre operasjoner. Isobarisk fyllesystem med tradisjonell ventilteknologi: I kjernen av den brukte fyllemonoblokken Metalnova for stille og kullsyreholdig vann, 12 000 flasker per time, er det en isobarisk fyller med 60 ventiler. Systemet bruker spesielt tradisjonelle isobarisk ventiler, som gjør at maskinen kan håndtere både kullsyreholdige og ikke-kullsyreholdige væsker presist. Dette opprettholder trykkstabiliteten under hele fylleprosessen. Dette minimerer skumdannelse og bevarer CO₂ i kullsyreholdige drikker. Videre gjør denne konfigurasjonen fylleren egnet for doble produksjonslinjer som behandler et bredt spekter av vannprodukter med presisjon og effektivitet. Bljdpfe Adyx Aex Agkep AROL-hettepåsetter med tre-rullers gjengeanordning for plastskrukork: Etter fyllingsfasen påsetter AROL-hettepåsetteren aluminiumskrukorker ved hjelp av en tre-rullers gjengemekanisme («3 principles Alaska»). Denne komponenten består av 10 hoder, hvorav hvert er designet for å sikre jevn påsetting ved høye hastigheter. Mer presist bruker systemet «3 principles» tre gjengeruller for å påføre et konstant dreiemoment og sikre en sikker forsegling. Dette garanterer pålitelig ytelse for ulike formater og typer korker. Den er spesielt effektiv for høykapasitetsoperasjoner. I tillegg integreres den perfekt med ytelsesegenskapene til den brukte fyllemonoblokken Metalnova for stille og kullsyreholdig vann, 12 000 flasker per time, samtidig som den opprettholder nøyaktig korkpåsetting og produktintegritet. Elektronisk styring og tilgjengelighet av reservedeler: Maskinen bruker en Siemens PLC for å styre de ulike driftsnivåene. Denne plattformen sikrer ikke bare systemstabilitet, men muliggjør også enkel diagnose og integrasjon med andre systemer. I tillegg...

Tilstand: ny, Byggeår: 1971, maskin-/kjøretøynummer: M126, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Den nye fylle-/kapselmonoblokken 24.6 er konstruert for nøyaktig, rask oljefylling og sikker påsetting av kapsler i en kompakt, hygienisk ramme. Den er utviklet for moderne industrielle emballeringsmiljøer og kombinerer vektbasert fyllingspresisjon med konsistent påsetting av kapsler for å maksimere driftstiden og kvaliteten. Nominell kapasitet: opptil 11 000 flasker/time (avhengig av bruksområde) Fyllesystem: lastcellekontrollert, gravitasjonsbasert, berøringsfrie dyser; atmosfærisk drift med vektbasert dosering Nøyaktighet: vektkontroll per ventil; gramnivåoppløsning per liter for konsistente resultater for netto vekt Fyllekoblingskonfigurasjon: 24 fylleventiler Kapselkoblingskonfigurasjon: integrert kapselpåsetter, 6 hoder Type og størrelse på kapsler: plastkapsler, 28–30 mm Flaskestørrelser: 0,06 l, 0,375 l, 0,50 l, 0,75 l Beholdermateriale: PET (primær kompatibilitet) Produkter: oljer og oljebaserte væsker som er egnet for gravitasjons-/vektfylling Tilstand: NY Dokumentasjon: drifts- og vedlikeholdsmanualer inkludert Blodpfx Aj Adyw Sjgkop Sikkerhet: integrerte beskyttelsesgjerder og sikkerhetsanordninger Avansert automatisering og kontrollsystemer Hver fyllestasjon bruker en individuell lastcelle for å måle og kontrollere produktdoseringen i sanntid. Systemet kjører ved atmosfærisk trykk med berøringsfrie dyser for å redusere risikoen for krysskontaminering og mekanisk slitasje. Typiske funksjoner inkluderer valg av oppskrift for flaskestørrelser og mål, automatisk nullstilling, driftkompensasjon og deteksjon av avvik med avvisningssignal. Et moderne kontrollpanel med et tydelig brukergrensesnitt støtter produksjonsmålere, alarmer og veiledning for omstilling. Det elektriske skapet er konstruert for industriell bruk og kan konfigureres i henhold til vanlige industristandarder; integrasjon med linjekontroller og oppstrøms-/nedstrømslåsing støttes. Sikkerhetsfunksjoner inkluderer låste tilgangsdører, nødstop og feildiagnostikk. Muligheter for integrering i produksjonslinje Denne monoblokken integreres sømløst i komplette linjer sammen med systemer for skylling, merking, koding, pakking i esker og pallering. Den er egnet for både nye installasjoner og oppgraderinger der den må kobles til en eksisterende brukt flaskelinje eller brukt utstyr. Hurtigutskiftbare komponenter støtter raske omstillinger mellom de tilgjengelige flaskestørrelsene, mens kapselfremføreren og kapselpåsetteren med 6 hoder er justert for kapsler på 28–30 mm. Den vektbaserte fyllearkitekturen er fleksibel for oljeanvendelser og opprettholder nøyaktigheten selv ved mindre endringer i tetthet eller temperatur. Maskinen kommuniserer effektivt med oppstrøms skyllesystemer og nedstrøms merkingsmaskiner som er vanlige i produksjon av drikkevarer og industriell emballering for næringsmidler. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Maskinen er i NY tilstand og klar for igangkjøring. Den leveres med manualer for å støtte installasjon, drift og forebyggende vedlikehold. Slitasjedeler er konstruert for enkel tilgang, og det berøringsfrie, gravitasjonsbaserte designet minimerer mekanisk kompleksitet. En anbefalt liste over reservedeler kan leveres...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2005, maskin-/kjøretøynummer: M272, Brukt fyllmonoblokk GAI 2405, 1500 flasker i timen. Denne monoblocken tilbyr en høyt spesialisert løsning for tapping av stille vin på glassbeholdere, og er utviklet for å møte kravene til teknisk presisjon og produksjonskontinuitet for industrielle operatører. GAI produserte denne maskinen i 2005, og den oppnår en fyllehastighet på 1500 flasker per time, noe som sikrer høy effektivitet for tappelinjer med middels kapasitet. Bjdpfx Aj Adywrjgkelp Fyllespesifikasjoner for brukt fyllmonoblokk Fyllesystemet til GAI 2405-monoblokken gir både høy presisjon i håndteringen av produktet og opprettholder stabile driftsforhold. Denne modellen er utstyrt med 12 fylleventiler for gravitasjons- eller lavtrykksfylling, som effektivt forhindrer turbulens eller endringer av den stille vinen under prosesseringen. Fylleventilene forblir i en fast posisjon, noe som reduserer risikoen for kontaminering eller lekkasjer. Skylleseksjon Skyllesystemet til GAI 2405, 1500 flasker/t, har 12 gripehoder som utfører rengjøring for hver enkelt flaske. Systemet skyller i én enkelt fase og fjerner eventuelle rester i beholderen før fylling. Denne éntrinnsbehandlingen optimaliserer også behandlingstiden og øker total hastighet uten å gå på kompromiss med kvaliteten. Korkefunksjoner Korkeseksjonen på denne brukte fyllmonoblokken GAI er laget for rette naturkorker og inkluderer ett hode for inntrekking av kork, noe som muliggjør produksjon av stille vin i størrelsene 0,75 l, 1,0 l og 1,5 l. Hodet er spesielt designet for å presse korkene til flush passform. Dette sikrer at sluttproduktet beholder sine tradisjonelle egenskaper og oppfyller spesifikke markedsbehov. Design og konstruksjon Monoblokken utmerker seg med et design som sikrer lang driftstid og enkel vedlikehold. Operatøren har tilgang til alle komponenter for rengjøring og inspeksjon, noe som gir trygg og effektiv maskinbetjening. Integreringen av skylle-, fylle- og korkeseksjonene i én enhet reduserer også maskinens plassbehov og optimerer plassen i produksjonslokalet. Produksjonssyklus for fyllmonoblokk GAI Denne monoblokken sørger for en stabil produksjonssyklus og begrenser temperatursvingninger og trykk i flaskene gjennom optimal kontroll av fyllforholdene. GAI 2405 1500 flasker/t synkroniserer hver fase av prosessen, minimerer ventetiden og maksimerer effektiviteten. Kompatibilitet og allsidighet GAI 2405 1500 flasker/t tilpasses produksjon av glassflasker i ulike formater, fra 0,75 l til 1,5 l. Denne allsidigheten gjør maskinen ideell for middels store tappeanlegg og optimaliserer produksjonsprosessen samtidig som høye kvalitetsstandarder ivaretas.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, maskin-/kjøretøynummer: M284, Brukt OCIM-monoblokkanlegg for fylling av oljedoser, 1000 flasker/time Den brukte OCIM-monoblokkanlegget for fylling av oljedoser, 1000 flasker/time, fyller effektivt olje i metallbeholdere. OCIM produserte dette anlegget i 2004, og den robuste mekaniske konstruksjonen sikrer høy driftsikkerhet. I tillegg sørger det optimaliserte fyllesystemet for presisjon og kontinuitet i produksjonsprosessen. Tekniske data for OCIM-monoblokkanlegget for fylling av oljedoser OCIM-monoblokken, modell 8.5, fyller 1000 bokser per time, noe som sikrer en effektiv og stabil produksjon. I tillegg bruker systemet en tyngdekrafts- eller lettvakuumfyllingsmetode for å håndtere viskøse væsker, som for eksempel olje, på en effektiv måte. Videre fordeler 8 faste ventiler bokser jevnt i hver beholder. Maskinen håndterer ulike formater på oljedoser, spesielt: 1-liters boks i oval form 3- og 5-liters rektangulære bokser Med sin fleksible konfigurasjon kan OCIM-monoblokken raskt tilpasses ulike formater, noe som øker effektiviteten i produksjonslinjen. Forseglingssystem og sikkerhetsfunksjoner For å forsegle beholderne bruker monoblokken et system med 1 forseglingshode, som er spesielt utviklet for avtakbare helltutløpsforseglinger. Maskinen støtter spesielt en forseglingsdiameter på 38,5 mm, som er en standard i matoljeindustrien. Bsdpfe Adt T Tsx Agkelp I tillegg har maskinen sikkerhetsanordninger som beskytter operatøren og sikrer overholdelse av industriforskrifter. Dette reduserer driftsfeil og sikrer pålitelig ytelse over lang tid. Nåværende tilstand og driftskonfigurasjon for OCIM-monoblokkanlegget for fylling av oljedoser For tiden opererer den brukte OCIM-monoblokkanlegget for fylling av oljedoser, 1000 flasker/time, kontinuerlig i produksjonen, det vil si at den fungerer uten vesentlige avbrudd. I tillegg kan systemet enkelt integreres i eksisterende linjer ved å rotere det med klokken, uten at det er behov for komplekse mekaniske justeringer. Med tanke på disse fordelene tilbyr denne maskinen en optimal løsning for selskaper som er på utkikk etter et pålitelig, presist og kraftig fyllingsanlegg for olje i metallbeholdere. OCIM-monoblokken maksimerer produksjonseffektiviteten med sin modulære oppbygging og kompatibilitet med ulike formater, og minimerer maskinens nedetid, noe som er avgjørende innen industriell fylling. På denne måten kan selskaper sikre en kontinuerlig og kostnadseffektiv drift. På grunn av sin tilpasningsevne er den også et praktisk valg for ulike produksjonskrav. Sammenfattende kan det sies at denne monoblokken er et pålitelig og verdifullt tilskudd i fyllingsindustrien.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2016, maskin-/kjøretøynummer: M296, Brukt fyllemaskin fra Monoblock ALFATEK Elvira for øl med 2000 flasker per time (bph) Generelle egenskaper ved den brukte fyllemaskinen ALFATEK Elvira for øl med 2000 bph Bodpfxe Adt Tae Agkolp Den brukte fyllemaskinen ALFATEK Elvira for øl med 2000 bph fungerer som et fyllesystem som er spesielt utviklet for å fylle øl i glassbeholdere, og er ideell for håndverks- eller halvindustrielle produksjonslinjer. Alfatek konstruerte denne enheten i 2016, og Elvira 3/9/1-modellen oppnår en produksjonshastighet på 2000 flasker per time i 33 cl-format, og støtter også 75 cl-formatet. Den oppfyller dermed behovene til bryggerier med ulike produktmengder. Videre muliggjør konfigurasjonen enkel integrering i eksisterende linjer. Spesielt er denne fyllemaskinen egnet for bryggerier som fokuserer på å bevare produktkvaliteten. Mekanisk konfigurasjon og driftsretning Maskinen opererer med klokken og har sertifiserte sikkerhetsanordninger som sikrer overholdelse av arbeidsmiljøbestemmelsene. I tillegg forhindrer sikkerhetssystemet utilsiktet kontakt mellom operatøren og bevegelige deler. For øyeblikket er den brukte fyllemaskinen ALFATEK Elvira for øl med 2000 bph frakoblet, men fullt funksjonsdyktig. I tillegg er alle tekniske manualer tilgjengelige, og systemet er blitt vedlikeholdt og overhalt regelmessig. Dette sikrer at maskinen beholder sin mekaniske integritet. Dermed er den klar for bruk umiddelbart etter installasjon. Lettrykksfyllesystem Kjernen i den brukte fyllemaskinen ALFATEK Elvira for øl med 2000 bph er fylleren med 9 ventiler, som er konfigurert for lettrykksfylling. Det er verdt å merke seg at dette systemet er ideelt for øl, da det bevarer karbondioksidet og minimerer omrøring. Dette forhindrer skumdannelse og sikrer et rent fyllnivå. Systemet garanterer presisjon, konsistens og kompatibilitet med 33 cl og 75 cl glassflasker. I tillegg kan operatørene enkelt rengjøre og vedlikeholde ventilene. Med andre ord forenkler denne maskinen prosesskontrollen. Derfor støtter den en stabil og hygienisk produksjon. En-hodes korkmaskin for to korkstørrelser Forseglingsenheten som er integrert i fyllemaskinen, har ett hode for kronkorker, som er kompatibel med diameterne 26 mm og 29 mm. Korkmaskinen, som er produsert av AROL, gir høy pålitelighet og synkroniseres perfekt med fyllefasen. I tillegg sikrer konstruksjonen holdbarhet selv ved regelmessig bruk. Dette garanterer en sikker forsegling for hver beholder. I tillegg minimerer korkmaskinen risikoen for feiljustering. Av denne grunn foretrekker mange små bryggerier denne modellen på grunn av dens enkelhet og effektivitet. Produktbruk og beholder type Produsenten utviklet den brukte fyllemaskinen ALFATEK Elvira spesielt for øl med 2000 bph for å fylle øl i glassbeholdere. Maskinen støtter ikke plast- eller bokser. Derfor er den best egnet for håndverksbryggerier som er ute etter emballasjeløsninger av høy kvalitet. Lettrykksfyllesystemet bevarer de organoleptiske egenskapene til ølet og opprettholder kullsyren. I motsetning til dette vil gravitasjonsfylling redusere karboneringen.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, driftstimer: 62 000 h, maskin-/kjøretøynummer: R78, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata: Den brukte fyllemaskinen TETRA PAK A3 Flex 1L slim 7500 bph er et aseptisk form-, fyll- og forseglingssystem fra 2006, utviklet for svært effektiv drikkeproduksjon i kartongemballasje. Produsert av Tetra Pak®, tilbyr den presis og pålitelig fylling av meieriprodukter og juice i Tetra-Brik-formater, og er ideell for industrielle emballeringsanlegg som trenger forutsigbar tilgjengelighet og hygienisk ytelse. * Produsent: Tetra Pak® * Modell: A3 Flex (produksjonsår 2006) * Kategori: Fyllemaskin – aseptisk kartong-FFS * Nominell kapasitet: opptil 7500 enheter/time * Maskintimer: 62 000 timer * Beholder type: Brik (aseptisk kartong); formatområde avhengig av installert utstyr Bjdpfx Aj Adt S Aegkslp * Produktkompatibilitet: Meieriprodukter (f.eks. UHT-melk), juice (med/uten fruktkjøtt, lav til middels viskositet) * Fylleprinsipp: Aseptisk, volumetrisk dosering * Antall ventiler/hoder: 1 * Maskinkonfigurasjon: Lineær (rotasjon: 0) * Formatveksling: Oppskriftsbaserte formatinnstillinger for å minimere nedetid * Sikkerhetsfunksjoner: Integrerte beskyttelsesanordninger og låsemekanismer * Dokumentasjon: Bruker- og tekniske håndbøker tilgjengelig Avanserte automatiserings- og styringssystemer: A3 Flex er fullstendig PLC-styrt og utstyrt med et HMI-grensesnitt. Den tilbyr oppskriftsadministrasjon, alarmdiagnose og batchlogging for pålitelig sporing. Styringsplattformen støtter tilkobling til SCADA/MES-systemer i anlegget for datainnsamling og ytelsesovervåking. Standardiserte I/O-er forenkler integrering med oppstrøms UHT-/steriliseringsanlegg og nedstrøms ende-av-linje-anlegg. Integrerte sikkerhetskretser, låste dører og nødstopsknapper bidrar til å beskytte operatørene under skylling, fylling og nedstrøms håndteringsprosesser. De elektriske og pneumatiske grensesnittene er designet for vanlige EU-industristandarder. Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjer: Denne maskinen kan sømløst integreres i en brukt fyllelinje eller et blandet emballeringsmiljø. Den har grensesnitt til oppstrøms produktbehandlingsanlegg (UHT, homogenisering, CIP/SIP) samt nedstrøms kartontransportører, veiesystemer, blekkskriveretiketteringsmaskiner, kartongeringsmaskiner og palleteringsmaskiner. Selv om den er ment for kartongemballasje, kan den dele forsynings-, styrings- og datainfrastruktur med parallelle PET-, glass- eller aluminiumsboks-linjer som inkluderer skyll-, fyll-, forseglings- og etiketteringsmaskiner. Formatveksling innenfor Brik-familien utføres ved hjelp av veiledede prosedyrer og oppskrifter for å redusere omstillingstider og avfall. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk: Nåværende status: UNDER VEDLIKEHOLD. Denne brukte Tetra Pak A3 Flex gjennomgår planlagt vedlikehold for å kontrollere den aseptiske integriteten, doseringsnøyaktigheten og forseglingskvaliteten. Viktige slitedeler inspiseres og byttes ut ved behov. Som en del av A3Flex-100V-oppgraderingen er maskinen oppgradert ved å installere 1 AB CPU, 2 AB nettverksmoduler, 1 AB inngangsmodul, 1 AB utgangsmodul og 1 GE ...

Tilstand: brukt, Byggeår: 1998, maskin-/kjøretøynummer: M315, Tekniske data og ytelsesspesifikasjoner Denne brukte Rinsing-Filling-Capping-monoblokken (triblokk) leverer pålitelig ytelse for fylleoperasjoner med glassflasker. Produsert av Fimer med dokumentert ingeniørkvalitet, integrerer SRT 24-24-6-konfigurasjonen en skylleseksjon med 24 griparmer, en fyller med 24 ventiler og en forseglingsmaskin med 6 hoder i en kompakt og effektiv plattform, som er egnet for industriell emballering og drikkeproduksjon. Den er et robust alternativ for å oppgradere en eksisterende brukt fyllelinje eller utvide en produksjonsenhet med anlegg som er enkle å vedlikeholde. Produsent: Fimer Modell: SRT 24-24-6 Byggeår: 1998 Konfigurasjon: 24-24-6 triblokk (skylling-fylling-forsegling) Produksjonshastighet: opptil 5 000 flasker per time Beholdere: Glassflasker Skyller: 24 griparmer med bevegelig dyse Fyller: 24 ventiler, tyngdekraft-/lett undertrykksteknologi Forsegler: 6 hoder for aluminiumskruelokk Bedpfs Adt Scox Agkjlp Lokkformat: Aluminiumskruelokk 31,5 x 18 mm Strømforsyning: 380 V, 50 Hz Installert effekt: 6,5 kW Trykkluft: maks. 6 bar Medfølgende tilbehør: Lokktransportør og et utvalg av reservedeler Avansert automatisering og styresystemer Monoblokken har brukervennlige kontroller som er designet for pålitelig daglig drift. Den mekaniske synkroniseringen mellom skyller, fyller og forseglingsmaskin sikrer presis flaskehåndtering og reproduserbare prosesser ved nominell ytelse. Standard brukergrensesnitt tillater parameterjusteringer og formatendringer, mens låsbare beskyttelsesdeksler og nødstoppbrytere bidrar til sikker drift. Støtte fra lett undertrykk i fylleområdet forbedrer fyllestabiliteten for stillestående produkter, øker konsistensen og minimerer belastningen på produktet. Integrasjon i produksjonslinjer Denne triblokken er designet for integrasjon i et industrielt emballeringsmiljø og kan brukes inline med inn- og utmatingstransportører, buffere og inspeksjonsutstyr. Stjerneformede gir og føringer er designet for å håndtere glass og muliggjør skånsomme overganger mellom skylle-, fylle- og forseglingsstasjoner. Lokkformatet 31,5 x 18 mm aluminiumskruelokk brukes ofte i eddik og stillestående drikker og muliggjør kompatibilitet med eksisterende lokktilførsels- og sorteringssystemer. Maskinen egner seg godt for ettermontering i en brukt fyllelinje som krever pålitelig håndtering av glassflasker. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Denne brukte enheten ble tidligere brukt til å fylle eddik i glassflasker og leveres komplett med en lokktransportør og et utvalg av reservedeler. Konfigurasjonen og den tekniske tilstanden gjør den til et praktisk alternativ for å settes i drift igjen i drikkeproduksjon eller andre applikasjoner for stillestående væsker. Anlegget tilbys driftsklart, forutsatt vanlig installasjon, igangkjøring og formatjustering.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, maskin-/kjøretøynummer: M311, Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne pentablock-fyllmonoblokken kombinerer skylling, fylling, korkpåsetting og wirebøylemontering i én kompakt rundrammestruktur for håndtering av glassflasker. Produsert av Mondial, tilbyr konfigurasjonen LD 16-16-3E/PK-1RF-1V et robust mekanisk design med presis flaskeføring gjennom skylle-, fylle-, kork- og wirebøyle-tårn. Den egner seg for bruktinstallasjoner og integrasjon i en brukt fyllelinje med fokus på drikkevareproduksjon og industriell emballering. Modell: LD 16-16-3E/PK-1RF-1V Flaskemateriale: Glass Flaskeformater: Kompatibel med 0,33 L og 0,75 L flaskeformater Skylletårn: 16 gripeklør (roterende) Fylletårn: 16 ventiler, gravitasjons-/lett undertrykksteknologi Støttede lukninger: Kronkork, champagne-lignende naturkork Wirebøylemontering: Integrert wirebøyleapplikator for champagne-lignende lukninger HMI: Siemens OP73 Micro Typiske bruksområder: Vin og spesialdrikker på flaske Avanserte automatiserings- og kontrollsystemer Monoblocken har en integrert automasjonsarkitektur med brukervennlig HMI for oppsett, formatoppskrifter og diagnose. Linjeoperatører drar fordel av tydelige alarmmeldinger og veiledede prosedyrer som reduserer nedetider og forenkler format- og lukningsbytte. Kontrollsystemet støtter koordinerte bevegelser over tårnene for stabil produktføring og nøyaktig fylling. - Siemens OP73 Micro HMI for overvåking og styring - Programmerbare formatparametere for ulike flaskestørrelser - Låste beskyttelsesdeksler og sikkerhetslogikk for personvern - Rask justering ved høyde- og stjernhjulbytte Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjen Designet for drift som frittstående monoblokk eller for integrasjon i en komplett brukt fyllelinje, kan maskinen tilkobles inn- og utmatingsbånd for sømløs tilknytning til oppstrøms og nedstrøms utstyr som etiketteringsmaskiner, inspeksjonsenheter og pakkere. Dens roterende arkitektur tar formdeler for flere flaskestørrelser og lukningstyper, med jevn produksjonsflyt og skånsom håndtering. - Inline-integrasjon med standard transportbåndsystemer - Multifomatfleksibilitet: 0,33 L og 0,75 L glassflasker - Lukningsfleksibilitet: Kronkork og champagnekork med wirebøyle - Egnet for produksjonsmiljøer med ettergjæret øl Bedpfxe Adt Rle Agkjlp Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Maskinen selges i driftsklar tilstand med kommersielt fokus på pålitelig brukt fylleteknologi. Standardiserte punkter for forebyggende vedlikehold er tilgjengelige med klare prosedyrer for periodisk inspeksjon og rengjørings-/desinfiseringstiltak for å opprettholde jevn kvalitet. - Driftsstatus: Klar til bruk - Rutinemessig tilgang for insp...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2004, driftstimer: 33 411 h, maskin-/kjøretøynummer: M308, Aseptisk kartongfyllingsmaskin, monoblokk, CFA406-32 Denne SIG Combibloc-monoblokken for aseptisk kartongfylling er designet for pålitelig og effektiv fylling av fruktjuicer og stille vann i SIG COMBIBLOC-kartonger. Den ble produsert i 2004 og har blitt vedlikeholdt i profesjonelle, industrielle emballeringsmiljøer, og den gir stabil ytelse i 2,0-litersformat med konstant kapasitet, noe som gjør den egnet for drikkeproduksjon. Med et komplett sett med hjelpeutstyr kan den enkelt integreres i en eksisterende fyllingslinje eller et eksisterende industrielt emballeringsanlegg, og den er ideell for aseptisk kartongfylling. Produsert av SIG Combibloc, og CFA 406-serien er kjent for presis dosering, hygienisk design og pålitelig drift i høyvolum drikkeproduksjon. Denne enheten leveres med et sterilt luftsystem og nedstrømsutstyr, inkludert evakuerings- og buffertabeller, transportbånd og en Combiswift-hettepåføringsmaskin, noe som gjør den til en kompakt løsning for kartongemballeringslinjer. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Produsent: SIG Combibloc Modell: CFA406-32 År: 2004 Emballasje/kartong: SIG COMBIBLOC Beholderstørrelse: 2,0 liter Kapasitet: 5000 enheter/time Driftstimer: 33411 timer Produkter: Fruktjuicer og stille vann Utstyrsammensetning: CFA 406 fyllingsenhet (2004); Sterilt luftsystem (2004); Evakueringstabell (2004); Buffertabell (2004); Hettepåføringsmaskin/Combiswift (2002); Brettpakker (2004); Transportbånd (2004) Siste bruk: 12/2019 Blodpfx Age Adt Rfjkop Avregistrert: 06/2020 Avanserte automatiserings- og kontrollsystemer Linjen er designet for aseptisk drift og har et sterilt luftsystem for å sikre kontrollerte, hygieniske forhold i fyllingssonen. Utstyret støtter stabil og repeterbar fyllingsytelse, egnet for 2,0-liters kartongformater, med presis håndtering via integrerte tabeller og transportbånd. Rask formatendring innenfor CFA-serien muliggjør effektiv oppsett, tilpasset industrielle emballeringsstandarder. Muligheter for integrering av produksjonslinjer Denne aseptiske kartongfyllingsmaskinen kan sømløst integreres med oppstrøms- og nedstrøms emballeringsmaskiner. De medfølgende evakuerings- og buffertabellene, transportbåndene og brettpakkeren forenkler produktflyten og -akkumuleringen, og støtter dermed en jevn linjebalanse. Combiswift-hettepåføringsmaskinen forbedrer lukkingen av kartongene og muliggjør en omfattende produktlinje for drikkeproduksjon med fokus på kartongemballasje. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Maskinen ble brukt for siste gang i desember 2019 og ble avregistrert i juni 2020. Den er for tiden demontert og lagret. Under demonteringen ble visse komponenter fjernet og mangler nå: 9 brytere, 3 fotoelektriske sensorer og 10 sensorkabler. Samlet sett fremstår enheten som en godt vedlikeholdt, brukt aseptisk fyllingsløsning med dokumentert service og ...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2011, maskin-/kjøretøynummer: M318, Brukt MESAL-triblokkfyllingsmaskin 12000 BPH – produsert i 2011. Tekniske data og ytelsesdata: Dette er en automatisk, isobarisk fyllingsmonoblokk som er utviklet for håndtering av PET-flasker og optimalisert for produksjon av kullsyreholdige drikker. Produsert av MESAL i 2011, modell E30-30-10IA1, kombinerer den rengjøring, isobarisk fylling og forsegling på en kompakt roterende plattform, egnet for mellomstor drikkeproduksjon. Som et allsidig bruktutstyr for en brukt fyllelinje, tilbyr den pålitelig industriell emballeringsytelse med effektiv formatendring og robust konstruksjon. Produsent: MESAL Modell: E30-30-10IA1 Produksjonsår: 2011 Produksjonshastighet: opptil 12 000 flasker/time (avhengig av format) Beholdertype: PET Flaskeformat: 0,24 l (240 ml) Forseglingshals: 28 mm Fylleteknologi: Isobarisk (for kullsyreholdige produkter) Driftsmåte: Automatisk Elektriske data: 400 V, 60 Hz PLC/HMI: Omron-styring Blodpfx As Adt Nzsgkop Avansert automatisering og styresystemer: Monoblokken integrerer avansert automatisering for å sikre gjentagende fyllingsnøyaktighet og stabil kontroll av kullsyreinnholdet. Omron-PLC-en koordinerer rengjøringskarusellen, den isobariske fyllekarusellen og forseglingstårnet med synkroniserte drivverk. Brukervennlige betjeningselementer bidrar til å effektivisere formatinnstillinger og redusere oppstartstiden. Omron-PLC-automatisering for pålitelig maskinkoordinering Sentralisert styring av rengjørings-, fyllings- og forseglingstårn Automatisk drift med formatspesifikke parametere Isobarisk prosesskontroll for håndtering av kullsyreholdige drikker Sammenkoblede sikkerhetsgitter og adkomstlåser for sikker drift Integrering i produksjonslinjen: Denne monoblokken er designet for sømløs integrering i et drikkeproduksjonsmiljø, og er egnet for installasjon i en komplett, brukt fyllelinje eller som en sentral stasjon i et industrielt emballeringssystem. Den kan kobles til oppstrøms med depalleterings- og trykklufttransportører, og nedstrøms med merking, inspeksjon, emballering og palletering. Integrering på linjen med transportbånd og komprimerings-/akkumuleringssystemer Kompatibel med standard PET-håndteringskomponenter Fleksibel for bruk med kullsyreholdige drikker Optimalisert for PET 0,24 l; kan tilpasses for lignende PET-formater Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk: Denne brukte monoblokken leveres i driftsklar tilstand og er egnet for drikkeprodusenter som er ute etter pålitelig ytelse. Den robuste teknikken i typisk MESAL-utstyr bidrar til konstant driftssikkerhet ved riktig vedlikehold og oppstart. Klar for drift med standard oppstart Industriell konstruksjon for holdbarhet.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2011, maskin-/kjøretøynummer: M327, Brukt GANGLOFF fyllemaskin – 3-i-1-enhet, 23 000 BPH Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Blodpfx Age Adt Nbekep Denne roterende fyllemaskinen CX 6/12 er utviklet for en svært effektiv produksjon av drikkevarer og industriell emballering. Den er produsert av Gangloff og integrerer presis fylling med pålitelig forsegling, for å støtte krevende brukte fyllelinjer og brukt utstyr, uten å gå på kompromiss med kvaliteten. Maskinen er optimalisert for PET-flasker og stillvann og kombinerer en robust konstruksjon med en kompakt roterende profil og en flaskehals-håndteringsmekanisme, for stabil håndtering av beholderne ved høy hastighet. Produsent: Gangloff Modell: CX 6/12 Byggeår: 2011 Produksjonshastighet: opptil 23 000 flasker/time Fyllerkonfigurasjon: 54 ventiler Forseglingskonfigurasjon: 13 hoder (Zalkin) Nåværende flaskestørrelse: 1,5 l Brukbart beholdermateriale: PET Flaskehalsutførelse: 29/25 Overføringstype: Flaskehals-håndtering Maskintype: Roterende Rotasjonsretning: Mot klokken Maksimal flaskehøyde: 340 mm Driftstrykk: 6 bar Betjeningspanel: Schneider PLC og HMI Avansert automatisering og styringssystemer Denne 3-i-1-enheten er utstyrt med Schneider PLC og HMI, for stabil, intuitiv drift og forenklet feilsøking. Automatiserte sekvenser styrer synkroniseringen av fylling og forsegling, mens oppskriftsbaserte justeringer muliggjør raske skifte av formater. Flaskehals-håndteringsarkitekturen reduserer behovet for mekaniske justeringer ved bytte av flaskestørrelse, og øker tilgjengeligheten og reproduserbarheten. Brukergrensesnittet gir klare statusindikasjoner og alarmer, for å sikre en jevn drikkekvalitet. Integrasjon i produksjonslinjen Denne maskinen er utviklet for sømløs integrasjon i en komplett fyllelinje, og kan brukes i serie med eksisterende skyllemaskiner og etterfølgende fylle-, etiketterings-, inspeksjons- og emballeringsmaskiner. Flaskehals-håndteringssystemet sikrer en skånsom overføring av beholderne, og minimerer risikoen for riper og feilplassering. Formatfleksibiliteten er fokusert på PET-flasker med 29/25-hals, og den nåværende konfigurasjonen er optimalisert for 1,5 l vann. Rotordesignet sparer plass og sikrer en jevn og stabil kapasitet i industrielle emballeringsanvendelser. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Enheten er klar for bruk og er overhalt. Den leveres med kompatible reservedeler og har 6 måneders garanti. Den nåværende konfigurasjonen gir mulighet for umiddelbar igangkjøring i drikkevareproduksjonsmiljøer, spesielt for stillvann i PET-flasker. Den godt vedlikeholdte tilstanden og nylig utførte service gir et pålitelig utgangspunkt for oppgradering av eksisterende linjer eller utvidelse av kapasiteten. Driftsegenskaper og allsidighet Denne 3-i-1-enheten er ideell for produksjon av vann i PET-beholdere. 54 ventiler...

Tilstand: brukt, Byggeår: 1995, maskin-/kjøretøynummer: M343, Brukt FIMER fylle-monoblokk 16-1 for olje. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Denne Fimer fylle-monobokken 16/1 er designet for presis og pålitelig fylling av matolje med integrert forseglingssystem. Som en kompakt fylle- og forseglingsenhet, optimaliserer den primæremballasjen i applikasjoner som er egnet for næringsmidler, og kan sømløst integreres i en brukt fyllelinje eller en frittstående industriell emballeringsenhet. Enheten er CE-merket og utstyrt med tilkoblinger for strømforsyning til drikkevareproduksjon og matoljeapplikasjoner. Produsent: Fimer Modell: 16/1 Byggeår: 1995 Konfigurasjon: 16 fyllekraner / 1 forseglingshode Anvendelse: Matolje, brennevin Bedpfj Adt Dfsx Agkolp Forseglingsformat: T-hette (T-stopp) 79 mm, 94 mm, 101 mm Strømforsyning: 380 V Frekvens: 50 Hz Elektrisk tilkobling: 8 A Trykkluft: Maks. 6 bar Monoblokkfunksjoner: Fylling + Forsegling Sertifisering: CE Forbedret automatisering og styring Monoblokken har sentrale maskinstyringer for koordinert drift av fyller og forseglingsenhet, konstant dreiemoment for T-hette og skånsom håndtering av beholderen. Brukerkontroller muliggjør enkel start/stopp og innstillinger for formatbytte med nøyaktige parametere. De elektriske komponentene er designet for 380 V, 50 Hz og 8 A, og de pneumatiske kretsene er regulert for drift i et 6 bar trykkluftnett. Låste tilganger og statusindikatorer støtter sikker og effektiv drift. Integreringsmuligheter i produksjonslinjer Denne brukte fylle-monoblokken kan enkelt integreres i inn- og utføringsruller, samlebord samt inspeksjons- eller etiketteringsstasjoner. Den kan brukes som en frittstående maskin eller som en del av en komplett brukt fyllelinje for matoljeemballering. T-hette-forseglingssystemet er kompatibelt med standardmatedere og orienteringsanordninger for T-hetter. Inline- eller frittstående drift Kompatibel med standardiserte flaskeinn- og -utgangsruller Enkle formatinnstillinger for vanlige oljeflaskegeometrier Egnet for integrering med etikettering, inspeksjon og sekundæremballering Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Brukte Fimer fylle-monoblokk 16/1 med originalt typeskilt og CE-merking. Tilbys som en brukt industriell emballeringsløsning, egnet for integrering i produksjonsmiljøer etter standard igangkjøring. Det enkle mekaniske designet muliggjør enkel vedlikehold med lett tilgjengelige slitedeler og smørepunkter. Drift og allsidighet Optimalisert for ikke-karbonerte, viskøse produkter som matoljer, sikrer 16-ventilsfylleren jevn fylleytelse med kontrollert produktstrøm. Den integrerte én-hode T-hette-forsegleren påfører forseglinger som er egnet for oljeflasker med kontrollert helletutløp. Den kompakte M...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, maskin-/kjøretøynummer: R90, Brukt isobart fyllemaskin BERTOLASO 10000 bphTekniske spesifikasjoner og ytelsesdataDenne roterende flaskefyllemaskinen fra Bertolaso er utviklet for presis drikkevareproduksjon i industrielle emballeringsmiljøer. Den roterende karusellkonstruksjonen, som er montert på en ramme i rustfritt stål, muliggjør høyytelsesdrift med en flerventilplattform og flaskeløfteylindere for presis kontroll av fyllhøyden. En øvre, sirkulær produktfordelingsbeholder sikrer stabil produkttilførsel til hver stasjon. Maskinen egner seg for bruktinstallasjoner som en del av et brukt fyllesystem, eller for uavhengige moderniseringer.Fyllesystem: Roterende flerventilkarusellFlaskehåndtering: Flaskeløfteylindere under hver ventilHastighet: 6 000 - 10 000 BPH (0,75 l)Produktbeholder: Øvre, sirkulær fordelingsbeholderKontrollpanel: Elektronisk Bertolaso-kontrollpanel med displayKonstruksjon: Rustfritt stål for hygiene og lang levetidSikkerhetsbeskyttelse: Sikkerhetsdører i glass for å beskytte operatørenStrømforsyning: 380 VAnvendelser: Vin og musserende vin, med fleksibilitet for andre drikkerBeholderkompatibilitet: Utformet for glass- og PET-flasker med tilhørende ombyggingsdelerAvansert automatiserings- og kontrollsystemDet integrerte elektroniske Bertolaso-kontrollpanelet med display muliggjør enkel betjening, tydelige statusindikatorer og enkle parameterjusteringer. Automatiseringsplattformen støtter repeterbare innstillinger, presis kontroll av fylleparametrene og koordinert flaskehåndtering. Sikkerhetslåser på glassdørene beskytter operatørene og gir samtidig rask tilgang for rengjøring og inspeksjon. Det elektriske systemet er konfigurert for en strømforsyning på 380 V, noe som forenkler integreringen i drikkevareproduksjonsanlegg.Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjerDenne fyllemaskinen kan enkelt integreres i nye eller eksisterende konfigurasjoner av fyllesystemer. Den kan brukes som en frittstående fyllestasjon eller kobles i serie med skyllemaskiner, forseglingsmaskiner, etiketteringsmaskiner og nedstrøms sekundæremballeringsanlegg. Den er designet for effektive grensesnitt mot transportbånd og støtter fleksible formatformater med de riktige ombyggingsdelene, noe som gjør den egnet for både små og mellomstore drikkevareproduksjoner.Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikkDenne enheten tilbys som en brukt, roterende fyllemaskin fra en anerkjent produsent, og den er klar for umiddelbar integrering i et brukt fyllesystem. Konstruksjonen i rustfritt stål forenkler rengjøringen og det daglige vedlikeholdet. Den beskyttede konstruksjonen med glassdører forenkler rutinemessige inspeksjoner og vedlikeholdsarbeid og støtter pålitelig drift.Driftsegenskaper og allsidighetDen roterende flerventilkonfigurasjonen og flaskeløfteylindrene er designet for å sikre jevn... Blsdo Adt A Ujpfx Agksp

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, maskin-/kjøretøynummer: M347, Brukt DIPRAM fylle-monoblokk – byggeår 2000 Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne DIPRAM fylle-monoblokken er konstruert for bruk med glassflasker og er beregnet på applikasjoner som krever presis produktbevaring og sikre forseglinger. Den kombinerer en høgvakuumsfyllemekanisme med dedikerte forseglingsfunksjoner for å støtte et bredt spekter av drikkeproduksjonskrav i industrielle emballeringsmiljøer. Fyllesystem: Høgvakuumsystem for fylling med minimalt oksygeninnhold Antall fyllekraner: 16 Vakuumpumpe: Ikke inkludert Forseglingsalternativer: Aluminiumskrukke 31,5 x 24; T-topppropp, hodets diameter: 28 mm, skaftets diameter: 19 mm, total lengde/høyde: 29 mm Emballasjetype: Glassflasker Konfigurasjon: Monoblokk med synkroniserte fylle- og forseglingsmoduler Produsent: DIPRAM Forbedret automatisering og kontroll Monoblokk-konfigurasjonen sikrer synkron drift mellom 16-kraners fyllemekanismen og forseglingsstasjonene, og støtter konstante syklustider samt stabil gjennomstrømning. Et sentralt betjeningspanel gir vanligvis en enkel kontroll av fylleparametere og forseglingsprosessen, mens mekanisk synkronisering sikrer reproduserbar ytelse på glassflasker. Beskyttelsesdeksler og låsemekanismer beskytter operatører under normal drift og ved formatbytter. Raske omstillinger muliggjør bytte mellom aluminiumskrukker (31,5 x 24) og T-topppropper, og oppfyller moderne standarder for drikkeproduksjon og beste praksis for brukt fylleutstyr. Integrerbarhet i produksjonslinjer Denne monoblokken kan sømløst integreres i en brukt fyllelinje eller et nytt anlegg, og fungerer inline med oppstrøms og nedstrøms utstyr i drikkeproduksjonen. Typiske integrasjoner inkluderer en forspylingsmaskin samt nedstrømsløsninger for merking, inspeksjon og sekundæremballasje. Monoblokken er kompatibel med standard glassflaskehåndtering og grensesnitt til transportbånd, slik det er vanlig i industrielle emballeringslinjer. Bljdpfo Adtx Njx Agkop Inline-kompatibilitet med transportbånd og buffer-/akkumuleringssystemer Støtter integrering med etiketteringsmaskiner, inspektorer og pakkemaskiner Kan tilpasses for flere glassflaskestørrelser med tilhørende formater Egnet for både oppgraderinger og komplette linjemoderniseringer Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Dette er en brukt fylle-monoblokk, konstruert for profesjonelle drikkeproduksjonsmiljøer. Den er egnet for umiddelbar integrering i en eksisterende linje etter standard igangkjøring og tilkobling av tilkoblinger. Vakuumpumpen er ikke inkludert, slik at kjøperen kan spesifisere eller tilpasse en ekstern pumpe i henhold til fabrikkstandard. Driftsevne og allsidighet Høgvakuumsfyllesystemet er egnet for produkter som drar nytte av minimalt oksygenopptak, og støtter kvaliteten på drikkene i glassflasker. Den doble forseglingsfunksjonen...

Tilstand: brukt, Byggeår: 1998, maskin-/kjøretøynummer: M351, Fimer SRT 9-9-1S – fyllemaskin for vin – tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Fimer SRT 9-9-1S er en brukt fyllemaskin for vin fra 1998, designet for glassflasker. Systemet kombinerer skylling, vakuumassistert fylling og korking i en kompakt fyllemaskinkonfigurasjon. Fyllemaskinen er utstyrt med 9 fyllekraner som støttes av en vakuumpumpe, mens den integrerte skylleseksjonen inneholder to vannfiltreringsenheter. Produsent: Fimer Modell: SRT 9-9-1S År: 1998 Ytelse: 1800 flasker per time (BPH) for 0,75 liters flasker. Fyllekonfigurasjon: 9-kraners fyllemaskin med vakuumstøtte. Integrerte funksjoner: Skylling, flaskevakuum, inngassing med inertgass, fylling og korking. Kompatible flaskeformater: Bourgogne-flasker i 0,375 l og 0,75 l; Bordeaux-flasker i 0,5 l, 0,75 l og 1,5 l. Flaskemateriale: Glass. Inkludert: En separat dobbeltfilterenhet med to filtre, to hus i rustfritt stål 316L, totalt tre 30-tommers filterpatroner (6 patroner totalt). Blsds Adtxvepfx Agkop Avanserte automatiserings- og kontrollsystemer Fyllemaskinen har manuell hastighetskontroll for kontrollert drift i en vinflaskefyllings- og industriell emballeringsprosess. Flaskeforberedelsen inkluderer luftuttrekk ved hjelp av vakuum, etterfulgt av inngassing med inertgass før fylling, noe som reduserer luftinntrengningen under fyllingssyklusen. Fylleområdet støttes av en vakuumpumpe, og den integrerte korkingsenheten utfører en vakuumsyklus før forseglingen. Den lukkede maskinkonfigurasjonen fra Fimer inkluderer et kontrollskap, betjeningselementer, manometre og pneumatiske reguleringskomponenter. Gjennomsiktige beskyttelsesdeksler omgir arbeidsområdet og gir innsyn i fylle- og forseglingsområdet under drift. Muligheter for integrasjon i produksjonslinjer Denne brukte fyllemaskinen kan brukes som en sentral prosessmaskin i en brukt fyllelinje for vinproduksjon. Den håndterer Bourgogne- og Bordeaux-flaskeformater, slik at en produsent med riktig formatutstyr kan behandle flere vanlige vinflaskestørrelser på samme maskin. En Bertolaso VD5N inline-skrukorkemaskin er inkludert for integrering i hovedlinjen. Denne enheten har manuell hastighetskontroll, et korkehode for 30x60 skrukorker og leveres med en korkmatingstrakter og en korkretter. Bertolaso-korkemaskinen ble overhalt eller modifisert i 2007 og kan kobles inline til Fimer-fyllemaskinen via et transportbånd. En separat dobbeltfilterenhet er også inkludert. Den bruker to hus i rustfritt stål 316L, hver designet for tre 30-tommers filterpatroner, totalt seks patroner. Filterenheten kan selges sammen med fyllemaskinen, enten inline eller separat. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, maskin-/kjøretøynummer: M355, Brukte GAI 5003A fylleblokk, 5000 flasker per time, bordvin. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. GAI 5003A er en fylleblokk for fylling av bordvin. Denne roterende fyllemaskinen, produsert i 2000, kombinerer flaskeskylling, vakuumfylling og korking i en integrert enhet for effektiv håndtering av glassflasker. Produsent: GAI Modell: 5003A Produksjonsår: 2000 Produksjonskapasitet: 4 500–5 000 flasker per time Fyllesystem: Vakuumfylling Blsdpfx Aj Adtt Tsgkjp Flaskeskyller: 20 gripar med vann- og luftbehandling Roterende fyller: 20 fyllekraner Korkingsenhet: 4 hoder Konstruksjon: Rustfritt stål 304 Desinfeksjon: Vann ved 90 °C Maskinen er egnet for standardformater av vinflasker, inkludert flasker i Burgund- og Bordeaux-stil. Tilgjengelige flaskeformater inkluderer 3/8-flasker samt Burgund- og Bordeaux-flasker med 750 ml. Avanserte automatiserings- og styringssystemer Fylleblokken GAI 5003A er utstyrt med en PLC-styring for å koordinere skyllings-, fyllings- og korkingsprosessene. Den integrerte roterende konfigurasjonen støtter synkronisert flasketransport gjennom maskinen og bidrar til å opprettholde en jevn produksjonsflyt under vinproduksjonen. Maskinen leveres uten produktpumpe og uten heiseanordning for korkingsmaskinen. Disse komponentene bør vurderes ved planlegging av integrasjon i et eksisterende eller brukt fyllelinje. Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjer Denne fylleblokken er beregnet for inline-integrasjon i industrielle emballasje- og drikkevareproduksjonsmiljøer. Den kan installeres etter anlegg for avpalletering eller forberedelse av flasker, og før etterfølgende anlegg for merking, inspeksjon, kartongpakking eller palletering. Dens integrerte funksjoner for skylling, vakuumfylling og korking gjør den til en praktisk, sentral maskin for et brukt fylleanlegg for bordvin. Det roterende håndteringskonseptet er egnet for håndtering av glassflasker og kan hjelpe produsenter som leter etter kompakte fyllelinjer med flere prosessstadier på et lite område. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Maskinen er fortsatt tilkoblet, noe som indikerer at den er installert og ikke demontert. Vedlikeholdsjournaler er ført de siste 10 årene, og reservedeler er tilgjengelige. Bruksanvisninger er også tilgjengelige for å støtte drift, vedlikehold og fremtidig linjeintegrasjon. Disse tilgjengelige journalene og dokumentene er nyttige for kjøpere som vurderer en brukt fylleblokk for å fortsette vinproduksjonen. Drift og allsidighet GAI 5003A er spesielt konfigurert for bordvinproduksjon med vakuumfyllingsteknologi. Skyllestasjonen utfører vann- og luftbehandling før fylling, mens den integrerte korkingsenheten utfører korkingsfasen etter fylling av flaskene.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2002, maskin-/kjøretøynummer: M354, Brukt PROCOMAC RM 36-42-6 kombinert fyllemaskin for still vann, 9000 flasker per time. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata: PROCOMAC FILLSTAR BLOCK er en kombinert fyllemaskin for integrert skylling, fylling og forsegling av still vann i PET-flasker. Konfigurasjonen PET HAL 36/42/6, produsert i 2002, kombinerer en PROCOMAC GRIPSTAR skyller, en HAL SF fyllemaskin og en AROL PK forsegler i en kompakt, roterende fylleenhet for drikkevareproduksjon og industrielle emballeringsapplikasjoner. Produsent: PROCOMAC Modell: PET HAL 36/42/6 Konfigurasjon: Kombinert maskin bestående av skyller, fyllemaskin og forsegler Maksimal produksjonshastighet: 9000 flasker per time (bph) for 0,5 liters flasker Skyller: PROCOMAC GRIPSTAR med 36 griparmer og 1 behandlingsstasjon Fyllemaskin: HAL SF med 42 fyllekraner for still vann Bljdpfe Adtt Hsx Agkop Forsegler: AROL PK med 6 hoder for PCO 1881 korker Nåværende flaskeformater: 0,5 l, 1,5 l og 2,0 l Flaskehalsdiameter: 66 mm, 89 mm og 95 mm Liste over overhalings-/reparasjonsoppgaver: - Overhaling av hovedgirkassen - Overhaling av lagrene i hovedmotoren - Utskifting av karusell-driftremmen - Overhaling av lagrene i stjerne-hjulene - Overhaling av skyller-griparmene - Overhaling av roterende fordelingsenhet på skylleren - Overhaling av pneumatiske sylindere på fyllemaskinen - Kontroll av flaskeoverføringsgripere - Overhaling av fyllekranene - Overhaling av ventil-løfteplaten - Overhaling av produktfordelingsenheten - Overhaling av reguleringsventilen på inngangssiden - Overhaling av bypass-ventilene for desinfeksjon - Overhaling av stemplene på forseglingsmaskinen - Overhaling av hodene på forseglingsmaskinen - Overhaling av konene på forseglingsmaskinen - Utskifting av sentreringsmekanismen - Overhaling av korkfordelingsenheten - Kontroll av pneumatisk system - Kontroll av elektrisk system - Generell funksjonstest Avanserte automatiserings- og styresystemer Den kombinerte maskinen er utstyrt med et eget, separat kontrollskap og elektriske komponenter fra Siemens. En Siemens S7 PLC styrer maskinen, mens et ESA 9-tommers berøringsskjermpanel støtter daglig drift og justering. Den elektriske forsyningen er spesifisert til 380 V, 50 Hz, tre faser pluss nøytralleder, med en 24 V hjelpeforsyning og 10 kW installert effekt. Siemens S7 PLC-styresystem ESA 9-tommers berøringsskjerm-brukergrensesnitt Eget, separat kontrollskap 380 V, 50 Hz, tre faser pluss nøytralleder Installert effekt: 10 kW Muligheter for integrasjon i produksjonslinjer Denne maskinen er designet som en integrert skyller-fylle-forsegler og kan brukes som en sentral fyllestasjon i en brukt fyllingslinje for PET-flasker. Flasketransport via halsgriper sikrer stabil transport av beholderne gjennom skyll-, fylle- og forseglingsstadiene.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2005, driftstimer: 16 412 h, maskin-/kjøretøynummer: R96, Brukt Tetra Pak A3Flex 1000 Base – produksjonsår 2005. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Tetra Pak A3/Flex 1000 Base er en aseptisk kartongfyllingsmaskin for industrielle emballerings- og drikkeproduksjonsapplikasjoner. Den former, fyller og forsegler kartongemballasje i en kontrollert fyllingsprosess og muliggjør en effektiv integrasjon i en aseptisk kartongemballeringslinje. Produsent: Tetra Pak Modell: A3/Flex 1000 Base Tegningsspesifikasjon: 648576-0100 Blsdpj Adttyjfx Agksp Produksjonsår: 2005 Avansert automatisering og styringssystemer. Denne fyllingsmaskinen er designet for automatisert kartonghåndtering, forming, fylling og forsegling i en industriell emballeringslinje. A3/Flex-plattformen muliggjør en koordinert drift med den foregående produktbehandlingen og de påfølgende transport-, emballerings- og kodingsanleggene. Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjen. Denne maskinen er egnet som en sentral fyllestasjon i en aseptisk kartongproduksjonslinje og kan integreres med kartonghåndteringsbånd, buffringssystemer, sekundæremballeringsmaskiner og anlegg for linjestyring. Aseptisk kartongfyllingsteknologi brukes ofte i drikkeproduksjon og andre emballeringsprosesser for flytende matvarer, der forseglede kartongemballasjer er nødvendig. Maskinen kan plasseres etter produktbehandlingen og før transport-, kodings- og endepakkeringsanlegg. Ved integrering bør produktinnføring, håndtering av kartongmaterialet, utlastningsbånd og synkronisering med påfølgende industrielle emballeringsmaskiner vurderes. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk. Reservedeler erstattes etter behov. Denne vedlikeholdsstrategien støtter maskinens langsiktige driftssikkerhet og bidrar til å opprettholde driftsklarheten til et brukt aseptisk fyllingsanlegg. Driftsevne og allsidighet. Tetra Pak A3/Flex 1000 Base er designet for automatiserte kartongfyllingsapplikasjoner. Som en del av et brukt fyllingsanlegg eller en kartongemballeringslinje, tilbyr denne maskintypen en spesialisert løsning for produksjon av fylte og forseglede kartonger og støtter en jevn håndtering under fyllings- og utlastningsfasene. Installasjonskrav og forberedelse av lokasjon. Installasjonen krever et passende forberedt produksjonsområde med tilgang for produktinnføring, tilførsel av emballasjemateriale, elektrisk tilkobling og integrering av et utlastningsbånd. Ved lokasjonsplanlegging bør det også sørges for tilstrekkelig tilgang for drift, rengjøring, vedlikehold og utskifting av slitedeler. Sikkerhetsstandarder og samsvarssertifisering. En sikker installasjon og drift krever integrasjon av maskinen med passende beskyttelsesanordninger, operatørtilgangskontroller og nødstopanordninger for hele produksjonslinjen. Før igangkjøring bør alle sikkerhetsanordninger, tilkoblinger og hygiene-relaterte driftsrutiner kontrolleres som en del av lokasjonsgodkjenningsprosessen.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, maskin-/kjøretøynummer: M309, Brukt Bertolaso Syncronia 16-16/1-840 fyllemonoblokk. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Bertolaso Syncronia 16-16-1-840 fyllemonoblokk er en brukt fyllemaskin som er konstruert for produksjon av drikkevarer av høy kvalitet på glassflasker. Denne brukte komponenten i fyllelinjen integrerer skylling, fylling og forsegling på en kompakt roterende plattform, som er utviklet for pålitelig ytelse i industrielle emballeringsprosesser. Maskinen er produsert av Bertolaso, og har et inertgasshåndteringssystem for både flaskebehandling og forsegling, noe som gjør den til et utmerket valg for premiumprodukter som krever reduksjon av oksygeninnhold. Produsent: Bertolaso Modell: Syncronia 16-16-1-840 Byggeår: 2000 Beholdertype: Glassflasker Skyllesystem: 16 griparmer med penetrerende dyse og dobbel inertgassbehandling Fylletype: Tyngdekraft-/lett vakuumfylling med nitrogenstøtte Forsegler: Enkelt hode, rett forsegling med inertgass og vakuumforsegling Formater: Kompatibel med flaskeformater på 0,375 l og 0,75 l Elektrisk: 400 V, 50 Hz CIP-klar: Integrert CIP-system med rustfrie dummyflasker Modellkode og konfigurasjon: Syncronia 16-16-1-840 Avansert automatisering og kontrollsystemer Monoblokken omfatter prosessfunksjoner som sikrer jevn kvalitet og redusert oksygenopptak. Skyllesystemet bruker en dobbel inertgassbehandling for å forbehandle flaskene. Fyllesystemet opererer i en lett vakuum-/tyngdekraftmodus med nitrogenstøtte, supplert med fyllventilnivåkontroll. En sensor registrerer flasker som henger fast ved utgangen, for å beskytte produktstrømmen og minimere driftsforstyrrelser. Det integrerte CIP-systemet og de rustfrie dummyflaskene muliggjør effektive rengjøring-på-stedet-prosedyrer på både skyllings- og fylletårnene, og støtter et hygienisk drift i drikkeproduksjonen. Integrasjon i produksjonslinjen Bodpoz E Dlpjfx Agkelp Denne monoblokken er konstruert for industrielle emballeringsmiljøer og kan brukes som en frittstående enhet eller integreres i en komplett brukt fyllelinje. Den er optimalisert for håndtering av glassflasker og kan kommunisere med oppstrøms transportbånd og nedstrøms inspeksjons- eller etiketteringssystemer. Formatfleksibiliteten omfatter 0,375 l og 0,75 l formater, og formatendringen støttes av tårndesign og formater. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Maskinen er i utmerket generell tilstand og har behandlet ca. 1 000 000 flasker i løpet av sin levetid. Tilstanden og det integrerte CIP-systemet indikerer forsiktig bruk og vedlikehold, noe som gjør den egnet for bedrifter som søker en bruksklar fyllemaskin med dokumentert pålitelighet. Driftsytelse og allsidighet Denne monoblokken er spesielt egnet for oksygenfølsomme produkter i glassflasker. Den doble skyllingen med inertgass, nitrogenstøttet fylling under lett vakuum og ...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2002, maskin-/kjøretøynummer: M353, Brukt Linker 36-36-12 fylle- og forseglingsmonoblokk. Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata. Linker 36-36-12 fylle- og forseglingsmonoblokken er en industriell emballeringsmaskin for volumetrisk fylling og påføring av plastskrukorker. Denne enheten, produsert i 2002, kombinerer fylle- og forseglingsfunksjoner i en kompakt fylleplattform for effektiv produksjon av drikkevarer og bearbeiding av væsker med lav viskositet. Produksjonshastighet: 140 enheter/min ved 500 cc formater (8400 enheter/time ved 500 ml). Fyllekraner: 36 Forseglingshoder: 12 Kompatible formater: 0,25 l til 1,0 l, med formattilpasninger for ekstra formater. Beholderhåndtering: PET-, PP- og HDPE-beholdere med plastkorker. Dimensjoner: 6000 mm lengde, 6000 mm bredde og 3600 mm høyde. Vekt: 3500 kg. Avanserte automatiserings- og kontrollsystemer. Monoblokken er utstyrt med en Allen-Bradley MicroLogix 1500 PLC og et Allen-Bradley PanelView Plus 600 HMI. Elektriske skap, instrumentering og brukergrensesnittkomponenter støtter koordinert drift av fylle- og forseglingsstasjonene. Faste fylledyser og et volumetrisk presisjonsfyllesystem sikrer en konstant prosessutførelse for det konfigurerte produktspekteret. Nødvendig strømforsyning er 460 V AC, 3-faset, ved 60 Hz, med et spesifisert strømforbruk på 6,4 kVA. Muligheter for integrasjon i produksjonslinjer. Denne fylle- og forseglingsmonoblokken kan brukes som en sentral prosessmaskin i en brukt fyllelinje, plassert etter beholderinnmating og skylleoperasjoner og før etterfølgende etiketterings-, inspeksjons- og sekundæremballeringsmaskiner. Den inkluderer en PACE 5286 flaskeinnmater/retteapparat for å støtte en ordnet beholderinnmating. Formatområdet og omstillingsmuligheten gjør maskinen egnet for produksjonsmiljøer der flere beholderformater fra 0,25 l til 1,0 l behandles. Kompatibiliteten med CIP-rengjøringssystemer støtter integrasjon i industrielle emballeringsanlegg der hygieniske rengjøringsprosedyrer for produktoberflater er nødvendig. Maskintilstand og vedlikeholdshistorikk. Maskinen er i produksjon. Bruksanvisninger, vedlikeholdsdokumentasjon og P&ID-dokumentasjon er tilgjengelig og støtter teknisk inspeksjon, installasjonsplanlegging og løpende vedlikeholdsarbeid. Maskinen er konfigurert som en brukt fyllemonoblokk med dokumenterte kontroller, instrumentering og driftsutstyr. Driftsytelse og allsidighet. Bjdpfoz E Dggsx Agkjlp Linker-monoblokken er konfigurert for spiseolje og er også kompatibel med vann, juice, kullsyreholdige drikker, eddik og andre væsker med lav viskositet. Den volumetriske 36-ventilfyllemaskinen bruker faste dyser, mens den integrerte 12-hode forsegleren påfører plastskrukorker med 28 mm diameter. Maskinen har aseptiske egenskaper og er designet for bearbeiding av PET-, PP- og HDPE-beholdere. Denne fleksibiliteten.