Sc Tibagrosam Srl

Tilstand: brukt, Byggeår: 2013, maskin-/kjøretøynummer: LC630, Brukt KHS boksfyllingslinje for øl – 48 000 BPH Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne komplette KHS-fyllingslinjen for øl er designet for høyfrekvent drikkevareproduksjon og industriell pakkekapasitet. Det er en brukt fyllingslinje, konfigurert for aluminiumsbokser, med robuste komponenter for depalletering, fylling, konservering, inspeksjon, pakking og palletering. Linjen leverer jevn gjennomstrømning og kvalitet, og er ideell for produksjon med stort volum. Produksjonshastighet: opptil 48 000 bokser i timen (0,5 L); 41 000 bokser i timen (0,568 L) Beholdertype: Aluminiumsbokser Formater: Kompatibel med 0,5 L og 0,568 L bokseformater Boksmål: Diameter 66,30 mm; høyde 168 mm Lokkspecifikasjoner: Aluminium; diameter 59,44 mm; høyde 2,07 mm Fyllteknologi: Volumetrisk trykkfylling med MID (magnetisk induktiv strømningsmåling) Lukkesystem: Høyhastighets flerhodet boksforsegler Pasteurisering: KHS INNOPRO KZE 250 sjokk-/gjennomløpspasteur Inspeksjon: KHS Innocheck CUB for nivå- og lokkinspeksjon Første installasjon: 2013 (strekkfilmvikler 2020) Produsent: KHS Engineering med supplerende utstyr fra ledende leverandører Avansert automatiserings- og styringssystem Linjen integrerer moderne automatiseringsfunksjoner typisk for KHS-fyllsanlegg, noe som sikrer stabile høye produksjonshastigheter og jevn produktkvalitet. Automatisk lokkmating og -distribusjon støtter sømløs lukking, mens inline inspeksjons- og merkingssystemer sikrer sporbarhet og kvalitetskontroll. Fpedjy Rxx Hspfx Anrjg - Automatisk depalletering, transport og palletering for kontinuerlig materialflyt - Oppskriftsbasert drift og raske omstillinger ved formatbytte - Inline-inspeksjon av fyllehøyde og lokkintegritet - Permanent inkjet-merking for batch- og datokoding - Dynamisk vektkontroll for inline-verifisering - Vernepaneler og sikkerhetslåser på kritiske posisjoner Integrering i produksjonslinjer Dette komplette emballasjemaskinanlegget er designet for helhetlig drift, fra depalletering av tomme bokser til ferdig pakkede paller. Samlebånd og buffere er tilpasset høyfrekvent boksbehandling, og krympepakker samt palleteringscelle sørger for pålitelig etterfølgende pakkeoperasjon. - Inline-drift med synkroniserte transportører: boks, pakke og pall - Omstillingskapasitet for både 0,5 L og 0,568 L bokser - Egnet for ølproduksjon og utviklet etter beste praksis for aluminiumsbokshåndtering - Modulär integrasjon av depalleteringsmaskin, filler, forsegler, tunnelpasteur, inspeksjon, krympepakker, palleteringsmaskin og vikler Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk

Tilstand: brukt, Byggeår: 2018, Oversikt Dette bokspakningsanlegget består av utstyr fra Krones, KHS, Ferrum, Kisters, Hein, Strema og andre komponenter. Anlegget er designet for boksdrikkeproduksjon med en nominell kapasitet på ca. 60 000 bokser per time. Hovedfyllings- og lukkeseksjonen inkluderer en KHS Innofill EMD 108S fyllemaskin og en Ferrum F812 boksforseglingsmaskin. Anlegget inkluderer også moderne inspeksjons- og håndteringsutstyr, blant annet en Krones Checkmat fra 2023, flere Krones-maskiner fra 2018 og en Strema A5000BII. Anlegget dekker hovedprosessene fra bokshåndtering og fylling, til forsegling, inspeksjon, pasteurisering, pakking og logistikk. Flere maskiner har blitt modernisert eller oppgradert over tid, noe som gir en kombinasjon av velprøvd fylleteknologi og nyere inspeksjons-, pakke- og tilleggsutstyr. Tekniske data Kapasitet: ca. 60 000 bokser/time Beholdertype: Standardbokser 500ml & 330ml Tilstand: Brukt anlegg, svært god stand, godt vedlikeholdt Bruksområder: Øl, kullsyreholdige leskedrikker Leveringsomfang Fpjdpfx Ansy Rxtqereg Boksavpalleterer | Krones | Pressant | Automatisk boksavpalleteringssystem | 2018 Tomemboksinspeksjon | Krones | Cantronic 709 | 2018 Boksrenser | Hein | Boksrensersystem | 1978 Boksfyllemaskin | KHS | Innofill EMD 108S | Boksfyllemaskin for øl og kullsyreholdige drikker | 1997 Boksforseglingsmaskin | Ferrum | F812 | 1997 Lokktilførselssystem | CSW | Tilførselssystem for boksforsegling | år ukjent Fyllnivåkontroll | Krones | Checkmat 731 | 2023 Tunnelpasteurisator | KHS | Innopas | Tunnelpasteuriseringssystem | 2001 Bokstørker | Gesete | BasicLine | 2018 Fyllnivåkontroll | Krones | Checkmat 707 | Kontrollsystem | 2018 Tray- og krympefilm-pakker | Kisters+ZEVA | 197/60+ST/II-600V; totalrenovert 2015 | 1992 Gruppestasjon | Krones | Robobox T-GS | Før palletering | 2018 Palleterer | Krones | Modulpal | Automatisk palleteringssystem | 2018 Pallestrekkfilm/wrapper | Strema | A5000BII | 2021 Palletiketteringsmaskin | Logopak | 850 P3 T02 P06 | 2022 Palletransportør | Krones | Pallettransportsystem | 2018 Tray-transportør | Krones | Tray-bånd | 2018 Bokstransportør | Krones | Bokstransportsystem | 2002 Tilleggsinformasjon Tray- og krympefilmpakkeren ble opprinnelig produsert i 1992 og totalrenovert i 2015. Anlegget kombinerer etablert kjerneteknologi med flere nyere Krones håndterings- og inspeksjonsenheter. Selges brukt i nåværende tilstand uten garanti.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2009, driftstimer: 5 000 h, maskin-/kjøretøynummer: LC631, Brukt Tetra Pak TBA19 330 Prisma-linje 9000 bph – 2008 Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne brukte fyllelinjen er en Tetra Pak A3 Flex V300-konfigurasjon, spesielt tilrettelagt for 0,33 L Tetra Prisma-kartonger, og er ideell for bruktmarkedet innen industri, emballasje og drikkevareproduksjon. Den er designet for aseptisk drift og muliggjør pålitelig høykapasitetspakking for melk- og juiceapplikasjoner med jevn kvalitet og høy oppetid. Produsent: Tetra Pak Hovedfyller: TBA 19, versjon 300V Produksjonshastighet: Opptil ca. 7 500 pakker/time Formatkompatibilitet: 0,33 L Prisma (330 ml) Beholdertype: Kartong (Tetra Brik/Tetra Prisma) Årstall fyller: 2009 Korkmaskin: CAP 30 for Dream Cap (YOM 2019) Pakkemaskin: TCBP 32 kartongpakker (YOM 2012) Periferiutstyr: Transportbånd, linjestyring, Domino-skriver, papirkjernevogn Aseptisk emballering: Ja (for langtidsholdbare produkter) Rapporterte driftstimer: Fyller ca. 5 000 t; pakker ca. 30 000 t; korker ca. 25 000 t Tilleggskomponent: Bonino mekanisk mater (2014) — 460 V, 0,70 A, 60 Hz, ca. 0,8 kW Avanserte automatiserings- og kontrollsystemer Linjen har integrert automatisering for synkronisert styring av fylling, korking, pakking og transport. Linjestyringen koordinerer start/stopp, hastighetstilpasning og feilhåndtering, mens Domino-skriveren er integrert for inline-koding uten tap av gjennomstrømning. Sikkerhetslåser og beskyttelsesdeksler sikrer operatøren og opprettholder hygienisk integritet i drikkevareproduksjonen. - Sentral linjestyring med koordinert hastighetsregulering - Skriverintegrasjon for datomerking, batch- og sporbarhetskoder - Personvern og låste beskyttelsesdeksler - Formatspesifikk oppsett for 0,33 L Prisma for rask, reproduserbar omstilling Fodjy Rriropfx Anrspg Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjer Som komplett pakkelinje er den designet for sømløs integrasjon fra aseptisk fylling til sekundær emballering. Transportbåndene sikrer skånsom kartonghåndtering og stabilt innløp til pakkeren. Plattformen er optimalisert for melk- og juiceapplikasjoner og støtter konsekvent forsegling, Dream Cap-applikasjon og kartongpakking for distribusjon. - Inline-drift over fyller, korkmaskin, skriver, transportbånd og pakker - Kartonghåndtering tilpasset 0,33 L Prismas geometri - Egnet for melk- og juiceproduksjonsprosesser - Downstream egnet kartongpakking via TCBP 32 Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Linjen har tidligere vært brukt til melk og juice, og er i følge informasjonen i ettersett og vedlikeholdt stand. Driftstimene indikerer regelmessig industriell bruk, slik det er typisk for brukte fyllelinjer. Den ang...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2000, Oversikt Dette komplette hettefyllingsanlegget for kullsyrefrie drikker/juicer ble satt sammen av forrige eier og har fungert feilfritt frem til nylig. Anlegget er konstruert for behandling, oppvarming, fylling, kjøling og emballering av produkter som juice og lignende drikker. Det omfatter systemer for termisk forbehandling, fylling, etterkjøling samt sluttpakking. Anlegget er fortsatt montert og kan inspiseres på stedet når som helst. Tekniske data Kapasitet: ca. 3.500 – 6.000 flasker/time (fylleområde) Formater: 0,7 l / 1,0 l / 0,5 l / 1,5 l Bruksområde: Hetefylling av juice og kullsyrefrie drikker Konfigurasjon: - Oppvarmings-/pasteuriseringssystem (basert på platevarmeveksler) - Karusellfyller med 28 fylleventiler og 4 lukkhoder - Kjøletunnel med 3 soner - Manuelt pallavløftsystem Fpjdpfx Ansy Rmfberog - Rotasjonsflaskeskyllemaskin - Kartongeskeformer og lukkemaskin Forsyning: Trykkluft, strømforsyning Leveringsomfang - Pallavløftsystem | DEMAG | Manuell lagavløfting med luftpute-gripesystem - Flaskeskyllemaskin | FIMER | Rotasjonsskyllemaskin med transportsystem - Fyllemonoblokk | MAG Schymanski | BETTA 28/4 | 2000 | 28 fylleventiler / 4 lukkhoder, hettefylling - Kjølesystem | 3-sone kjøletunnel med sprøytesystem - Platevarmeveksler | GEA | Integrert kjølekrets - Tilførselstank | Speidel | Atmosfærisk tank - Pasteuriseringssystem | API Schmidt-Bretten | Platevarmeveksler-basert varmesystem - Kartongeskeformer | BORTOLINKEMO | F.O.C. 23/30 | 1993 | Automatisk kartongeskeformingsenhet - Kartongeskelukker | BORTOLIN | Varmelim kartongeskelukking - Limanlegg | Nordson | Serie 3400 | Varmelim-anlegg - Transportsystemer | Ulike transportbånd

Tilstand: brukt, Byggeår: 2025, Oversikt Dette helautomatiske KEG-rense- og fylleanlegget fra ATS Wibbing GmbH, produsert i 2025, består av en ekstern KEG-vaskeautomat (AW 75), en KEG-rense- og fyllemaskin (HRF 101), samt et komplett innmatings- og transportsystem. Anlegget er konstruert for håndtering av et bredt utvalg av KEG-formater. Med en kapasitet på rundt 30–35 KEG/time er anlegget velegnet for små og mellomstore bryggerier eller drikkevareprodusenter. Anlegget leveres med Siemens S7-1500-styring og touchpanel-HMI, som sikrer helautomatisk drift med brukerveiledet grensesnitt. Leveransen inkluderer komplett tranportsystem, lagertanker med dosering og ledningsevnemåling, samt alle nødvendige rørforbindelser mellom maskinen og medietankene. Systemet tilbys med 2 års fabrikkgaranti og er tilgjengelig med en leveringstid på rundt 2–3 måneder. Vedlagte prosjekttegning illustrerer hele systemarrangementet, inkludert KEG-vaskeautomat, rense- og fyllemaskin, transportbaner, palleteringshjelp, forsyningsstasjon og ekspansjonstank. Tekniske data Fodpfxey Rk Ige Anrepg Produsent: ATS Wibbing GmbH Maskintype: Helautomatisk KEG-rense- og fylleanlegg Hovedkomponenter: ATS ekstern vaskemaskin AW 75, ATS rense- og fyllemaskin HRF 101, innmating- og transportsystem Produksjonsår: 2025 Tilgjengelighet: ca. 2–3 måneder Kapasitet: ca. 30–35 KEG/time Egnede KEG-formater: Rustfrie KEGs, Plus-KEGs, Party-KEGs, beholdere Diameterområde: 160–420 mm Høydeområde: 280–600 mm Styring: Siemens S7-1500 HMI: Touchpanel med operatørveiledning Ekstern vaskemaskin AW 75: Indeksert gjennomløpsdrift, sirkulasjonsbad ca. 270 l, høytrykkspumpe 2,2 kW, posefilter med trykksensor Rense- og fyllemaskin HRF 101: Elektrisk skap i rustfritt stål, helautomatisk rense- og fylleprosess Transportsystem: Rullebaneanlegg og kjedebaneanlegg, komplett elektrisk- og sensorsystem, kabelbro inkludert Forsyningssystem: 4 stablede tanker (hver 150 l, 120 l nyttbart volum), 3 tanker med oppvarming, rustfrie pumper, temperaturkontroll og tørrkjøringsbeskyttelse, temperatur- og nivåindikator, 2 konduktivitetsmålere med doseringspumper, komplett rørforbindelse mellom maskin og tanker, trykk- og temperaturkontroll for produkt, CO₂, sterilluft og damp, separat elektrisk skap Ekspansjonstank 150 l Palleteringshjelp Påkrevde media: Sterilluft: ca. 3 bar Arbeidsluft: ca. 6 bar CO₂: ca. 2–3 bar Damp: maks 3 bar Vannforsyning: minst 50 °C Garanti: 2 års fabrikkgaranti

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, driftstimer: 5 983 h, maskin-/kjøretøynummer: LC628, Brukt Tetra Pak A3/FLEX Cap30 Square 1L Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne brukte tappe- og pakkelinjen bygget rundt et A3/Flex aseptisk kartongsystem, leverer pålitelig ytelse for drikkevareproduksjon og industriell emballering. Optimalisert for 1,0L firkantede kartonger med HeliCap 27-lukkinger og kompatibilitet med Cap30. Linjen integrerer fylling, påsetting av kork og termisk behandling via pasteurisator med nytt automasjonssystem. Med lave driftstimer er denne brukte pakkelinjen et attraktivt valg for kostnadseffektiv kapasitetsutvidelse. Hovedsystem: A3/Flex aseptisk kartongpakkesystem Emballasjeformat: 1,0L firkantede kartonger (A3F 1000SQ) Lukkinger: HeliCap 27; Cap30-kompatibilitet Driftstimer: 5 983,5 t (indikativ målerstand) Termisk behandling: Pasteurisator med ny automasjon Hjelpeutstyr: Helt ny luftkompressor, 6–8 bar, dimensjonert for hele linjen Medfølgende korkpåsetter: TCBP70-modul Linjestatus: Stanset av strategiske årsaker; startet opp sporadisk siden oktober; for tiden stoppet Avansert automasjon og kontrollsystemer Pasteurisatoren er modernisert med nytt automasjonssystem for bedre prosess-stabilitet og brukervennlighet. A3/Flex-plattformen er konstruert for gjentagende forming, fylling og forsegling av kartonger med automatisert påsetting av lokk. Sikkerhetslåser, nødstopper og brukervennlige operatørpaneler gir sikker daglig drift og rask feilsøking. Automatiseringsoppgradering: Ny pasteurisatorautomasjon for jevn varmebehandling Fpsdpfx Aoy N Aaxsnrog Korkpåsettingskontroll: Presis håndtering for HeliCap 27 og Cap30 Formatbytte: Rask overgang mellom kompatible lokk og 1,0L firkantformat Operatørsikkerhet: Beskyttet tilgang og nødstoppsystem tilsvarende moderne pakkemaskiner Integrasjonsegenskaper for produksjonslinjer Systemet er konstruert for inline drift og integrerer forming/fylling/korking med etterfølgende termisk behandling og hjelpeutstyr. Den medfølgende luftkompressoren leverer trykkluft til pasteurisator, A3/Flex-modul og utstyr lengre nedstrøms, noe som forenkler installasjonen og sikrer stabil pneumatikk over hele produksjonslinjen. Inline-konfigurasjon: A3/Flex med TCBP70-korksetter og pasteurisator Integrert hjelpesystem: Sentral luftforsyning (6–8 bar) til hele linjen Formatfokus: 1,0L firkantede kartonger, fleksibilitet for lukketyper (HeliCap 27, Cap30) Bruksområde: Industriell emballering og drikkevareproduksjon i aseptisk kartong Maskintilstand & vedlikeholdshistorikk Linjen er i rapportert svært god stand med lave timetall. Stanset av strategiske grunner, startet opp sporadisk siden oktober, for tiden ute av drift. Pasteurisatoren har nytt automasjonssystem, og linjen inkluderer helt ny luftkompressor for pålitelig pneumatisk drift. Tilstand: Svært god

Tilstand: brukt, Byggeår: 2005, Premix-anlegg fra Falterbaum for produksjon av karbonatiserte drikker. Utstyrt med avgassing og karbonisering for konstant produktkvalitet ved høy kapasitet. Maskin (tillegg): 2-komponents mikser med avgassing og karbonisering Kapasitet: 9600 l/t Maks CO2-innhold (driftsverdi): 8 til 8,5 g/l Restoksygeninnhold (driftsverdi): 1 til 1,5 mg/l Nøyaktighet for Brix- og CO2-måling: ± 0,05 °Brix; ± 0,05 Vol% alkohol Utstyr: Brix- og CO2-måling (firma ACM); Fodpjy Nncxsfx Anrjpg

Tilstand: brukt, Byggeår: 2016, Inspeksjonsmaskin for kontroll av tomme glassflasker før påfylling. Bunnen, sideveggen og flaskehalsen inspiseres. Flasker med lutrester fra flaskerengjøring identifiseres også. Foran hovedinspektøren står en ekstra inspeksjonsenhet som først sorterer ut fremmede og defekte flasker. Kriteriene registreres med kameraer samt HF- og IR-teknologi. Maskin (tillegg): Tomflaskekontroll Kapasitet tappelinje: 12.000 flasker/t Strøm: 6 A Fpedpfey Nnbbsx Anrog Spenning: 400 / 230 V Frekvens: 50 Hz Transportriktning: venstre -> høyre Betjening / styring: Simatic S7 Plassering: i skap på føtter Grunnkonstruksjon: rettløper Utstyr: betjenings- og visualiseringspanel, kapsling med sikkerhetsdører, flaskesortering

Tilstand: brukt, Byggeår: 1983, - Lukket pressekurv, stål, belagt - Tankvolum: 30 hl - Siste bruk: Innlasting 2025 - Membran: PVC, årgang 2018 Fpsdpfx Anoy Nmc Dorjg - Saftkar: Stor rustfritt stålkum, versjon "skuff med oppheng", tilkobling DIN - DN50 - Sentralt innfyll - Uten ben, med hjul - Maskinen er i fungerende stand Mål: - Lengde: 4500 mm - Bredde: 1900 mm - Høyde: 1600 mm (uten hjul)

Tilstand: brukt, Byggeår: 2021, driftstimer: 36 090 h, maskin-/kjøretøynummer: LC626, Brukt Tetra Pak Cap30flex – år 2014 Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne brukte Tetra Pak Cap 30 Flex er en høypålitelig kapselpåsetter utviklet for industrielle emballasje- og drikkevarelinjer. Maskinen er konfigurert for HeliCap 26 Pro lokk og optimalisert for Square 1000 pakkeformat, tilsvarende 1,0L kartonger. Den er bygget for kontinuerlig drift og støtter moderne oppgraderinger av brukte tappelinjer, samt integrering med eksisterende kartongfyllere og nedstrøms emballasjeutstyr. Produsent: Tetra Pak Modell: Cap 30 Flex Fpsdpfoy I R Hqex Anreg Årsmodell: 2021 Lukketype: HeliCap 26 Pro Pakkeformat: Square 1000 (1,0L kartong) Beholderkompatibilitet: Kartong Samsvar: CE-merket Bruksområde: Kapselpåsetting/tetting av kartongpakker Avansert automasjon og styringssystemer Cap 30 Flex har robust automasjonsarkitektur for presis og repeterbar kapselpåsetting. Typiske funksjoner er PLC-basert styring, HMI for reseptvalg og formatadministrasjon samt koordinerte drivsystemer for nøyaktig posisjonering og dreiemomentkontroll. Integrerte sensorer gir lokkdeteksjon og feilhåndtering for å minimere nedetid. Hurtigtilgangspaneler og veiledet diagnose forenkler rutinekontroller, mens reseptparametere reduserer risiko for brukerfeil ved formatbytte. Tilkoblingsmuligheter til produksjonslinje Maskinen er konstruert for sømløs sammenkobling med Tetra Pak-fyllere og standard transportsystemer, og passer inn som en del av en komplett emballasjelinje. Kapselmater og matebane er utformet for stabil og høy kapasitet med minimal risiko for fastkjøring. Mekaniske og elektriske grensesnitt gjør det enklere å synkronisere med oppstrøms fylling og nedstrøms inspeksjon, kartongpakking og palletering. Dette gir fleksible løsninger for brukte tappelinjer til drikkevareproduksjon. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Maskinen er for tiden frakoblet, noe som indikerer at den er fjernet fra produksjon, klar for flytting og idriftsetting. CE-merking og nyere produksjonsår gir et solid grunnlag for pålitelig drift etter standard installasjon, justering og valideringsrutiner som vanligvis utføres ved oppstart av brukt tappemaskineri. Driftsytelse og allsidighet Konfigurert for HeliCap 26 Pro-lokk på Square 1000-kartonger leverer Cap 30 Flex jevn applikasjonskvalitet egnet for strenge krav innen drikkevareemballering. Designet gir presis lokkplassering og sikker påsetting som beskytter produktets integritet gjennom hele leveringskjeden. Systemets modulære natur gjør det enklere å tilpasse seg linjelayout og støtter kontinuerlig drift, som kreves i industrielle emballasjemiljøer. Installasjonskrav og forberedelse Installasjon krever normalt stabilt gulv, tilstrekkelig plass til kapselmatere og operatørtilgang, samt vanlige forsyninger til emballasjemaskineri, inkludert strøm og trykkluft. Korrekt høydejustering mot fyller og transportører sikrer smidig pakkeoverføring. Igangkjøring inkluderer kontroll ...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2017, driftstimer: 30 000 h, maskin-/kjøretøynummer: LC566, Brukt CFT-boksefyllingslinje for brus – 12 000 bokser per time Introduksjon og produksjonskapasitet Fsdsy I R Easpfx Anrjpg Den brukte CFT-boksefyllingslinjen for brus – 12 000 bokser per time tilbyr en komplett løsning for fylling av kullsyreholdige drikker i aluminiumsbokser. CFT konstruerte anlegget i 2017 og tilpasset det for to slim-formater, som ofte brukes i brusindustrien. Systemet håndterer opptil 12 000 bokser per time og oppfyller dermed produksjonskravene til mellomstore virksomheter. Fra og med 30.06.2025 blir anlegget tilgjengelig for salg av nåværende eier. Dette utgjør derfor en verdifull mulighet for bedrifter som ønsker å øke sin produksjonskapasitet. Depalletering og første inspeksjon Først separerer CFT-depalletereren de tomme boksene automatisk og mater dem inn i produksjonslinjen. Deretter kontrollerer en HEUFT-inspeksjonsenhet hver boks for synlige defekter og størrelsesavvik. Systemet sikrer dermed at kun rene og uskadde bokser går videre til skylling. Dette tidlige inspeksjonstrinnet reduserer i tillegg risikoen for driftsstans senere i prosessen. Transport av bokser og skylling Så transporterer CFT-taukonveyører de godkjente boksene til en to-kanals skyllestasjon. CFT-skylleren rengjør innsiden av hver boks med høytrykksvann eller steril luft. Maskinen innfrir dermed hygienekravene i mat- og drikkebransjen. Videre øker den to-kanalskonfigurasjonen gjennomstrømningen og minimerer risikoen for kryssforurensning. Denne linjedelen har en sentral rolle for å opprettholde mikrobiologisk sikkerhet. Fylling Etter skylling overtar en CFT-monoblokk som utfører fylling og lukking med 12 fylleventiler og 4 lukkingshoder. Maskinen håndterer bokser på 150 ml og 330 ml effektivt. Den styrer også trykk og temperatur presist for å unngå CO₂-tap under fyllingsprosessen av kullsyreholdige drikker. Denne fasen sikrer både høy ytelse og produktintegritet, og gir jevn kvalitet også ved høye hastigheter. Kontroll av fylte bokser og utsortering Etter fyllingen inspiserer en ekstra HEUFT-enhet de fylte boksene for å sjekke fyllnivå, lukkeintegritet og eventuell lekkasje. Ved avvik fjernes de defekte boksene automatisk fra linjen av et HEUFT-sorteringsmodul. Dette beskytter kvaliteten til de påfølgende prosessene og hindrer unødig pakking av ikke-godkjente enheter. Systemet minimerer samlet sett avfall og nedetid. Transport og pakking CFT-transportører fører de godkjente boksene til en SMI-krympakningsmaskin. Pakkeenheten lager pakkebunter i ulike formater: 4×3 (12 bokser), 6×4 (24 bokser) og 2×2×3 (12 bokser). Den fleksible konfigurasjonen støtter ulike pakke- og distribusjonsstrategier. Denne pakkemuligheten gir bedre logistikkflyt og raske produktbytter, og gjør linjen svært tilpasningsdyktig til varierende markedsbehov. Blanding, karbonatisering og merking Før fylling forbereder en CFT-blander/karbonator produktet ved å justere sirup-vann-forholdet og mette væsken med CO₂...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2008, Oversikt Denne roterende lukkemaskinen (ROPP / Roll-on-kapsler) ble produsert i 2008 av AROL Closure Systems. Maskinen er designet for påsetting av roll-on-lokk i emballasjelinjer for drikkevarer og væsker, spesielt for 28 × 1,5 aluminiumslokk. Den er for øyeblikket montert på en pall og lagret. Maskinen selges som brukt, med 12 lukkehoder i meget god stand. Det er synlige oksidasjonsspor på rammen grunnet lagring, men dette påvirker ikke funksjonaliteten. Styreskapet er delvis åpent/ufullstendig, og HMI mangler. Tekniske data Formater: 28 × 1,5 lokk Bruksområde: Lukking av flasker (Roll-on-lokk) Konfigurasjon: Dreiebord med 12 lukkehoder Halsform: 28 × 1,5 Fodpfxey I Nt Ne Anrspg

Tilstand: brukt, Byggeår: 2011, driftstimer: 1 878 h, maskin-/kjøretøynummer: LC622, Brukt Tetra Pak AB sugerørpåsetter 2011 Tekniske data & ytelsesinformasjon Tetra Pak Straw Applicator 30 er en spesialisert pakkemaskin utviklet for å påføre individuelle sugerør med presisjon og konsistens på kartongpakninger. Produsert av Tetra Pak Packaging Solutions AB, egner denne enheten seg utmerket for integrering i drikkevareproduksjons- og pakkelinjer for kartongebasert emballasje. Som brukt maskin med lavt dokumentert timeantall tilbyr den en driftssikker og kostnadseffektiv oppgraderings- eller utvidelsesløsning til eksisterende fylle- eller pakkeanlegg for kartong. Fedpfey Iz Tzjx Anropg Maskintype: Straw Applicator 30 Produsent: Tetra Pak Packaging Solutions AB Modell: 30 Produksjonsår: 2011 Format: Tetra classic aseptic (Tetrahedral) PLS: PLS-basert med HMI-betjeningspanel CE-merking: Ja Driftstimer (timeteller): 1.878,6 t Tegningsnummer: 86335D-300 Beholderkompatibilitet: Kartongemballasje Hovedfunksjon: Automatisk påføring av individuelle sugerør på forhåndsformede, fylte og forseglede kartonger Produksjonshastighet: Avhengig av pakningsformat og linjehastighet Avanserte automasjons- og styringssystemer For pålitelig drift i krevende pakkemiljøer har Straw Applicator 30 en industriell styringsarkitektur med brukervennlig HMI for oppsett, overvåking og diagnose. Automatiserte deteksjons- og verifikasjonsfunksjoner sikrer at hvert sugerør registreres, posisjoneres og festes korrekt på forbipasserende kartonger, noe som gir jevn høy kvalitet og effektivt reduserer behovet for etterarbeid. - PLS-basert styring med HMI for resepthåndtering og statusvisualisering - Integrert sensorteknologi for kontroll av sugerørets nærvær og plassering - Alarmer og feildiagnose for rask feilsøking - Hurtigskift-komponenter for enklere formatbytte - CE-godkjente beskyttelsesdeksler og sikkerhetsbrytere Integrering i produksjonslinjer Maskinen er konstruert for inline-drift sammen med kartongfyllere og nedstrøms pakkesystemer. Den synkroniseres med oppstrøms kartongtransportører og nedstrøms buntings- eller kartonérmaskiner for å sikre jevn produktflyt og høy total effektivitet. - Inline-integrasjon med kartongfyllere og transportører - Klargjort for signalutveksling med for- og ettergående prosesser - Fleksibelt format for flere kartongstørrelser og sugerørtyper - Egnet for drikkevareproduksjon med fokus på kartongemballasje Maskinens tilstand & vedlikeholdshistorikk Enheten fremstår som en brukt, godt vedlikeholdt maskin med lavt driftstimeantall ifølge timeteller. CE-merking og anerkjent OEM-konstruksjon understøtter vedvarende driftssikkerhet.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2010, maskin-/kjøretøynummer: LC625, Brukt ALFA LAVAL S16 olivenoljelinje - Årsmodell 2010 Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne komplette olivenolje-ekstraksjonslinjen kombinerer velprøvde komponenter for å sikre kontinuerlig og effektiv bearbeiding av olivenpasta til olje av høy kvalitet. Designet rundt Alfa Lavals kjernekomponenter og komplementært utstyr, leverer den industrielle kapasiteter med pålitelig separasjon og termisk kondisjonering. Kapasitet: 2,5–3 tonn/t oliven Årsmodell: 2010 Hovedprodusent: Alfa Laval Dekanter: Alfa Laval S16 Separatorer: Alfa Laval 507 (2 enheter, med bærestativ) Knuser: Alfa Laval, 25 HK Vasker: Santoro-vasker med avsteiningsfunksjon Malakser: 4 enheter i rustfritt stål, 500 L hver, uavhengig tømming Pastapumpe: Bellin, statorstørrelse 16 Heisbånd: Alfa Laval Kjerne-/pressemasse-skrue: Officine Mottola Termisk enhet (kjele): D’Alessandro Termomeccanica CS 130, nominell effekt 130 kW Varmeveksler: Varmtvannsvarmeveksler for termisk kondisjonering Tavler: Hovedstrømfordeling og dedikert pumpestyringsskap Fsdpfey Iz Tuex Anrspg Elektriske data (kjele): 380 V, 50 Hz, elektrisk forbruk 0,42 kW Standarder: CE-komponenter; kjele etter EN 303-5 klasse 3 Avansert automatisering og styringssystemer Linjen har sentral strømfordeling med hovedstrømfordelingsskap samt dedikert pumpestyring for modulær anleggskontroll. Operatørene får enkel styring av innmating, knusing, malaksering, dekantering og separasjonstrinn. Sikkerhetslåser og standard beskyttelsesenheter på roterende deler og varmtvannskretser sørger for stabil og sikker drift. Rask mekanisk justering gir nøyaktig finjustering av malakseringstid og temperatur for optimal ekstraksjon og produktkvalitet. Integrasjonsmuligheter i produksjonslinjer Utviklet for kontinuerlig ekstraksjon integrerer denne brukte prosesslinjen mottak og vasking i forkant, samt dekantering og polering i etterkant. Heisbånd, vasker med avsteiningsenhet og knuser sørger for jevn pasta-tilberedning, mens dekanter og dobbel separator gir olje med høy klarhet. Systemet kan kobles til lagringstanker, filtreringsmoduler eller til en brukt tappelinje for matolje, for å muliggjøre komplette industrielle pakkeforløp. Fleksibel rørføring og standard koblinger forenkler integrasjon i eksisterende mat- og drikkeproduksjon. Maskinens tilstand og vedlikeholdshistorikk Dette er en komplett, brukt olivenolje-ekstraksjonslinje, som tilbys i driftssikker stand. Hovedprosessutstyret er fra 2010, fra ledende produsenter som Alfa Laval, Santoro, Bellin, Officine Mottola og ...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2017, Avskruer / Avkorker, Fabr. Rink, Type: KM 790/2K E LL, kasse-avskruer/-avkorker, 2-hodet for skrukork 0,5 l NRW i 20-modul kasse, med 1-hodet avkorkerplate, årsmodell 2017 Fedey Iz Aiopfx Anrjpg

Tilstand: svært god (brukt), Byggeår: 2000, Funksjonalitet: fullt funksjonell, TBA19 modell 2000 Fullstendig hovedvedlikehold utført i 2025 Fodpfx Ansy Iyc Ioropg 7.500 pakker/time 200 slim Easy rider Sugerørapplikator Kartongpakker Alle transportbånd I perfekt og operativ stand

Tilstand: brukt, Byggeår: 2009, Funksjonalitet: fullt funksjonell, total høyde: 3 500 mm, total bredde: 2 000 mm, total lengde: 4 000 mm, type innstrømsstrøm: trefaset, inngangsspenning: 400 V, trykk: 1 stang, driftstrykk: 1 stang, overtrykk (maks.): 1 stang, vanntankkapasitet: 350 l, tankkapasitet: 200 l, Utstyr: dokumentasjon / manual, Vi tilbyr dette brukte KOTHE K800N vannbad-destilleriet for brennevin, produsert i 2009. Referansenummer: 0036 Serienummer: 1862 Produksjonsår: 2009 Kjelevolum: 200 L Trykkammer volum: 230 L Fedpfoy Itlcjx Anrspg Maksimalt trykk (PS): 1,0 bar Prøvningstrykk (PT): 1,5 bar Selges: et førsteklasses vannbad-destilleri fra Kothe med tollforsegling, destillerikontroll og alkoholmåler. Utstyr: - Utformet som et visningsdestilleri - 200 L vannbad-destilleri - Elektrisk oppvarmet med 4 x 12 kW varmeelementer - Montert whiskyhjelm - Sideforsterkingskolonne med 3 plater og dephlegmator - 100 L kjølevannstank - Mikser - Høytrykksrengjøring - Bryggekontroll eLogik Red - Alkoholmåler Desticounter Produksjonsår destilleri: 2009 Produksjonsår alkoholmåler og destillerikontroll: 2024 Alt i topp stand Nypris: 74.400 € netto Hvis du har spørsmål eller ønsker mer informasjon, send oss gjerne en melding eller ring oss.

Tilstand: brukt, Byggeår: 2017, maskin-/kjøretøynummer: LC623, Brukt termosformings- og pakkelinje for vannglass – 11.500 BPH Tekniske data og ytelsesinformasjon Dette brukte tappelinjeanlegget er en komplett løsning for koppfylling og emballering, konstruert for drikkevareproduksjon med fokus på vann. Hovedmaskinen er TR-ALP 10 form-fyll-forsegl-maskin, som er utviklet for å termoforme, fylle, forsegle og kutte PET-beger med høy effektivitet. Med 5x2-format (10 kaviter per syklus) og en arbeidshastighet på 17–20 sykluser/min, håndterer systemet opptil 12.000 begre/time, noe som gjør det ideelt for brukte industrielle pakkelinjer med krav til pålitelig ytelse. Inkludert på enden av linjen er robotkartongpakker, kartongeskerere, kartongforsegler og transportbånd for effektiv viderehåndtering. Produksjonshastighet: opptil 12.000 begre/time (typisk 10.200–12.000 begre/time) Syklusrate: 17–20 sykluser/min Kavitetsoppsett: 5x2 (10 kaviter per syklus) Stansestørrelse: 71 x 71 mm Støttede koppformater: 100 ml og 200 ml Basemateriale: PET-film, 500–700 mikron Lokkmaterialer: Aluminium 40 µm eller 12 µm / APET + 12 µm / HSL varmeforseglbar, avtagbar Produktberørte deler: Rustfritt stål AISI 316 Maks bredde på film: 390 mm (bunn), 375 mm (topp) Rullediametre: bunn 800 mm, topp 300 mm Hovedmaskin vekt: ca. 2.500 kg Kartongforsegler modell: GEM F470 Fpedpfx Asy Icp Dsnrsg Kartongeskerer modell: F2000 Avansert automasjon & styringssystemer Linjen har robust automasjon for konsistent formgivning, presis dosering og sikker forsegling. TR-ALP 10 benytter et tidsstyrt gravimetrisk doseringssystem med 10 ventiler for lik fyllingsvolum. Elektrisk infrastruktur holder industriell standard med tydelig beskyttelsesgrad og sikkerhetslogikk. Strømforsyning: 3 x 380 V AC Installert effekt: 25 kW Strøm: 40 A Frekvens: 50 Hz Styrespenning: 24 V DC Doseringssystem: tidsstyrt gravimetrisk, 10 ventiler Fylletemperatur: 15–25 °C Sikkerhetsutstyr: integrert nød- og sikkerhetsbrytere (industrikomponenter) Integrasjonsevne i produksjonslinje Anlegget er konstruert for sømløs industriell pakking, hvor kopp-produksjon integreres med håndtering av kasser i enden av linjen. En vakuumbasert pick-and-place robotkartongpakker håndterer flere koppstørrelser, med pakkereoppskrifter for både 100 ml og 200 ml formater. Automatisk reising av kasser, forsegling og tre transportbånd muliggjør inline eller modulbasert drift i forskjellige layout. End-of-line: robotkartongpakker, kartongeskerer F2000, kartongforsegler GEM F470, transportbånd Pakkekonfigurasjon: 30 begre/kartong (200 ml: 2 lag 15x2; 100 ml: 3 lag) Formatfleksibilitet: 100 ml og 200 ml verktøysett Beholdere: PET-beger; sekundær emballering i kartong Maskinens tilstand og vedlikeh...

Tilstand: brukt, Byggeår: 2006, driftstimer: 68 702 h, maskin-/kjøretøynummer: LC624, Brukt KRONES vannflaske-linje – 32 000 Flasker Per Time Tekniske spesifikasjoner og ytelsesdata Denne komplette brukte flaskelinjen er konstruert for høy-ytelses PET-flaskehåndtering og produksjon av drikkevarer. Produsert av Krones i 2006, leverer den pålitelig ytelse for industrielle pakkelinjer i stor skala. Linjen integrerer blåseforming, fylling, etikettering, koding, krympepakking, håndtakspåsetting, palletering og palleetikettering, og utgjør en robust helhetsløsning for produksjon som er ideell for bruktmarkedet hvor driftssikkerhet og jevn kvalitet prioriteres. Produksjonshastighet: opptil 32 000 flasker per time Flaskeformater: Kompatibel med 0,5L og 1,5L flasker Beholdertyper: Designet for håndtering av PET-flasker Produsent (hovedutstyr): Krones Produksjonsår (hovedlinje): 2006 Registrerte driftstimer: 68 702 Styringsplattform: Siemens PLC Fyllekontroll: Elektronisk styrt med mengdekontroll (volumetrisk) Viktige modeller og moduler: - Krones Contiform S20 blåsemaskin (2006) - Krones volumetrisk fyllemaskin (2006) - Krones korkpåsetter (2006) - Krones Checkmat flaskeinspektør (2006) - Krones SynCo flaske-transportørsystem (2006) - Krones Etima etiketteringsmaskin (2006) - Markem Smart Lase C350 laserkoder (2015) - Ocme Vega N70/2 krympepakker - Comag/Decimo HM 100/2 håndtakspåsetter (2006) - Ocme Pegasus M400 palleterer (2006) - Bema Silkworn Turbo palleplastvikler (2006) - Eidos 7P6ERLP palleetiketterer (2020) - M. Tanner AG/Prologic preform-mater (2018) - M. Tanner AG preform-sorterer (2006) - Gassner korkmater (2006) - Cryotech International nitrogendoser - Europool pakke-transportør Avansert automasjon & styringssystemer Hele linjen er utstyrt med Siemens PLC-basert automasjon for koordinert styring over blåseforming, fylling, etikettering og sluttpakkeprosesser. Fylleren bruker elektronisk styrte mengdekontroller for presis volumdosering og konsistent fyllevolum ved høy hastighet. Sentralstyring, synkroniserte transportører og integrert inspeksjon forbedrer effektiviteten og minimerer både driftsstans og omstillingstid. - Siemens PLC-arkitektur gjennom hele produksjonslinjen - Volumetrisk fylling med elektronisk mengdekontroll - Integrert inspeksjon via Krones Checkmat - Koordinert transportlogikk med Krones SynCo - Laserkoding med Markem Smart Lase C350 Integrering av produksjonslinjen Denne produksjonslinjen har sømløs integrering fra preform-håndtering til palleetikettering. Krones SynCo og Europool transportørsystemer sikrer jevne overganger mellom modulene, mens krympepakker, håndtakspåsetter, palleterer, plastvikler og palleetiketterer gir en helautomatisert pakkeflyt og logistikk. Fodpfxsy Icpqj Anrjpg - Inline drift fra blåsemaskin til palleetiketterer - Formatkompatibilitet: 0,5L og 1,5L PET

Tilstand: klar til bruk (brukt), Byggeår: 2017, En Jakü avluftings- og CO2-impregneringsanlegg er tilgjengelig. Nominell kapasitet: 10 000 l/t, vanninntakstrykk: 3–4,5 bar, CO2-inntakstrykk: 8–10 bar, dyser: 3, dysestørrelser: middels/fin/meget fin. Maskindimensjoner (L/B/H): ca. 2000/2000/2400 mm, egenvekt: ca. 800 kg, driftsvekt: ca. 1400 kg. Dokumentasjon tilgjengelig. Besiktigelse på stedet er mulig. Fpodpfx Ajy H I Hlonrjg

Tilstand: brukt, Byggeår: 2021, Oversikt Denne fyllemaskinen av typen GALDI RG270-SDUC, produsert i 2021, er konstruert for forming, fylling og lukking av gabletop-kartonger og er egnet for ESL-melk, fersk melk, fløte, drikkeyoghurt, fruktjuice og andre flytende næringsmidler. Maskinen benytter et servostyrt, volumetrisk dobbelmembran-fyllesystem og en bottom-up-fyllingsprosess, noe som gir høy fyllepresisjon og opprettholder produktets integritet. Med en kapasitet på opptil 6.500 kartonger per time, egner systemet seg for melk- og drikkevarelinjer med middels kapasitet. Anlegget er utstyrt med avanserte hygieneløsninger, inkludert H₂O₂-basert pakningssterilisering, HEPA-filtrert laminær luftstrøm og CIP-mulighet, noe som muliggjør produksjonsforhold for forlenget holdbarhet. Tekniske data Fpedpfx Aney Hxuaereg Kapasitet: opptil ca. 6 500 kartonger per time Fyllvolum: 250 ml – 1 000 ml Kartongformat: 70 × 70 mm tverrsnitt Fyllesystem: Servostyrt volumetrisk dobbelmembran-stempelfyller Fylleprosess: Bottom-up-fylling Luftfiltrering: HEPA H14 (EN1822) Dekontaminering: H₂O₂ (35 %) forstøvningssystem Sertifisering: CE, FCM 1935/2004, FDA

Tilstand: brukt, Byggeår: 1993, Oversikt Denne varmlim-etiketteringsmaskinen for ferdigkuttede papiretiketter ble produsert i 1993 av det italienske firmaet PE LABELLERS. Maskinen er designet for etikettering av PET-flasker. Produksjonen ble stoppet i juli 2009 på grunn av permanent nedleggelse av fabrikken. Maskinen er fortsatt installert på stedet og kan inspiseres etter avtale. Den er umiddelbart tilgjengelig. Tekniske data Kapasitet: ca. 7 200 flasker per time Formater: 1,5 l / 2,0 l Bruksområde: PET Konfigurasjon: Varmlim-etiketteringsmaskin for ferdigstansede papiretiketter Fjdpsy Hmtwjfx Anrspg

Tilstand: brukt, Byggeår: 2005, Oversikt Denne krympehylseapplikatoren ble produsert i 2005 av det italienske selskapet MARFIN. Maskinen er utviklet for innpakking av PET-produkter på paller ved hjelp av krympehylseapplikasjon. Produksjonen ble stoppet i juli 2009 grunnet endelig nedleggelse av fabrikken. Maskinen er fortsatt installert på stedet og kan besiktiges statisk etter avtale. Den er umiddelbart tilgjengelig. Tekniske data Kapasitet: opptil 50 paller/time Formater: 1,5 l – 3×2 – 1200 × 800 0,5 l – 4×3 – 1200 × 800 Bruksområde: PET Konfigurasjon: krympehylseapplikator Fedpfx Ajy Hmp Eonropg

Tilstand: brukt, Byggeår: 1994, Oversikt Disse to isobare trykktankene (hver på 150 hl) ble produsert av TMCI Padovan i 1994, opprinnelig brukt i vinindustrien for produksjon av musserende vin. Tankene er utstyrt med fullstendig kjølemantel og har et maksimalt arbeidstrykk på opptil 6 bar, noe som gjør dem egnet for gjæring, modning og lagring av kullsyreholdige produkter som øl, musserende vin og lignende drikker. De er laget av karbonstål med epoksybasert innvendig coating godkjent for næringsmiddelbruk, og representerer en utbredt teknologisk løsning før rustfrie ståltanker ble industristandard. Tankene tilbyr et kostnadseffektivt alternativ til rustfrie ståltanker, spesielt for virksomheter med lavere investeringsbehov. Hver tank er fullt isolert og har komplett kjølemantel, noe som muliggjør temperaturstyrt prosessering. Som for alle epoksybelagte beholdere, må innvendig belegg jevnlig fornyes avhengig av bruk og produkttype. TEKNISKE DATA Produsent: TMCI Padovan Produksjonsår: 1994 Antall: 2 stk Type: Isobar trykktank med komplett kjølemantel Bruksområde: Gjæring, modning, lagring av kullsyreholdige drikker Kapasitet: 150 hl per tank Materiale: - Bunn: Karbonstål Fpsdey Hknxopfx Anrjg - Innvendig belegg: Epoksyharpiks for næringsmidler Isolasjon: Ca. 100 mm polyuretan med rustfri ståldeksel Trykkfasthet: 6 bar Mål (per tank): - Utvendig diameter: ca. 2.400 mm - Sylinderhøyde: ca. 4.000 mm

Tilstand: brukt, Byggeår: 1992, Oversikt Disse 4 isobare trykkbeholderne (hver på 200 hl) ble produsert i 1992 av TMCI Padovan, kommer fra vinindustrien og har tidligere vært brukt til produksjon av musserende vin. Med fullkappe kjøling og en nominell trykkstyrke på opptil 6 bar, er beholderne godt egnet for gjæring, modning og lagring av kullsyreholdige drikker, inkludert øl, musserende vin og beslektede produkter. Tankene er laget av karbonstål med en innvendig epoksybelegg av næringsmiddelkvalitet – en teknologi som var mye brukt før rustfritt stål ble industristandard. De tilbyr et kostnadseffektivt alternativ til rustfrie ståltanker, spesielt for produsenter som ønsker lavere investeringskostnader. Hver tank er fullstendig isolert og utstyrt med komplett kjølekappe, noe som muliggjør temperaturkontrollerte prosesser. På grunn av beleggsystemet kreves det, avhengig av bruk og produkttype, regelmessig inspeksjon og fornyelse av epoksybelegget. Tekniske data Produsent: TMCI Padovan Byggeår: 1992 Antall: 4 stk Type: Isobar trykkbeholder med full kjølekappe Bruksområde: Gjæring, modning, lagring av kullsyreholdige drikker Volum: 200 hl per tank Materiale: Bunn: Karbonstål Innvendig belegg: Næringsmiddelgodkjent epoksyharpiks Isolasjon: Ca. 100 mm polyuretan med rustfri stålkledning Trykkstyrke: 6 bar Mål (per tank): Utvendig diameter: ca. 2.200 mm Sylinderhøyde: ca. 7.000 mm Totalhøyde: ca. 9.000 mm Fodpfx Ajy Hkl Dsnrjpg